本实用新型属于包装机械辅助设备领域，特别是一种纸板卸料推车。
背景技术：
在包装印刷行业中，纸板的裁切、印刷、覆膜都是少不了的工序，每一道工序完成后，都会对纸板进行卸料。现有的纸板卸料方式为：在设备上用于接料的升降板上放置托盘，将纸板卸料到托盘上，然后再通过叉车将码放好的纸板进行转运。但是，托盘接料存在纸板堆放不整齐的弊端，堆放不整齐在后期转运的时候容易出现折角等影响产品质量的问题；并且，其转运需要借助叉车，需要要求工人有驾驶叉车的技术，同时，成本高、占用空间，不利于车间的合理布局。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种结构设计科学合理，方便卸料、自动码齐、降低次品率、节约成本、易于实现的纸板卸料推车。
本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：
一种纸板卸料推车，其特征在于：由推车底板、推杆、挡杆、角度调整模、码齐板及车轮构成，在所述的推车底板上左右两侧对称开有导槽，在各导槽内安装有由气缸驱动的码齐板，在推车底板的底部安装有可制动的车轮，在推车底板的后端面上左右两端对称设置有插口，在插口内嵌装有角度调整模，所述的挡杆由插口处竖直插入，通过与角度调整模的配合实现其角度的调节，所述的推杆水平设置于挡杆的上端。
而且，所述的角度调整模由钩板部、转动部及倾斜部构成，在模体的底部制有圆弧形的转动部，在转动部的前端设置有竖直的钩板部，在转动部的后端设置有向后上方倾斜的倾斜部；所述挡杆的底部为圆弧形结构，在挡杆的前端设置有钩挂在钩板部的挂钩。
而且，所述的码齐板由安装板、弹簧及工作板构成，所述的安装板由安装在推车底板底部的气缸驱动，在安装板的内侧面上通过弹簧安装有工作板。
本实用新型的优点和有益效果为：
1.本纸板卸料推车，使用时，将卸料推车推上升降板后将车轮锁死；接料工作时，挡杆的挂钩钩于钩板部上，从而保持竖直的状态，起到在后方挡料的作用，推车底板两端的码齐板来回动作，起到在左右两端码齐的作用，通过三个方向的配合，实现纸板的整齐码放；当纸板接满，升降板下降，将挡杆上提，使挂钩脱离钩板部，此时，挡杆倾斜置于倾斜部上，其倾斜的角度正好方便推拉，随后，解除车轮的制动，将推车拉出即可，简单、方便。
2.本纸板卸料推车，通过在码齐板上设置弹簧，使工作板与纸板的接触具有一定的弹性，避免硬性接触而使纸板边角折损的问题。
3.本实用新型结构设计科学合理，具有方便卸料、自动码齐、降低次品率、节约成本、易于实现的优点，是一种具有较高创新性的纸板卸料推车。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型推车底板的结构示意图；
图3为本实用新型挡杆与推车底板装配的结构示意图(竖直状态)；
图4为本实用新型挡杆与推车底板装配的结构示意图(倾斜状态)。
附图标记
1-安装板、2-弹簧、3-工作板、4-挡杆、5-推杆、6-推车底板、7-气缸、8-车轮、9-导槽、10-挂钩、11-角度调整模、12-倾斜部、13-钩板部。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
一种纸板卸料推车，其创新之处在于：由推车底板6、推杆5、挡杆4、角度调整模11、码齐板及车轮8构成，在所述的推车底板上左右两侧对称开有导槽9，在各导槽内安装有由气缸7驱动的码齐板，在推车底板的底部安装有可制动的车轮，在推车底板的后端面上左右两端对称设置有插口，在插口内嵌装有角度调整模，所述的挡杆由插口处竖直插入，通过与角度调整模的配合实现其角度的调节，所述的推杆水平设置于挡杆的上端。
所述的角度调整模由钩板部13、转动部及倾斜部12构成，在模体的底部制有圆弧形的转动部，在转动部的前端设置有竖直的钩板部，在转动部的后端设置有向后上方倾斜的倾斜部；所述挡杆的底部为圆弧形结构，在挡杆的前端设置有钩挂在钩板部的挂钩10。
所述的码齐板由安装板1、弹簧2及工作板3构成，所述的安装板由安装在推车底板底部的气缸驱动，在安装板的内侧面上通过弹簧安装有工作板。
使用时，将卸料推车推上升降板后将车轮锁死；接料工作时，挡杆的挂钩钩于钩板部上，从而保持竖直的状态，起到在后方挡料的作用，推车底板两端的码齐板来回动作，起到在左右两端码齐的作用，通过三个方向的配合，实现纸板的整齐码放；当纸板接满，升降板下降，将挡杆上提，使挂钩脱离钩板部，此时，挡杆倾斜置于倾斜部上，其倾斜的角度正好方便推拉，随后，解除车轮的制动，将推车拉出即可，简单、方便。
尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。