一种自动落料机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于管件加工机械设备领域，特别是涉及一种自动落料机。
【背景技术】
[0002]摩托车前减类前叉管等管件产品加工时，需要对管件进行抛光，因此，需要将管件通过输送槽送入下游设备进行处理，现有技术中，需要人工喂料，将管件逐个放入送料槽中，生产效率低，人力成本高。
【实用新型内容】
[0003]鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种自动落料机，用于解决现有技术中对管件进行人工送料造成的生产效率低等问题。
[0004]为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种自动落料机，包括有支撑架，支撑架的顶部设有倾斜的盛料盒，盛料盒的下方设有定位在支撑架上的气缸，盛料盒的落料口上设有落料槽，落料槽的底部设有接料底板，落料槽与接料底板之间设有推料口，气缸上设有气缸连接套，气缸连接套上设有可穿过推料口的推动板，推动板的两侧设有推动滑槽，落料槽的外侧设有挡料板。
[0005]进一步地，支撑架上设有定位气缸的气缸座，支撑架的顶端设有用于放置盛料盒的托架，托架的最低处设有围合在托架两端的U型部。
[0006]进一步地，盛料盒包括有倾斜槽，倾斜槽的最低侧设有前挡板，落料口位于前挡板的底部。
[0007]进一步地，气缸连接套包括有套筒，套筒上设有连接板，推动板定位在连接板上。
[0008]进一步地，推动板的两端设有凸台，推动滑槽上设有与凸台相配的凹槽。
[0009]进一步地，推动板靠近气缸连接套的一侧设有定位孔，推动板通过定位孔定位在气缸连接套上。
[0010]进一步地，盛料盒内设有调节板。
[0011 ]进一步地，调节板具有倾斜端，调节板的底部具有定位部，定位部通过安装孔定位在盛料盒的底部。
[0012]进一步地，挡料板通过扭力弹簧定位在落料槽的外侧。
[0013]如上所述，本实用新型的，具有以下有益效果:通过自动落料机送料后，不在需要操作人员将待加工的管件逐一送料，只需要将管件整齐堆放在盛料盒中，自动落料机根据送料频率自动送料，在相同时间内，产量提升了 3倍，在相同时间内操作者的劳动强度明显下降，生产成本降低了30%以上，同时操作工由2名减少为I名，降低了人力成本。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的第一立体图。
[0015]图2为本实用新型的第二立体图。
[0016]图3为图1中支撑架的结构示意图。
[0017]图4为图1中盛料盒的结构示意图。
[0018]图5为图1中连接有落料槽的盛料盒结构示意图。
[0019]图6为图1中落料槽的结构示意图。
[0020]图7为图1中气缸连接套的结构示意图。
[0021]图8为图7的俯视图。
[0022]图9为图1中推动板的结构示意图。
[0023]图10为图9的俯视图。
[0024]图11为图1中推动滑槽的结构示意图。
[0025]图12为图2中调节板的结构示意图。
[0026]图13为图12的俯视图。
[0027]图14为图12的侧视图。
[0028]零件标号说明
[0029]I 一支撑架
[0030]11一气缸座
[0031]12—托架
[0032]13—U 型部
[0033]2—盛料盒
[0034]21—倾斜槽
[0035]22—前挡板
[0036]23—落料口
[0037]24—落料槽
[0038]241—推料口
[0039]3—气缸
[0040]4 一气缸连接套[0041 ]41 一套筒
[0042]42—连接板
[0043]5—推动板
[0044]51—凸台
[0045]52—定位孔
[0046]6—推动滑槽
[0047]61—凹槽
[0048]7—接料底板
[0049]8—挡料板
[0050]9一扭力弹貪
[0051]10一调节板
[0052]1I—倾斜端
[0053]102—定位部
[0054]103—安装孔
【具体实施方式】
[0055]以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0056]须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
[0057]为了能够详细地描述本实用新型，接下来对本实用新型的自动落料机作具体说明:
[0058]如图1-图14所示，一种自动落料机，包括有支撑架1，支撑架I的顶部设有倾斜的盛料盒2，盛料盒2的下方设有定位在支撑架I上的气缸3，盛料盒2的落料口 23上设有落料槽24，落料槽24的底部设有接料底板7，落料槽24与接料底板7之间设有推料口 241，气缸3上设有气缸连接套4，气缸连接套4上设有可穿过推料口 241的推动板5，推动板5的两侧设有推动滑槽6，落料槽24的外侧设有挡料板8。气缸3为电动控制，其推动频率可根据实际需要进行设定，高度自动化。
