包棉机的送料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及包棉机的送料装置。
【背景技术】
[0002]随着科技的进步，客户对工件的要求也越来越高，为了保证工件的高精度以及工件的性能，企业在工件制作完成后还得根据不同工件的需要，在其表面上附上一层具有保温、隔热、消音、耐腐蚀或抗磨损等作用的棉，从一开始裸露的工件到最终附上棉这一过程中需经历棉的导开、棉的传送、棉的压紧、棉的裁切、以及卷棉上工件等一系列工序，传统通常采用人工作业方式完成这一系列工序，这一传统方式需要大量的人力、物力且工作效率极低。
[0003]为了解决传统方式存在的缺陷，现有技术发明了传送、压棉、切棉等一系列的设备，上述设备整合在一起最终完成了卷棉上工件的功能，但是这样的设备存在着许多问题，一是每种工艺都需要单独的设备来完成，需要大量的资金购入设备，造成资金的浪费，二是大量的设备占场地空间，三是完成一到工序后需人工将棉搬运到另一太设备上，非一体化设备需要大量的人力且工作效率极低，稳定性不高、容易出现问题。
【发明内容】
[0004]本实用新型的主要任务是为了解决上述现有技术存在的缺陷，提供一种结构简单、占地面积小、效率和稳定性高的一体化装置。
[0005]本实用新型通过下述技术方案来实现:
[0006]—种包棉机的送料装置，包括依次设置的棉放置机构、棉平衡机构、送棉机构、切棉机构和卷棉旋转机构，卷棉旋转机构的侧旁设有贴胶布机构，
[0007]棉放置机构用于安装原材料棉即包装棉，
[0008]棉平衡机构用于辅助下一机构，抬高包装棉的导向高度，使其顺畅进入导向，
[0009]送棉机构用于提供动力，包装棉输送过程中的动力源，
[0010]切棉机构用于切断包装棉，
[0011]卷棉旋转机构用于卷棉，使包装棉包到工件的壳体上，并通过贴胶布机构使包装棉固定在工件的壳体上。
[0012]所述棉放置机构包括旋转支撑、定位板和悬臂转轴，旋转支撑安装在棉放置机构的底座上，定位板设在旋转支撑侧，悬臂转轴穿过定位板与旋转支撑连接。
[0013]所述棉平衡机构包括棉平衡机构的底座、一浮动辊筒，
[0014]该底座安装有两根导杆，两根导杆上均安装有带法兰的直线轴承，浮动辊筒的两端分别通过连接块与导杆上的带法兰的直线轴承固定连接，
[0015]两根导杆的顶端连接在一滑轮安装座上，滑轮安装座还设有支撑与底座固定，滑轮安装座分别安装有滑轮，滑轮安装有钢丝绳，钢丝绳连接有配重块，配重块用于控制包装棉在导开过程中的张力以及平衡后续的机构与前面的机构的速度误差。
[0016]所述送棉机构包括辊筒组件、传动机构、动力装置和底座，辊筒组件安装在送棉机构底座上，辊筒组件包括辊筒组且每一组辊筒均由上辊筒和下辊筒构成，每一组辊筒的上辊筒和下辊筒之间的辊距均通过一辊距调节机构调节使每组辊筒都与传送的包装棉接触，传动机构包括皮带和带张紧机构，相邻两组辊筒之间通过皮带相连且通过带张紧机构张紧，动力装置与其中的一组辊筒传动连接且在动力装置驱动下而转动，在辊筒组件的入口处还设有托盘。
[0017]所述每一组辊筒的上辊筒共同构成辊筒组件的从动滚筒组，每一组辊筒的下辊筒共同构成辊筒组件的主动滚筒组，动力装置与主动滚筒组的一个辊筒传动连接，主动滚筒组中相邻的两个下辊筒之间设置有托板，各托板的上表面为工作面，各托板的工作面与托盘的盘面在同一水平面上，各托板通过设置在主动滚筒组的下方的托板支架安装固定，
