一种高效稳定的负极壳送料装置的制作方法

本实用新型涉及扣式环保电池生产设备技术领域，具体为一种高效稳定的负极壳送料装置。

背景技术：

纽扣电池，也称扣式电池，是指外形尺寸象一颗小纽扣的电池，一般来说直径较大，厚度较薄，纽扣电池是从外形上来对电池来分，同等对应的电池分类有柱状电池，方形电池，异形电池，现在的扣式电池都是由底座和盖构成，底座一般是正极，盖一般是负极，需要将负极盖冲压到底座上，但是现在的冲压装置需要工人手动将负极盖手动进行整理，再放置，耽误了太长的时间，且效率降低很多。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效稳定的负极壳送料装置，具备能够将堆叠在一起的扣式电池的负极盖进行分离，且通过传送带逐个传输到生产线内部的优点，解决了现在的分离和传输过程都是由工人手动完成的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效稳定的负极壳送料装置，包括传送带支架、传送带主体、传送带连接板、连接管、V型下料槽、滑动装置和震动装置，所述传送带连接板四个角的位置处均安装有传送带支架，所述传送带支架一侧安装有连接板，所述连接板上端通过支撑柱与连接管和V型下料槽连接，所述滑动装置安装在V型下料槽靠近连接管的一端，所述连接管靠近V型下料槽的一侧下端安装有移动底座，所述移动底座内部开设有滑道，所述滑道内部滑动安装有滑块，且滑块焊接在V型下料槽下表面，所述震动装置安装在连接管下端靠近V型下料槽的一侧，所述连接管下端焊接有电机安装箱，所述电机安装箱内部安装有转动电机，所述转动电机输出端安装有电机转动盘，所述电机转动盘上表面通过转动偏心轮装置连接V型下料槽。

优选的，所述传送带连接板外侧套接有传送带主体。

优选的，所述支撑柱共设有两个，且支撑柱分设于连接管和V型下料槽下端。

优选的，所述连接管和V型下料槽之间通过插接管连接。

优选的，所述V型下料槽上表面安装有V型挡板。

优选的，所述连接管内部背离V型下料槽的一端安装有对称分布的毛刷转动件，所述毛刷转动件背离V型下料槽的一端安装有毛刷。

优选的，所述V型挡板内部靠近连接管的一端插接有高度调节装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置传送带支架、传送带主体和传送带连接板，达到了将分离之后的扣式电池的负极盖进行传输的效果，通过V型下料槽、高度调节装置、连接管和毛刷将堆叠在一起的扣式电池的负极盖进行分离，再通过传送带主体进行传输，送进生产线内进行冲压过程。

2、本实用新型通过设置高度调节装置、V型挡板和V型下料槽，达到了将堆叠在一起的负极盖分离开的效果，通过将负极盖都放置在V型下料槽内部，通过滑动装置和震动装置的不断震动，将负极盖逐个通过高度调节装置下端的缝隙，再通过插接管的连接，进入到连接管内部，最后逐个落到传送带主体上，传输进生产线内部。

3、本实用新型通过设置滑动装置和震动装置，达到了将V型下料槽不断震动的效果，通过转动电机的驱动，带动电机转动盘进行转动，通过转动偏心轮装置的连接，使V型下料槽不端的震动，通过滑块在滑道内部不断的滑动，进行限位作用，使负极盖逐个通过高度调节装置下端的缝隙，完成分离工作。

4、本实用新型通过设置毛刷和毛刷转动件，达到了将扣式电池的腹肌该进行定位的效果，通过对称分布的毛刷，能够将扣式电池的负极盖进行导向，将负极盖放置到连接管的中间位置处，再落到传送带主体上端，进行传输工作。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的连接管和V型下料槽俯视结构示意图；

图3为本实用新型的震动装置主视结构示意图；

图4为本实用新型的滑动装置主视结构示意图。

图中：1-传送带支架；2-传送带主体；3-传送带连接板；4-毛刷；5-毛刷转动件；6-连接管；7-插接管；8-高度调节装置；9-V型挡板；10-V型下料槽；11-支撑柱；12-连接板；13-滑动装置；14-震动装置；15-电机安装箱；16-转动电机；17-电机转动盘；18-传动偏心轮装置；19-移动底座；20-滑道；21-滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至4，本实用新型提供的一种实施例：一种高效稳定的负极壳送料装置，包括传送带支架1、传送带主体2、传送带连接板3、连接管6、V型下料槽10、滑动装置13和震动装置14，传送带连接板3外侧套接有传送带主体2，传送带连接板3四个角的位置处均安装有传送带支架1，通过V型下料槽10、高度调节装置8、连接管6和毛刷4将堆叠在一起的扣式电池的负极盖进行分离，再通过传送带主体2进行传输，送进生产线内进行冲压过程，传送带支架1一侧安装有连接板12，连接板12上端通过支撑柱11与连接管6和V型下料槽10连接，支撑柱11共设有两个，且支撑柱11分设于连接管6和V型下料槽10下端，连接管6和V型下料槽10之间通过插接管7连接，连接管6内部背离V型下料槽10的一端安装有对称分布的毛刷转动件5，毛刷转动件5背离V型下料槽10的一端安装有毛刷4，通过对称分布的毛刷4，能够将扣式电池的负极盖进行导向，将负极盖放置到连接管6的中间位置处，再落到传送带主体2上端，进行传输工作，V型下料槽10上表面安装有V型挡板9，V型挡板9内部靠近连接管6的一端插接有高度调节装置8，通过将负极盖都放置在V型下料槽10内部，通过滑动装置13和震动装置14的不断震动，将负极盖逐个通过高度调节装置8下端的缝隙，再通过插接管7的连接，进入到连接管6内部，最后逐个落到传送带主体2上，传输进生产线内部，滑动装置13安装在V型下料槽10靠近连接管7的一端，连接管6靠近V型下料槽10的一侧下端安装有移动底座19，移动底座19内部开设有滑道20，滑道20内部滑动安装有滑块21，且滑块21焊接在V型下料槽10下表面，震动装置14安装在连接管6下端靠近V型下料槽10的一侧，连接管6下端焊接有电机安装箱15，电机安装箱15内部安装有转动电机16，转动电机16输出端安装有电机转动盘17，电机转动盘17上表面通过转动偏心轮装置18连接V型下料槽10，通过转动电机16的驱动，带动电机转动盘17进行转动，通过转动偏心轮装置18的连接，使V型下料槽10不端的震动，通过滑块21在滑道20内部不断的滑动，进行限位作用，使负极盖逐个通过高度调节装置8下端的缝隙，完成分离工作。

工作原理：本实用新型工作中，使用者将堆叠在一起的扣式电池的负极盖放置在V型下料槽10内部，通过高度调节装置8进行限位，再通过下端的滑动装置13和震动装置14进行震动，将负极盖逐个抖入到连接管6内部，通过转动电机16的驱动，带动电机转动盘17进行转动，通过转动偏心轮装置18的连接，使V型下料槽10不端的震动，通过滑块21在滑道20内部不断的滑动，进行限位作用，使负极盖逐个通过高度调节装置8下端的缝隙，最后，再通过对称分布的毛刷4，能够将扣式电池的负极盖进行导向，将负极盖放置到连接管6的中间位置处，再落到传送带主体2上端，进行传输工作，至此，整个设备的工作流程完成。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。