一种自动整料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及管类材料(如:铁管、不锈钢管、塑料管、无缝钢管等)的备料设备，特别涉及一种用于管类材料的自动整料装置。
【背景技术】
[0002]各种设备用管类材料(如:铁管、不锈钢管、塑料管、无缝钢管等)从原材料到加工成型需要进行各种加工操作。由于管类材料原材料在长度，内径，外径以及材料上都各有不同，在进行加工之前，需要有专门的机构把成批的管材进行高效的分料整理，然后进行下一步上料操作。在管材分料后，上料之前需要对每次上料的管材数目进行整理控制，以便利用管材上料及进行下一步加工。目前，管材在上料之前的整理均是人工进行，人工整料方式存在以下问题:一是，人工整料的工作强度较大，二是，人工整料工作效率比较低、会增加生产成本。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种通过压缩弹簧和油缸的组合进行自动调整料槽中的管料供给的自动整料装置。
[0004]为解决现有技术的上述缺陷，本实用新型提供的技术方案是:一种自动整料装置，包括机架，所述机架上设有一料槽，所述料槽的一侧设有一料槽侧板，所述料槽侧板的上端设有一斜板，所述料槽的另一侧间隔设有多个弹簧整料装置，其中至少有一个弹簧整料装置上设有油缸整料装置，所述料槽侧板上设有感应器，所述感应器与所述油缸整料装置电连接。
[0005]作为本实用新型自动整料装置的一种改进，所述弹簧整料装置包括设置所述机架上的导向摆动座、弹簧整料臂支座和设置于机架一侧的限位调整装置，所述导向摆动座上设有一导杆，所述导杆上设有一压缩弹簧，所述弹簧整料臂支座上端设有一弹簧整料臂，所述弹簧整料臂通过第一转轴与所述导杆活动连接，所述弹簧整料臂支座与所述弹簧整料臂通过第二转轴活动连接，所述弹簧整料臂的上端伸向所述限位调整装置。
[0006]作为本实用新型自动整料装置的一种改进，所述油缸整料装置包括设置于所述机架上的油缸和油缸整料臂支座，所述油缸整料臂支座的上端设有一油缸整料臂，所述油缸整料臂通过第三转轴与所述油缸的输出轴活动连接，所述油缸整料臂支座和所述油缸整料臂通过第四转轴活动连接，所述油缸整料臂的一端伸向所述限位调整装置。
[0007]作为本实用新型自动整料装置的一种改进，所述限位调整装置包括设置于所述机架上的两根限位导杆，两根所述限位导杆上均设有限位调整块。
[0008]作为本实用新型自动整料装置的一种改进，所述弹簧整料臂的上端和所述油缸整料臂均伸向所述限位调整块的下端。
[0009]作为本实用新型自动整料装置的一种改进，所述料槽的另一侧间隔设有五个弹簧整料装置，其中有两个弹簧整料装置上设有油缸整料装置。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的优点是:本实用新型采用多个弹簧整料装置对料槽中的管料进行整料送料，使料槽中的管料受压缩弹簧的弹力，自动给料，并配备有油缸整料装置，当料槽中的感应器感应不到管料时，油缸整料装置动作，可以保证管料完全输送完成。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型结构示意图。
[0012]图2是本实用新型侧视图。
[0013]图3是本实用新型其中一个具有油缸整料装置的弹簧整料装置结构示意图。
[0014]图4是图3的反面立体结构图。
[0015]图5是满料状态结构示意图。
[0016]图6是缺料状态结构示意图。
[0017]附图标记名称:1、机架2、料槽3、料槽侧板4、斜板5、弹簧整料装置6、油缸整料装置7、感应器8、限位导杆9、限位调整块51、导向摆动座52、弹簧整料臂支座53、限位调整装置54、导杆55、压缩弹簧56、弹簧整料臂57、第一转轴58、第二转轴61、油缸62、油缸整料臂支座63、油缸整料臂64、第三转轴65、第四转轴。
【具体实施方式】
[0018]下面就根据附图对本实用新型作进一步描述。
[0019]如图1和图2所示，一种自动整料装置，包括机架I，机架I上设有一料槽2，料槽2的一侧设有一料槽侧板3，料槽侧板3的上端设有一斜板4，料槽2的另一侧间隔设有多个弹簧整料装置5，其中至少有一个弹簧整料装置5上设有油缸整料装置6，料槽侧板3上设有感应器7，感应器7与油缸整料装置6电连接。
[0020]如图3和图4所示，弹簧整料装置5包括设置所述机架I上的导向摆动座51、弹簧整料臂支座52和设置于机架I 一侧的限位调整装置53，导向摆动座51上设有一导杆54，导杆54上设有一压缩弹簧55，弹簧整料臂支座52上端设有一弹簧整料臂56，弹簧整料臂56通过第一转轴57与导杆54活动连接，弹簧整料臂支座52与弹簧整料臂56通过第二转轴58活动连接，弹簧整料臂56的上端伸向所述限位调整装置53。