[0018]所述辊距调节机构包括调整螺杆、调节连接块、无油衬套、隔套、弹簧和移动块，所述调节连接块固定于底座上且在其顶部开有通孔，所述无油衬套安装在调节连接块的通孔内，所述移动块侧部开有水平方向的通孔，顶部开有竖直方向的螺纹孔，所述隔套固定于移动块水平方向的通孔内，下辊筒端部的转轴安装在隔套内，所述调整螺杆自上而下穿过无油衬套与移动块的螺纹孔螺纹连接，所述弹簧安装在调整螺杆上且位于调整连接块和移动块之间，所述调整螺杆借助螺纹与弹簧调整上辊筒和下辊筒之间的距离，
[0019]所述带张紧机构包括螺杆、锁紧螺母、张紧连接块、支架、挡板、张紧辊筒和芯轴，所述支架上设置有凹槽，凹槽底设有螺纹通孔，张紧连接块固定于底座上，且在张紧连接块设有竖直向的用于螺杆穿过的光孔，所述螺杆自上而下穿过张紧连接块的光孔安装在支架的凹槽底的螺纹孔内，张紧辊筒安装在芯轴上并一起安装在支架上，张紧辊筒位于凹槽中，所述螺杆借助支架的凹槽底的螺纹孔内的螺纹转动，带动支架向下运动，张紧辊筒压紧皮带并通过锁紧螺母锁紧，实现张紧功能。
[0020]所述切棉机构包括气缸、裁切组件、底座组件和包装棉被裁切前对包装棉先行压紧的压紧组件，所述裁切组件包括刀架、动刀和定刀，动刀安装在刀架上，定刀固定在底座组件上，气缸安装在底座组件上且位于定刀的上方，刀架与气缸连接，所述压紧组件安装在刀架上，所述定刀上设有竖直剪切平面和水平的被压紧组件施压的承载面，动刀上设有剪切平面，定刀的剪切平面与动刀的剪切平面位于同一竖直的平面上，动刀与定刀通过剪切的方式对包装棉进行切断。
[0021]所述压紧组件包括压板、导向杆、弹簧、固定座和衬套，衬套安装在固定座上，导向杆的一端与压板固定连接，另一端安装在衬套中且通过卡圈连接在固定座上，弹簧安装在导向杆上，弹簧的一端与压板相连，另一端与固定座相连，固定座安装在刀架上，并且包装棉被裁切前动刀位于压板的上方，气缸推动刀架向下运动，压板先与包装棉进行接触，且弹簧被压缩时压板对包装棉产生压紧力，
[0022]所述刀架由刀架基板构成，在刀架基板的上部设有沿刀架基板长度方向设置的凸部，刀架基板的两端伸出凸部的两端，凸部的顶面的中部固定有连接块，气缸通过连接销与连接块连接，刀架基板的板面上设有一排安装孔，动刀通过所述安装孔固定在刀架基板的板面上，在凸部的顶面固定的连接块的两侧设有固定座安装孔，固定座通过固定座安装孔固定在凸部的顶面，定刀上的水平的承载面与压板正对设置。
[0023]所述包棉机上的卷棉旋转机构包括底座、传动装置、从动端定位装置、压棉装置和导入包装棉的棉托板，底座由移动支座与固定支座构成，移动支座与固定支座并排间隔设置用于设置工件，固定支座上安装有主动轴，移动支座上安装有从动轴，工件连接在主动轴与从动轴之间，
[0024]其中传动装置安装在固定支座上与主动轴传动连接，传动装置用于驱动工件转动，所述压棉装置设在工件设置位的下方，压棉装置用于棉托板上的包装棉压到工件上，从动端定位装置固定在移动支座上，从动端定位装置用于当工件转动到指定的包装位置时进行从动端的定位，
[0025]所述移动支座与一用于装换工件的移动装换装置相连，所述移动装换装置包括装换气缸、气缸支座、直线滑轨，装换气缸固定在气缸支座上，所述装换气缸的活塞杆端连接有连接头，连接头连接有连接块，气缸支座安装在直线滑轨上，移动支座上还设有用于手动拉动移动支座的拉手，
[0026]所述从动端定位装置包括从动端定