一种斜度成型机用自动上料装置的制作方法

本实用新型涉及金属成型设备技术领域，具体涉及一种用于斜度成型机的上料装置。

背景技术：

斜度成型机是专用于素材管斜度成型的大型机床，经过马达带动皮带轮，皮带轮带动主轴及主轴上的模具，通过模具高频率的打击素材管，使素材管成型到所需的斜度。目前，在对素材管进行打斜作业时，都是通过人工手动上料，不仅劳动强度大，工作效率极其低下，不利于实现规模化、自动化生产，且由于上料过程中机床仍在高速运转中，因此存在较大的安全隐患，危害工作人员的人身安全。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种斜度成型机用自动上料装置。

本实用新型技术方案如下：

一种斜度成型机用自动上料装置，包括上料板、控制系统、料仓及设于料仓内的送料机构和集料箱，所述料仓的底部四个脚位置皆设有可锁定式滑轮，所述送料机构由驱动马达、轮带和输送链轮构成，所述送料机构在驱动马达的驱动下轮带带动输送链轮转动，沿所述输送链轮外围一圈等间距固定有L型载料板，所述L型载料板包括立面和底面，所述L型载料板通过立面固定于输送链轮上，所述输送链轮端面呈腰型结构，并朝竖直方向左侧倾斜设置，其较长中心线与竖直方向的夹角Q为10度，所述集料箱的底板朝水平方向左侧倾斜设置，并与水平方向的夹角S为10度，所述集料箱位于输送链轮的右侧，并与输送链轮相靠近，且其与输送链轮相靠近的一侧为敞开结构，所述底板位于输送链轮的右下方，并与输送链轮传送过程中第一次与其相平行的L型载料板的底面相靠近，所述上料板位于输送链轮的左上方，并与底板相平行，且亦与输送链轮传送过程中第一次与其相平行的L型载料板的底面相靠近，所述上料板的左侧尾端设有挡板，其右侧边缘处设有感应器，所述驱动马达和感应器皆与控制系统电性连接。

所述L型载料板的立面宽度为35mm，底面的宽度为30mm。

本实用新型的有益效果在于：通过送料机构、集料箱及上料板的结构设计，实现对素材管的自动上料，较现有技术，节约了大量的人力，提高了生产作业效率，确保了工作人员的人身安全；

通过将L型载料板的立面宽度设为35mm，底面宽度设为30mm，从而实现一个L型载料板只能放置一个直径大小范围为20-35mm的素材管；

L型载料板环绕输送链轮的外围而设置，并在驱动马达的带动下，将素材管向上或斜向上进行传送，可以避免素材管在传送过程中发生脱落的问题；

集料箱的底板呈向下倾斜设置，使得放置于集料箱内的素材管自动落入L型载料板上，简单合理。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是L型载料板的结构示意图。

其中：1、可锁定式滑轮；2、料仓；3、驱动马达；4、轮带；5、素材管；6、集料箱；7、L型载料板；8、输送链轮；9、上料板；10、挡板；11、立面；12、底面。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

参阅图1和图2，一种斜度成型机用自动上料装置，包括上料板9、控制系统、料仓2及设于料仓2内的送料机构和集料箱6，所述料仓2的底部四个脚位置皆设有可锁定式滑轮1，所述送料机构由驱动马达3、轮带4和输送链轮8构成，所述送料机构在驱动马达3的驱动下轮带带动输送链轮8转动，沿所述输送链轮8外围一圈等间距固定有L型载料板7，所述L型载料板7包括立面11和底面12，所述L型载料板7通过立面固定于输送链轮8上，所述输送链轮8端面呈腰型结构，并朝竖直方向左侧倾斜设置，其较长中心线与竖直方向的夹角Q为10度，所述集料箱6的底板朝水平方向左侧倾斜设置，并与水平方向的夹角S为10度，所述集料箱6位于输送链轮8的右侧，并与输送链轮8相靠近，且其与输送链轮8相靠近的一侧为敞开结构，所述底板位于输送链轮8的右下方，并与输送链轮8传送过程中第一次与其相平行的L型载料板7的底面12相靠近，所述上料板9位于输送链轮8的左上方，并与底板相平行，且亦与输送链轮8传送过程中第一次与其相平行的L型载料板7的底面12相靠近，所述上料板9左侧尾端设有挡板10，其右侧边缘处设有感应器，所述驱动马达3和感应器皆与控制系统电性连接。

所述L型载料板7的立面11宽度为35mm，底面12的宽度为30mm。

上料作业时：首先人工将素材管搬运至集料箱6内，由于集料箱6的底板为向下倾斜设置，当集料箱6内素材管达到一定量时，素材管并会一个个落入输送链轮8上的L型载料板7上，L型载料板7在结构上设置为每一个L型载料板7中只能容置一个素材管，启动驱动马达3，在驱动马达3的驱动下轮带4带动输送链轮8转动，集料箱6中的素材管在输送链轮8的带动下陆续落入至L型载料板7上，载有素材管的L型载料板7在输送链轮8的带动下依次向前传送，当传送至上料板9时，在重力的作用下，素材管滑入上料板9上，当上料板9上的素材管累积到一定的量，并触碰到设于上料板9边缘的感应器时，上料板9上的感应器并将满料信号传送至控制系统，控制系统并控制驱动马达3停止运转，在前述过程中上料板9上放置的素材管等待斜度成型机上的机械手进行上料作业，实现了对素材管的自动上料，较现有技术，省时省力，高效便捷。

上述附图及实施例仅用于说明本实用新型，任何所属技术领域普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，或改用其他花型做此技术上的改变，都皆应视为不脱离本实用新型专利范畴。