[0059]支撑架I上设有定位气缸3的气缸座11，支撑架I的顶端设有用于放置盛料盒2的托架12，托架12为角钢，横截面为L形，托架12的最低处设有围合在托架12两端的U型部13。盛料盒2包括有倾斜槽21，倾斜槽21的最低侧设有前挡板22，优选地，前挡板22上边缘的高度高于倾斜槽21上边缘的高度，起到良好的挡料作用，落料口 23位于前挡板22的底部，。气缸连接套4包括有套筒41，套筒41上设有连接板42，推动板5定位在连接板42上。推动板5的两端设有凸台51，推动滑槽6上设有与凸台51相配的凹槽61 ο推动板5靠近气缸连接套4的一侧设有定位孔52，推动板5通过定位孔52定位在气缸连接套4上。盛料盒2内设有调节板10。调节板10具有倾斜端101，倾斜端101与盛料盒2的前挡板22相吻合，调节板10的底部具有定位部102，定位部102通过安装孔103配合螺栓定位在盛料盒2的底部，优选地，定位部102位于调节板10不需要接触管件的一侧，不会对管件造成干涩。挡料板8通过扭力弹簧9定位在落料槽24的外侧。自然状态下，挡料板8处于关闭状态，在气缸3的推动下可以打开。
[0060]本实用新型的工作过程如下:先根据待加工管件的长度安装调节板10，再将待加工管件顺次堆放在盛料盒2中，待加工管件从落料口 23通过落料槽24落入推料口 241中，待加工管件被暂时限位在推动板5与挡料板8之间，气缸3启动并通过推动板5推动待加工管件，待加工管件顶开挡料板8，待加工管件从接料底板7的边缘掉下，落入输送槽中，输送槽将待加工管件送入下游进行处理，待加工管件掉出后，挡料板8在扭力弹簧9的作用下自动关闭，气缸3将推动板5拉回起始位置，下一个待加工管件从落料槽24落入推料口 241，循环上一次操作。待加工管件落料的频率(即待加工管件的落料时间间隔)可通过调整气缸3的推送频率来实现，气缸3为电动控制，可通过可编程控制程序来控制推送频率。
[0061 ]综上所述，本实用新型实现自动落料，不再需要操作人员将待加工管件逐一放入输送槽中，明显降低人力成本，还可根据实际需要控制落料频率，明显提高生产效率。
[0062]上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
【主权项】
1.一种自动落料机，包括有支撑架(I)，其特征在于:支撑架(I)的顶部设有倾斜的盛料盒(2)，盛料盒(2)的下方设有定位在支撑架(I)上的气缸(3)，盛料盒(2)的落料口( 23)上设有落料槽(24)，落料槽(24)的底部设有接料底板(7)，落料槽(24)与接料底板(7)之间设有推料口( 241)，气缸(3)上设有气缸连接套(4)，气缸连接套(4)上设有可穿过推料口( 241)的推动板(5)，推动板(5)的两侧设有推动滑槽(6)，落料槽(24)的外侧设有挡料板(8)。2.根据权利要求1所述的自动落料机，其特征在于:支撑架(I)上设有定位气缸(3)的气缸座(11)，支撑架(I)的顶端设有用于放置盛料盒(2)的托架(12)，托架(12)的最低处设有围合在托架(12)两端的U型部(13)。3.根据权利要求1所述的自动落料机，其特征在于:盛料盒(2)包括有倾斜槽(21)，倾斜槽(21)的最低侧设有前挡板(22)，落料口( 23)位于前挡板(22)的底部。4.根据权利要求1所述的自动落料机，其特征在于:气缸连接套(4)包括有套筒(41)，套筒(41)上设有连接板(42)，推动板(5)定位在连接板(42)上。5.根据权利要求1所述的自动落料机，其特征在于:推动板(5)的两端设有凸台(51)，推动滑槽(6)上设有与凸台(51)相配的凹槽(61)。6.根据权利要求1所述的自动落料机，其特征在于:推动板(5)靠近气缸连接套(4)的一侧设有定位孔(52)，推动板(5)通过定位孔(52)定位在气缸连接套(4)上。7.根据权利要求1所述的自动落料机，其特征在于:盛料盒(2)内设有调节板(10)。8.根据权利要求7所述的自动落料机，其特征在于:调节板(10)具有倾斜端(101)，调节板(10)的底部具有定位部(102)，定位部(102)通过安装孔(103)定位在盛料盒(2)的底部。9.根据权利要求1所述的自动落料机，其特征在于:挡料板(8)通过扭力弹簧(9)定位在落料槽(24)的外侧。
【专利摘要】本实用新型提供一种自动落料机，包括有支撑架，支撑架的顶部设有倾斜的盛料盒，盛料盒的下方设有定位在支撑架上的气缸，盛料盒的落料口上设有落料槽，落料槽的底部设有接料底板，落料槽与接料底板之间设有推料口，气缸上设有气缸连接套，气缸连接套上设有可穿过推料口的推动板，推动板的两侧设有推动滑槽，落料槽的外侧设有挡料板。本实用新型实现自动落料，不再需要操作人员将待加工管件逐一放入输送槽中，明显降低人力成本，提高生产效率。
【IPC分类】B65G65/40
【公开号】CN205169878
【申请号】CN201520970912
【发明人】谭庆洪, 王宁, 黄强, 田祥云, 张 杰, 翁长江
【申请人】重庆耀勇减震器有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年11月30日