专利名称：注射成型制品及其制造方法
技术领域：
本发明是关于一种注射成型制品及其制造方法。
背景技术：
塑料具有轻量化、容易制造及成本低廉之特性，已成为注射成型制品如电子装置壳体的通用材料。制作时，先将熔融的塑料灌入模具的型腔内，塑料依据型腔的形状成型为所需的壳体形状。但塑料制品的外观质感不好，为提高注射成型制品尤其是壳体的外观效果，一般会在塑料制品的表面喷涂一层表漆。然喷涂的表漆耐磨性差，长时间使用后，壳体容易因为磨擦而造成多处刮伤，甚至整片脱落，严重影响壳体的美观。为避免上述缺陷，现有壳体的制作采用模内装饰成型的方法较为普及，其通过将一装饰膜先置入模具内，然后通过注入塑料至模具内，使塑料与装饰膜一体成型而获得表面形成有装饰膜的壳体。由于装饰膜的印刷有图案的面与塑料结合，因此，壳体上通过装饰膜形成的图案获得了较佳的保护，不会因为壳体表面磨擦而损坏图案。该种壳体为两层结构，即前表层为装饰膜，背面层为塑料层，壳体通过形成所述装饰膜装饰了其前表面。然，由于装饰膜仅平面地形成在注射成型制品的一表面，装饰膜上图案的立体感不强。
发明内容
鉴于上述内容，有必要提供一种使得图案具备立体视觉效果的注射成型制品。另外，有必要提供一种上述注射成型制品的制造方法。—种注射成型制品，包括一第一装饰层，一第二装饰层、及形成在二装饰层之间的一中间层，所述第一装饰层与第二装饰层为透明薄膜层，所述中间层为透明材质制成，该第一装饰层与第二装饰层通过第一次注塑成型一体层叠结合于中间层的二相反表面，且所述第一装饰层上的图案与第二装饰层上的图案形状相同且位置相对准。一种注射成型制品的制造方法，包括如下步骤提供一第一模具，一第一装饰层及一第二装饰层，该第一装饰层与第二装饰层均为透明薄膜，均形成有形状相同的图案；将第一装饰层及第二装饰层相对设置于第一模具型腔的两侧，所述第一装饰层上的图案与第二装饰层上的图案位置相对准；注塑透明的塑料与第一装饰层及第二装饰层结合形成该注射成型制品，所述注入的塑料形成一中间层。相较于现有技术，本注射成型制品形成有第一装饰层及第二装饰层在中间透明塑料层的两侧，且第一装饰层与第二装饰层上的图案位置关于中间层相对，从注射成型制品的图案将呈现出立体的视觉效果，注射成型品的整体外观效果佳。
图1是本发明第一较佳实施例的注射成型制品的截面示意2是图1所示的注射成型制品局部截面的分解示意图； 图3是图1所示的注射成型制品第一次注射成型过程示意4是图1所示的注射成型制品第二次注射成型过程示意5是注射成型制品的第二佳实施例的截面示意图； 图6是注射成型制品的第三佳实施例的截面示意图。 主要元件符号说明壳体
第一装饰层主体部第一图案周缘部阶梯部中间层第二装饰层第二图案封边层预成品第一模具母模模穴吸气孔公模模芯型腔进料板注塑流道注嘴
第二模具本体部边缘覆盖部
10、50、60
12,62
120
121
122、52、622 124 14,64 16,66 161
18、54、68
19
20 22
222,322
224,244
24,34
242,342
2244,3242
26
262,324
2622
30
642
64具体实施例方式请参阅图1及图2，本发明注射成型制品较佳实施例举一壳体10为例进行说明，如手机壳体。该壳体10包括一第一装饰层12、一中间层14、及一第二装饰层16。所述第一装饰层12与第二装饰层16均为具有一定透明度的薄膜印刷图案形成， 所述薄膜可由树脂、玻璃、纤维或高分子材料等制成。该第一装饰层12与第二装饰层16分别位于于中间层14的相对两侧。第一装饰层12上形成有一第一图案121，第二装饰层16 上形成有一第二图案161。该第二图案161与第一图案121形状相同且位置相对准，即，在第二装饰层16在向第一装饰层12的竖直投影方向上，第二图案161的投影与第一图案121 相重叠。所述第一图案121及第二图案161未外露于壳体10的表面，受到保护。该壳体10 包括一主体部120及形成在主体部120外围的一周缘部122。该周缘部122的厚度小于主体部120厚度，其在主体部120外侧面的中部向外侧延伸，从而在主体部120的外侧面上形成二阶梯部124，该二阶梯部124位于该周缘部122的一端且关于该周缘部122对称。