[0021]如图3和图4所示，油缸整料装置6包括设置于机架I上的油缸61和油缸整料臂支座62，油缸整料臂支座62的上端设有一油缸整料臂63，油缸整料臂63通过第三转轴64与油缸61的输出轴活动连接，油缸整料臂支座62和油缸整料臂63通过第四转轴65活动连接，油缸整料臂63的一端伸向所述限位调整装置53。
[0022]如图2和图3所示，限位调整装置53包括设置于机架I上的两根限位导杆8，两根限位导杆8上均设有限位调整块9。
[0023]优选的，弹簧整料臂56的上端和油缸整料臂63均伸向限位调整块9的下端。
[0024]优选的，料槽2的另一侧间隔设有五个弹簧整料装置5，其中有两个弹簧整料装置5上设有油缸整料装置6。
[0025]当料槽2满料时，如图5所示，料槽2中材料10装满时，弹簧整料装置5中的压缩弹簧55被压缩，弹簧整料臂56处于水平状态，油缸整料臂63也受感应器的控制，处于压缩状态，料槽2中的材料10通过其他机构从料槽2底部一根根被抽走，此时，堆叠上面的材料10又会滑下，当料架上的材料10越来越少时，压缩弹簧55的负荷减轻，弹簧整料臂56随之越来越倾斜，直至伸展到极限。
[0026]当料槽2缺料时，如图6所示，当弹簧整料臂56上有料而料槽2侧板上的感应器7感应不到材料10时，油缸整料臂63动作，当感应器7再次感应到材料10时，油缸整料臂63收回，以此辅助弹簧整料臂56完成供料。
[0027]根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的【具体实施方式】，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
【主权项】
1.一种自动整料装置，包括机架(I )，其特征在于，所述机架(I)上设有一料槽(2)，所述料槽(2)的一侧设有一料槽侧板(3)，所述料槽侧板(3)的上端设有一斜板(4)，所述料槽(2)的另一侧间隔设有多个弹簧整料装置(5)，其中至少有一个弹簧整料装置(5)上设有油缸整料装置(6 )，所述料槽侧板(3 )上设有感应器(7 )，所述感应器(7 )与所述油缸整料装置(6)电连接。
2.根据权利要求1所述的自动整料装置，其特征在于，所述弹簧整料装置(5)包括设置所述机架(I)上的导向摆动座(51)、弹簧整料臂支座(52)和设置于机架(I) 一侧的限位调整装置(53)，所述导向摆动座(51)上设有一导杆(54)，所述导杆(54)上设有一压缩弹簧(55),所述弹簧整料臂支座(52)上端设有一弹簧整料臂(56)，所述弹簧整料臂(56)通过第一转轴(57)与所述导杆(54)活动连接，所述弹簧整料臂支座(52)与所述弹簧整料臂(56)通过第二转轴(58)活动连接，所述弹簧整料臂(56)的上端伸向所述限位调整装置(53)。
3.根据权利要求2所述的自动整料装置，其特征在于，所述油缸整料装置(6)包括设置于所述机架(I)上的油缸(61)和油缸整料臂支座(62)，所述油缸整料臂支座(62)的上端设有一油缸整料臂(63)，所述油缸整料臂(63)通过第三转轴(64)与所述油缸(61)的输出轴活动连接，所述油缸整料臂支座(62)和所述油缸整料臂(63)通过第四转轴(65)活动连接，所述油缸整料臂(63)的一端伸向所述限位调整装置(53)。
4.根据权利要求3所述的自动整料装置，其特征在于，所述限位调整装置(53)包括设置于所述机架(I)上的两根限位导杆(8)，两根所述限位导杆(8)上均设有限位调整块(9)。
5.根据权利要求4所述的自动整料装置，其特征在于，所述弹簧整料臂(56)的上端和所述油缸整料臂(63)均伸向所述限位调整块(9)的下端。
6.根据权利要求1所述的自动整料装置，其特征在于，所述料槽(2)的另一侧间隔设有五个弹簧整料装置(5 )，其中有两个弹簧整料装置(5 )上设有油缸整料装置(6 )。
【专利摘要】本实用新型公开一种自动整料装置，包括机架，机架上设有一料槽，料槽的一侧设有一料槽侧板，料槽侧板的上端设有一斜板，料槽的另一侧间隔设有多个弹簧整料装置，其中至少有一个弹簧整料装置上设有油缸整料装置，料槽侧板上设有感应器，感应器与油缸整料装置电连接。本实用新型采用多个弹簧整料装置对料槽中的管料进行整料送料，使料槽中的管料受压缩弹簧的弹力，自动给料，并配备有油缸整料装置，当料槽中的感应器感应不到管料时，油缸整料装置动作，可以保证管料完全输送完成。
【IPC分类】B65D90-00
【公开号】CN204528209
【申请号】CN201520139894
【发明人】杨向红
【申请人】杨向红
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年3月12日