一种自动上下料装置的制作方法

本实用新型涉及机械领域，具体为一种自动上下料装置。

背景技术：

目前，在饮料生产线中的工厂车间里，需要将原料搬到罐体的上方并加入到罐体内。传统的方法均是通过工人进行的，在罐体的一侧搭有上下的梯子，然后工人来回的搬运原料。这种生产方式不但效率低，还存在危险和对原料造成的污染的问题。

技术实现要素：

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种自动上下料装置，工作简单，有效降低劳动量，消除安全隐患。。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种自动上下料装置，包括丝杆、电机、气缸和基座，在所述气缸的底部通过螺丝安装有一个圆形的所述基座，在所述气缸的推杆的顶部安装着一电机座，所述电机座上通过螺丝固定着所述电机，所述电机的输出轴上通过连接轴连接着一丝杆，所述丝杆上套有一料斗座，所述料斗座和丝杆之间采用松紧环进行固定，所述料斗座的一侧设有一安装孔，所述安装孔上安装有一料斗，所述料斗的两侧面均设有微型电机，在所述微型电机的输出端上分区安装着叶片。

本实用新型中，所述电机上设有一保护外壳，保护外壳由左、右两部分组成，左、右两部分之间设有相适应的卡扣。

本实用新型中，该上下料装置还包括电控箱。

本实用新型中，所述基座的内部设有可拆卸的配重块。

本实用新型中，所述料斗座为梯形结构。

本实用新型中，所述料斗的底板上设有通孔。

本实用新型中，两片所述叶片的相对一边为齿状结构且相互啮合。

本实用新型的有益效果：能够将原料运送到罐体上方，并自动放料。还可以根据不同的原料颗粒大小等更换不同的料斗。升杆也可以根据不同罐体的高度进行更换。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中料斗座的结构示意图；

图3为本实用新型中料斗的结构示意图。

图中：丝杆-1；电机-2；气缸-3；基座-4；电机座-5；连接轴-6；叶片-7；料斗座-8；料斗-9；微型电机-10。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种自动上下料装置，包括丝杆1、电机2、气缸3和基座4，在所述气缸3的底部通过螺丝安装有一个圆形的所述基座4，在所述气缸3的推杆的顶部安装着一电机座5，所述电机座5上通过螺丝固定着所述电机2，所述电机2的输出轴上通过连接轴6连接着一丝杆1，所述丝杆1上套有一料斗座8，所述料斗座8和丝杆1之间采用松紧环进行固定。如图2所示，所述料斗座8的一侧设有一安装孔，所述安装孔上安装有一料斗9。如图3所示，所述料斗9的两侧面均设有微型电机10，在所述微型电机10的输出端上分区安装着叶片7。所述电机2上设有一保护外壳，保护外壳由左、右两部分组成，左、右两部分之间设有相适应的卡扣。该上下料装置还包括电控箱。所述基座4的内部设有可拆卸的配重块。所述料斗座8为梯形结构。所述料斗9的底板上设有通孔。两片所述叶片7的相对一边为齿状结构且相互啮合。

可通过电控箱控制电机2、气缸3和微型电机10之间的工作情况。可能过人工给料斗9加料。也可以通过传送带等自动化设备给料斗9加料。料斗9加料后，由气缸3向上推动推杆，推杆将电机2和丝杆1，当料斗9到达罐体上方一侧后，电机2启动，旋转带动料斗9到达罐体的正上方。然后微型电机10转动，原料从料斗9中落入到罐体中。电机2也可以采用步进电机代替。工作简单，有效降低劳动量，消除安全隐患。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。