位支架、从动端定位气缸、滑套、定位销和定位板，定位板装在从动轴上，从动端定位支架固定在移动支座上，滑套固定在从动端定位支架上，滑套的轴线与从动轴的轴线平行，从动端定位气缸安装在从动端定位支架上，定位销的一端和定位板固定连接，定位销的另一端伸入滑套内，从动端定位气缸伸入滑套内，从动轴转到指定位置时，从动端定位气缸将定位销推出使从动轴与移动支座连为一体，
[0027]所述压棉装置通过一固定支架安装在工件的正下方，在固定支架上安装有检测开关，
[0028]所述压棉装置包括条形压板、承压板、压块、压块支架、气缸、气缸支架，承压板上设有供条形压板搭接的支撑部，承压板与压块固定连接，压块安装在压块支架上，压块与压块支架之间设有导向杆与弹簧，弹簧安装在导向杆上，条形压板的一端固定在安装板上，另一端可搭接在承压板的支撑部，气缸固定在气缸支架上，气缸与安装板固定连接，条形压板与承压板的支撑部之间的接触由气缸控制，其中导向杆固定在压块上，压块支架上设有导向孔，导向孔内固定有滑套。
[0029]本实用新型的优点:结构简单、占地面积小、效率和稳定性高。
【附图说明】
[0030]图1为本发明装配结构示意图；
[0031]图2为本发明爆炸结构示意图；
[0032]图3为棉放置机构的结构示意图；
[0033]图4为棉平衡机构的结构示意图；
[0034]图5为送棉机构的爆炸结构示意图；
[0035]图6为送棉机构的辊距调节机构的结构示意图；
[0036]图7为送棉机构的带张紧机构的结构示意图；
[0037]图8为切棉机构的爆炸结构示意图；
[0038]图9为卷棉旋转机构的爆炸结构示意图；
[0039]图10为卷棉旋转机构的从动端定位装置的爆炸结构示意图；
[0040]图11为卷棉旋转机构的压棉装置的爆炸结构示意图；
[0041]图12为贴胶布机构的结构示意图；
[0042]其中:1、棉放置机构，2、棉平衡机构，3、送棉机构，4、切棉机构，5、卷棉旋转机构，6、贴胶布机构。
【具体实施方式】
[0043]如图1至12所示，一种包棉机的送料装置，包括依次设置的棉放置机构1、棉平衡机构2、送棉机构3、切棉机构4和卷棉旋转机构5，卷棉旋转机构5的侧旁设有贴胶布机构6，
[0044]棉放置机构I用于安装原材料棉即包装棉，
[0045]棉平衡机构I用于辅助下一机构，抬高包装棉的导向高度，使其顺畅进入导向，
[0046]送棉机构3用于提供动力，包装棉输送过程中的动力源，
[0047]切棉机构4用于切断包装棉，
[0048]卷棉旋转机构5用于卷棉，使包装棉包到工件的壳体上，并通过贴胶布机构6使包装棉固定在工件的壳体上。
[0049]所述棉放置机构I包括旋转支撑12、定位板13和悬臂转轴14，旋转支撑12安装在棉放置机构I的底座11上，定位板13设在旋转支撑12侧，悬臂转轴14穿过定位板13与旋转支撑12连接。
[0050]所述棉平衡机构2包括棉平衡机构2的底座21、一浮动辊筒22，
[0051]该底座21安装有两根导杆23，两根导杆23上均安装有带法兰的直线轴承27，浮动辊筒22的两端分别通过连接块26与导杆23上的带法兰的直线轴承27固定连接，
[0052]两根导杆23的顶端连接在一滑轮安装座25上，滑轮安装座25还设有支撑与底座21固定，滑轮安装座25分别安装有滑轮24，滑轮安装有钢丝绳28，钢丝绳28连接有配重块29，配重块29用于控制包装棉在导开过程中的张力以及平衡后续的机构与前面的机构的速度误差。
[0053]所述送棉机构3，包括辊筒组件、传动机构、动力装置和底座31，辊筒组件安装在底座31上，所述底座31包括两个，底座31之间分别通过拉杆312连接，辊筒组件包括辊筒组且每一组辊筒310均由上辊筒和下辊筒构成，每一组辊筒310的上辊筒和下辊筒之间的辊距均通过一辊距调节机构313调节使每组辊筒310都与传送的包装棉接触，传动机构包括皮带39和带张紧机构314，相邻两组辊筒310之间通过皮带39相连且通过带张紧机构314张紧，动力装置与其中的一组辊筒310传动连接且在动力装置驱动下而转动，所述辊筒组件的入口处设有托盘34，所述动力装置包括电机36和行星轮减速器37，所述动力装置安装在传动托架35上，所述托盘34通过设置在其下方的托盘支架33支撑固定，所述每一组辊筒310的上辊筒共同构成辊筒组件的从动滚筒组，每一组辊筒310的下辊筒共同构成辊筒组件的主动滚筒组，动力装置与主动滚筒组的一个辊筒310通过皮带轮38带动皮带39传动连接，主动滚筒组中相邻的两个下辊筒之间设置有托板311，各托板311的上表面为工作面，各托板311的工作面与托盘34的盘面在同一水平面上，各托板311通过设置在主动滚筒组的下方的托板支架32安装固定。
[0054]所述辊距调节机构包括垫圈3131、调整螺杆3132、调节连接块3134、无油衬套3133、隔套3136、弹簧3135和移动块3137，所述垫圈3131安装在调节螺杆3132上且放置于所述调节连接块3134的顶部，调节连接块3134固定于底座31上且在其顶部开有通孔，所述无油衬套3133安装在调节连接块3134的通孔内，所述移动块3137侧部开有水平方向的通孔，顶部开有竖直方向的螺纹孔，所述隔套3136固定于移动块3137水平方向的通孔内，下辊筒端部的转轴安装在隔套3136内，所述调整螺杆3132自上而下穿过无油衬套3133与移动块3137的螺纹孔螺纹连接，所述弹簧3135安装在调整螺杆3132上且位于调整连接块3134和移动块3137之间，所述调整螺杆3132借助螺纹与弹簧3135调整上辊筒和下辊筒之间的距离。
[0055]所述带张紧机构包括螺杆3141、锁紧螺母3142、张紧连接块3143、支架3144、挡板3147、张紧辊筒3145和芯轴3146，所述支架3144上设置有凹槽，凹槽底设有螺纹通孔，张紧连接块3143固定于底座31上且在张紧连接块3143设有竖直向的用于螺杆3141穿过的光孔，所述螺杆3141自上而下穿过张紧连接块3143的光孔安装在支架3144的凹槽底的螺纹孔内，张紧辊筒3145安装在芯轴3146上并一起安装在支架3144上，张紧辊筒3145位于凹槽中，所述螺杆3141借助支架3144的凹槽底的螺纹孔内的螺纹转动，带动支架3144向下运动，张紧辊筒3145压紧皮带39并通过锁紧螺母3142锁紧，实现张紧功能。
[0056]所述凹槽相对的凹槽的侧壁上开有U型槽，支架3144的两外侧分别固定有所述挡板3147，挡板3147的下部设有芯轴3146安装孔，所述芯轴3146两端分别通过U型槽穿进对应的芯轴3146安装孔内，所述芯轴3146成型有轴肩，所述张紧辊筒3145固定在芯轴3146轴肩之间的轴身上，所述芯轴3146的轴肩处分别安装有滚动轴承，所述滚动轴承一端通过轴肩固定，另一端通过挡圈与张紧辊筒314