本实用新型涉及包装机械领域，具体涉及铝塑包装密闭下料系统。
背景技术：
由于铝塑包装线上的产品是高致敏的产品,在实际生产中,操作人员的健康安全必须要有安全保障，目前，很多设备上都增加了特殊的铝塑下料系统的密闭设计，但是设备在运行中，经常会出现IOEL的指标超标的现象，即不利于操作人员的操作和清洁，同时也对健康安全产生影响。
因此，为了解决上述问题进行了一系列改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，提供铝塑包装密闭下料系统，以克服现有技术所存在的上述缺点和不足。
铝塑包装密闭下料系统，其特征在于，包括：密闭下料腔体、负压控制系统、进气装置、料斗、热封腔体和PVC成型腔体，所述负压控制系统与密闭下料腔体左侧连接，所述进气装置和料斗设于密闭下料腔体顶端，所述热封腔体与密闭下料腔体右侧连接，所述PVC成型腔体与密闭下料腔体底端连接；
其中，所述负压控制系统包括：传感装置、风道、粉尘过滤装置、电磁阀、真空泵、PLC控制系统、排气口和壳体，所述传感装置设于密闭下料腔体内，所述传感装置与PLC控制系统电连接，所述风道、粉尘过滤装置、电磁阀、真空泵和PLC控制系统设于壳体内，所述风道一端与密闭下料腔体左侧连接，所述风道另一端依次通过粉尘过滤装置、电磁阀和真空泵与排气口连接，所述电磁阀和真空泵分别与PLC控制系统电连接，所述排气口设于壳体顶端，所述壳体设于密闭下料腔体左侧。
进一步，所述密闭下料腔体包括：全景玻璃门、排风口、废料传输口和进气口，所述全景玻璃门对称设于密闭下料腔体前后端，所述排风口和废料传输口设于密闭下料腔体左侧，所述排风口设于废料传输口上方，所述排风口与风道一端连接，所述进气口设于密闭下料腔体顶端。
进一步，所述进气装置包括：箱体、进气孔、管道、过滤器和气体电磁阀，所述箱体设于密闭下料腔体顶端，所述进气孔设于箱体顶端，所述管道、过滤器和气体电磁阀设于箱体内，所述管道一端与进气孔连接，所述管道另一端通过过滤器和气体电磁阀与进气口连接，所述气体电磁阀与 PLC控制系统电连接。
本实用新型的有益效果：
本实用新型采用在密闭腔体预留的公用设施接口安装特殊的排风系统进行负压控制的方法，使铝塑下料系统的密闭环境IOEL的指标不会超标，方便操作人员的实际操作和清洁，保护人员健康安全。
附图说明
图1为本实用新型的结构图。
附图标记：
密闭下料腔体100、全景玻璃门110、排风口120、废料传输口130和进气口140。
负压控制系统200、传感装置210、风道220、粉尘过滤装置230、电磁阀240、真空泵250、PLC控制系统260、排气口270和壳体280。
进气装置300、箱体310、进气孔320、管道330、过滤器340、气体电磁阀350、料斗400、热封腔体500和PVC成型腔体600
具体实施方式
以下结合具体实施例，对本实用新型作进步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限定本实用新型的范围。
实施例1
图1为本实用新型的结构图。
如图1所示，铝塑包装密闭下料系统包括：密闭下料腔体100、负压控制系统200、进气装置300、料斗400、热封腔体500和PVC成型腔体600，负压控制系统200与密闭下料腔体100左侧连接，进气装置300和料斗400 设于密闭下料腔体100顶端，热封腔体500与密闭下料腔体100右侧连接， PVC成型腔体600与密闭下料腔体100底端连接。
其中，负压控制系统200包括：传感装置210、风道220、粉尘过滤装置230、电磁阀240、真空泵250、PLC控制系统260、排气口270和壳体280，传感装置210设于密闭下料腔体100内，传感装置210与PLC控制系统260电连接，风道220、粉尘过滤装置230、电磁阀240、真空泵250 和PLC控制系统260设于壳体280内，风道220一端与密闭下料腔体100 左侧连接，风道220另一端依次通过粉尘过滤装置230、电磁阀240和真空泵250与排气口270连接，电磁阀240和真空泵250分别与PLC控制系统 260电连接，排气口270设于壳体280顶端，壳体280设于密闭下料腔体 100左侧。
密闭下料腔体100包括：全景玻璃门110、排风口120、废料传输口130 和进气口140，全景玻璃门110对称设于密闭下料腔体100前后端，排风口 120和废料传输口130设于密闭下料腔体100左侧，排风口120设于废料传输口130上方，排风口120与风道220一端连接，进气口140设于密闭下料腔体100顶端。
进气装置300包括：箱体310、进气孔320、管道330、过滤器340和气体电磁阀350，箱体310设于密闭下料腔体100顶端，进气孔320设于箱体310顶端，管道330、过滤器340和气体电磁阀350设于箱体310内，管道330一端与进气孔320连接，管道330另一端通过过滤器340和气体电磁阀350与进气口140连接，气体电磁阀350与PLC控制系统260电连接。
由于铝塑包装线上的产品是高致敏的产品,在实际生产中,操作人员的健康安全必须要有安全保障，目前，很多设备上都增加了特殊的铝塑下料系统的密闭设计，但是设备在运行中，经常会出现IOEL的指标超标的现象，即不利于操作人员的操作和清洁，同时也对健康安全产生影响。
本实用新型采用在密闭下料腔体100预留的公用设施接口增设特殊的负压控制系统200，设置于密闭下料腔体100内的传感装置210会对密闭下料腔体100内IOEL指标进行适时传输给PLC控制系统260，当IOEL指标上升到一定标准时，PLC控制系统260同时启动电磁阀240、真空泵250 和气体电磁阀350，负压控制系统200和进气装置300相互配合实现气体循环，降低IOEL指标。密闭下料腔体100前后设计的全景玻璃门110即方便观察密闭下料腔体100内的整个工况状态又便于清洁。本实用新型实现了铝塑下料系统的密闭环境IOEL的指标不会超标，方便操作人员的实际操作和清洁，保护人员健康安全的目的。
以上对本实用新型的具体实施方式进行了说明，但本实用新型并不以此为限，只要不脱离本实用新型的宗旨，本实用新型还可以有各种变化。