本实用新型涉及废弃料带回收的技术领域，特别涉及一种自动切料带装置。
背景技术：
随着电子工业的迅猛发展，贴片机作为表面贴装技术(SMT)生产线中的最关键的设备被广泛使用，给贴片机供料的电子元件都采用料带方式进行上料，电子元件贴装好后，废弃的料带需要回收处理，但是通常贴片机又没有自带料带回收功能，废弃料带大都是由操作人员手动剪断后用垃圾桶回收，这种用人工进行废弃料带回收的方式不仅效率低下，而且影响生产车间的现场环境，废弃料带的碎片容易进入生产线污染产品。市场上也有一些装配有料带回收装置的设备，但也存在设备占用空间大、价格高等问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于避免上述现有技术中的不足之处而提供一种占用空间小、成本低且能够实现料带自动回收的自动切料带装置。
本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
提供一种自动切料带装置，包括料带收集箱体、设置在所述料带收集箱体上的PLC控制器、第一感应器和切刀，所述第一感应器用于在检测到有料带通过时发出感应信号给所述PLC控制器，所述PLC控制器用于根据接收到的感应信号发出切断信号给所述切刀，所述切刀用于根据接收到的所述切断信号切断料带；所述切刀设置在所述料带收集箱体的一侧壁上，所述切刀的上方设有料带的输出方向与所述切刀的刀刃平行的料带导向装置，以使料带经所述料带导向装置被平整地传输到所述切刀的刀刃位置。
其中，所述料带导向装置包括中空的导向腔，料带从所述导向腔内部传输到所述切刀的位置，所述导向腔的料带出口为长边与所述切刀的刀刃平行的长条形。
其中，所述导向腔用于传输所述料带的通道平面与所述切刀的刀刃平行。
其中，所述导向腔在料带入口靠近料带传输的一侧向导向腔外延伸形成导向板。
其中，所述导向板为背向所述料带入口凸起的弧形导向板。
其中，所述切刀为直角三角块，切刀的刀刃是长边平面和斜面的交线，所述直角三角块的斜面朝向所述料带导向装置。
其中，所述料带收集箱体侧壁内开设有安装孔，所述切刀短边平面上设有安装柱，所述切刀的安装柱插入所述料带收集箱体侧壁的安装孔内以使所述切刀安装在所述料带收集箱体上。
其中，所述料带收集箱体内与所述切刀的刀刃平行的位置设有第二感应器，所述第二感应器用于在检测到有料带未被切断时发出报警信号给所述PLC控制器。
其中，所述第二感应器和所述PLC控制器设置在料带收集箱体的相同侧壁上。
其中，所述料带收集箱体底部设有用于支撑所述料带收集箱体滚动的万向轮。
本实用新型的有益效果：本实用新型的自动切料带装置设置有用于检测料带的第一感应器和PLC控制器，通过第一感应器和与PLC控制器连接的切刀实现废弃料带的自动切断回收，切刀的上方设有料带的输出方向与所述切刀的刀刃平行的料带导向装置，可以引导料带回收。该自动切料带装置的结构简单，成本较低且占用空间小，可以加快废弃料带回收的速度。
附图说明
利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1为本实用新型自动切料带装置的透视图。
图2为本实用新型自动切料带装置的料带导向装置结构示意图。
图3为本实用新型自动切料带装置的切刀的结构示意图。
在图1～3中包括：
1——料带收集箱体、2——料带导向装置、21——导向腔、22——导向板、3——切刀、31——安装柱、4——第一感应器、5——第二感应器、6——PLC控制器、7——万向轮。
具体实施方式
结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。
如图1所示，本实用新型的自动切料带装置包括料带收集箱体1，该料带收集箱体1的后侧壁内部安装有直角三角块形状的切刀3。具体的，该料带收集箱体1的后侧壁内部开设有安装孔，如图3所示，切刀3短边平面上设有安装柱31，切刀3的安装柱31插入料带收集箱体1侧壁的安装孔内以使切刀3安装在料带收集箱体1上。切刀3的刀刃是长边平面和斜面的交线，切刀3的斜面向上正对着料带导向装置2的导向腔21的料带出口，如图2所示，导向腔21在料带入口靠近料带传输的一侧向导向腔21外延伸形成背向料带入口凸起的弧形导向板22。导向腔21内部中空的腔体形成用于传输料带的通道，该通道的轴向平面与切刀3的刀刃平行，导向腔21的料带出口为长边与切刀3的刀刃平行的长条形，可以保证料带被平整地传输到切刀3的刀刃位置。导向腔21内部靠近料带入口的一端设有第一感应器4，料带从导向腔21内部传输到切刀3的位置。PLC控制器6和第二感应器5一起设置在料带收集箱体1左边的侧壁上，第二感应器5的位置与切刀3的刀刃平行。料带收集箱体1底部设有用于支撑料带收集箱体1滚动的万向轮7。
电子元件贴装好后，废弃的料带在马达的带动下通过传送带被传输到料带导向装置2的导向板22，料带在弧形导向板22的引导下平滑地进入到导向腔21，此时第一感应器4检测到有废弃料带进入导向腔21，在检测到料带停止传输后，第一感应器4识别出本次贴装完成，需要切断这一部分废弃的料带，就发出感应信号给PLC控制器6，PLC控制器6根据接收到的感应信号发出切断信号给切刀3，切刀3立即根据接收到的切断信号切断废弃料带，如果切刀3没有能够切断废弃料带，位于切刀3位置的第二感应器5就会检测到并且发出报警信号给PLC控制器6，由PLC控制器6报告给工作人员。被切断的废弃料带直接堆积在料带收集箱体1内部，等收集到一定数量后一起清理出去，当料带收集箱体1内堆积的废弃料带达到第二感应器5所在高度时，第二感应器5也会发出报警信号给PLC控制器6，由PLC控制器6提醒工作人员进行处理。该自动切料带装置的结构简单，成本较低且占用空间小，可以加快废弃料带回收的速度。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。