所述中间层14为透明的注塑树脂材料制成，如可选择如聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、丙烯睛_苯乙烯_ 丁二烯共聚合物、聚碳酸酯、聚醯亚胺、液晶聚合物、聚醚醯亚胺、聚苯硫、聚飒、聚苯乙烯、乙二醇改性聚酯及聚丙烯聚合物中的一种或多种。所述第一装饰层12与第二装饰层16通过第一次注塑分别与中间层14 一体结合， 且该第一装饰层12，中间层14及第二装饰层16依次层叠。为了增强所述中间层14与第一装饰层12及第二装饰层16之间的粘接牢固性，所述中间层14与第一装饰层12、第二装饰层16之间可分别形成一粘接层(未图示)。该粘接层材质可以为聚氨脂胶或环氧树脂胶， 其具体成分可根据所采用的皮革织物材料、薄膜材料及它们的厚度来决定。该壳体10还进一步包括一封边层18。该封边层18为塑料制成，其包裹所述周缘部122且填充周缘部122与每一所述阶梯部124形成的空间(未标示)，且封边层18的二端面分别与每一阶梯部124邻接，使得封边层18的二端面不外露。所述封边层18通过第二次注塑形成。同理，为了增强所述封边层18与第一装饰层12及第二装饰层16之间的粘接牢固性，所述封边层18与第一装饰层12、第二装饰层16之间可分别形成一粘接层(未图示)°请参阅图2，上述壳体10的制作方法，具体如下提供一第一装饰层12，该第一装饰层12为透明薄膜形成，其内表面上印刷一第一图案121。提供一第二装饰层16，该第二装饰层16为透明薄膜形成，其内表面上印刷有与第一图案121相同的一第二图案161。提供一第一模具20，该第一模具20包括一母模22、与该母模22配合的一公模24 及一进料板26。该母模22开设一模穴222及若干与该模穴222底部相通的吸气孔224。该公模24开设一模芯242及若干与该模芯242底部相通的吸气孔244，所述母模22的模穴 222与公模24的模芯242形成一型腔2244，该型腔2244的容积对应所述壳体10未形成所述封边层18的体积。该进料板26开设一注塑流道262，该注塑流道262包括一注嘴2622。将所述第一装饰层12置入公模24的模芯242内，且使其具有第一图案121的内表面朝向所述母模22，通过吸气孔244的真空吸附作用使该第一装饰层12平稳贴合于该模芯 242。将所述第二装饰层16置入母模22的模穴222内，且使其具有第二图案161的内表面朝向所述公模24，通过吸气孔224的真空吸附作用使该第二装饰层16平稳贴合于该模穴 222。将该公模24与母模22合模，一注射装置264往所述进料板26的注塑流道262注入熔融的透明塑料，塑料经过注塑流道262从注嘴2622流入至型腔2244。该塑料流至该型腔2244与所述第一装饰层12及第二装饰层16接合且一体成型，形成一预成品(未标示)， 所述塑料形成所述中间层14。
模具20冷却后开模，取出形成的预成品。该预成品具有所述周缘部122。请参阅图3，提供一第二模具30，该第二模具30包括一母模32、与该母模32配合的一公模34，该母模32开设一模穴322及与模穴322连通的流道324。该公模M开设一模芯342，所述母模32的模穴322与公模34的模芯342形成一型腔3242，该型腔3242的容积对应所述壳体10的体积。将所述预成品置于所述母模32的模穴322内，然后将公模34与母模32合模，则型腔3242仅预留以供形成所述封边层18的注塑空间，注塑装置通过所述流道3M往型腔 3242注入熔融的塑料，塑料流入所述封边层18的形成空间，与所述周缘部122接合且一体成型，形成一所述壳体10，且该注入的塑料形成所述封边层18。冷却，开模，取出形成的壳体10。该壳体10的第一装饰层12的第一图案121与第二装饰层16的第二图案161位置相对应。可以理解，本周缘部122相对壳体10亦可为其他结构。请参阅图5，本发明注射成型制品另一较佳实施例壳体50的周缘部52与壳体50 的主体部(未标示)未形成阶梯状，而是与主体部直接平滑过渡。一封边层M呈L形地封闭所述周缘部52，即封边层M封闭该周缘部52的端面，贴附于该周缘部52的外侧面。请参阅图6，本发明注射成型制品另一较佳实施例壳体60包括一第一装饰层62、 一中间层64、一第二装饰层66、及一封边层68。该封边层68封盖该壳体60周缘部622的端面且贴附于该周缘部622的两侧面。该封边层68由中间层64的外围部分延伸而包裹所述第一装饰层62的边缘及第二装饰层66的边缘形成。该中间层64包括一本体部642及由该本体部642边缘延伸的边缘覆盖部644。该第一装饰层62及第二装饰层66分别位于该本体部642的二相反表面，该边缘覆盖部644覆盖该第一装饰层62的边缘及邻近所述边缘的至少一部分，同时覆盖该第二装饰层66的边缘及邻近所述第二装饰层66的边缘的至少一部分。可以理解，注射成型制品可根据需要对必要设置封边层的周缘部进行封边。本注射成型制品形成有第一装饰层及第二装饰层在中间透明塑料层的两侧，且第一装饰层与第二装饰层上的图案位置关于中间层相对，从注射成型制品的图案将呈现出立体的视觉效果，注射成型品的整体外观效果佳。通过在注射成型制品周缘部形成封边层，如此可防止第一装饰层、中间层、第二装饰层之间出现剥离现象。
权利要求
1.一种注射成型制品，其特征在于该注射成型制品包括一第一装饰层，一第二装饰层、及形成在二装饰层之间的一中间层，所述第一装饰层与第二装饰层为透明薄膜层，所述中间层为透明材质制成，该第一装饰层与第二装饰层通过第一次注塑成型一体层叠结合于中间层的二相反表面，且所述第一装饰层上的图案与第二装饰层上的图案形状相同且位置相对准。
2.如权利要求1所述的注射成型制品，其特征在于所述注射成型制品包括一主体部及形成在主体部外围的一周缘部，该周缘部的厚度小于主体部的厚度，从而在主体部的外侧面上形成二阶梯部。
3.如权利要求2所述的注射成型制品，其特征在于所述注射成型制品还包括一封边层，该封边层覆盖所述周缘部且填充所述阶梯部与该周缘部形成的空间，封边层的二端面分别与每一阶梯部邻接，使得封边层的二端面不外露。
4.如权利要求3所述的注射成型制品，其特征在于所述封边层由中间层的外围部分延伸而包裹所述第一装饰层的边缘及第二装饰层的边缘形成。
5.如权利要求1所述的注射成型制品，其特征在于所述注射成型制品包括一主体部及形成在该主体部外围的一周缘部，所述周缘部与注射成型制品的主体部平滑过渡，所述封边层呈L状，其覆盖该周缘部的端面且贴附于该周缘部的外侧面。
6.一种注射成型制品的制造方法，其特征在于包括如下步骤，提供一第一模具，一第一装饰层及一第二装饰层，该第一装饰层与第二装饰层均为透明薄膜，均形成有形状相同的图案；将第一装饰层及第二装饰层相对设置于第一模具型腔的两侧，所述第一装饰层上的图案与第二装饰层上的图案位置相对准；注入透明的塑料与第一装饰层及第二装饰层结合形成该注射成型制品，所述注入的塑料形成一中间层。
7.如权利要求6所述的注射成型制品的制造方法，其特征在于所述注射成型制品还包括一周缘部及一封边层，该周缘部形成于该注射成型制品的外围，该封边层覆盖所述周缘部。
8.如权利要求7所述的注射成型制品的制造方法，其特征在于所述封边层由中间层的外围部分延伸而包裹所述第一装饰层的边缘及第二装饰层的边缘形成。
9.如权利要求7所述的注射成型制品的制造方法，其特征在于所述制造方法还包括将第一模具成型获得的注射成型制品置入该第二模具的型腔内进行注塑，以形成所述封边层。
10.如权利要求6所述的注射成型制品的制造方法，其特征在于所述第一装饰层印刷有图案的面与注入透明的塑料结合，所述第二装饰层印刷有图案的面与注入透明的塑料结果
全文摘要
本发明公开一种注射成型制品及其制造方法，该注射成型制品包括一第一装饰层，一第二装饰层、及形成在二装饰层之间的一中间层，所述第一装饰层与第二装饰层为透明薄膜层，所述中间层为透明材质制成，该第一装饰层与第二装饰层通过第一次注塑成型一体层叠结合于中间层的二相反表面，且所述第一装饰层上的图案与第二装饰层上的图案形状相同且位置相对准。本注射成型制品通过在中间层两侧形成相对的相同的图案，使得注射成型制品具有立体效果。
文档编号B29C45/14GK102300425SQ20101021106
公开日2011年12月28日 申请日期2010年6月28日 优先权日2010年6月28日
发明者吴焜灿, 田力维 申请人:深圳富泰宏精密工业有限公司