专利名称：一种自动放料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及放料装置的技术领域。
背景技术：
目前挤出机或相关设备所采用的放料结构均采用外盖或插板式放料结构，经实践 使用，关闭、打开放料口都很不方便，且需要两个及以上人员共同操作，增加了用户的成本。
发明内容本实用新型目的是提供一种结构简单，使用方便，放料速度快，节约人力和降低成 本的自动放料装置。一种自动放料装置，包括中心转动轴、挡片、第一放料口、第二放料口、连接件、气 缸、第一行程开关、第二行程开关，中心转动轴上分别固定连接纵向相向设置的挡片、连接 件，连接件的两侧分别设置第一行程开关、第二行程开关，第一行程开关、第二行程开关的 外侧分别形成第一放料口、第二放料口，连接件上连接气缸。本实用新型的第一放料口与第二放料口的夹角处设置密封板。密封板分别与第一 放料口、第二放料口螺栓连接。本实用新型采用上述技术方案，与现有技术相比具有如下优点1、本实用新型利用气缸推动挡板，实现自动放料。结构简单，操作简便，且节约了 人力，降低了生产成本。2、本实用新型利用行程开关的位置限定了物料的流动方向，保证了物料的流动方 向满足主机状态，使用方便，提高了放料的速度。
图1是本实用新型的一种结构示意图。其中1、中心转动轴，2、挡片，3、第一放料口，4、第二放料口，5、连接件，6、气缸，7、
第一行程开关，8、第二行程开关，9、密封板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的技术方案进行详细说明如图1所示，一种自动放料装置，包括中心转动轴1、挡片2、第一放料口 3、第二放 料口 4、连接件5、气缸6、第一行程开关7、第二行程开关8，中心转动轴1上分别固定连接纵 向相向设置的挡片2、连接件5，连接件5的两侧分别设置第一行程开关7、第二行程开关8， 第一行程开关7、第二行程开关8的外侧分别形成第一放料口 3、第二放料口 4，连接件5上 连接气缸6。如图1所示，本实用新型的第一放料口 3与第二放料口 4的夹角处设置密封板9。 密封板9分别与第一放料口 3、第二放料口 4螺栓连接。[0014] 如图1所示，本实用新型的密封板9采用薄钢板折弯成型。挡片2采用薄钢板制 作，与中心转动轴1焊接成型或采用其他固定方式。挡片2的尺寸须保证与第一放料口 3、 第二放料口 4匹配，中心转动轴1两端有两个带座轴承(图中未示出)，连接件5与中心转动 轴1固连，安装时，可根据挡片2的两个极限位置来调整连接件5及气缸的位置，连接固定 后，须保证中心转动轴1及挡片2能绕带座轴承的中心顺时针、逆时针自由旋转。如图1所 示，当连接件5触动第一行程开关7时，物料流向第一放料口 3，当连接件5触动第二行程开 关8时，物料流向第二放料口 4，完成自动放料过程。
权利要求1.一种自动放料装置，其特征在于包括中心转动轴(1)、挡片(2)、第一放料口(3)、第 二放料口(4)、连接件(5)、气缸(6)、第一行程开关(7)、第二行程开关(8)，中心转动轴(1) 上分别固定连接纵向相向设置的挡片(2)、连接件(5)，连接件(5)的两侧分别设置第一行 程开关(7)、第二行程开关(8)，第一行程开关(7)、第二行程开关(8)的外侧分别形成第一 放料口(3)、第二放料口(4)，连接件(5)上连接气缸(6)。
2.根据权利要求1所述的自动放料装置，其特征在于上述第一放料口(3)与第二放料 口(4)的夹角处设置密封板(9)。
3.根据权利要求1所述的自动放料装置，其特征在于上述密封板(9)分别与第一放料 口(3)、第二放料口(4)螺栓连接。
专利摘要一种自动放料装置，涉及放料装置的技术领域。本实用新型包括中心转动轴、挡片、第一放料口、第二放料口、连接件、气缸、第一行程开关、第二行程开关，中心转动轴上分别固定连接纵向相向设置的挡片、连接件，连接件的两侧分别设置第一行程开关、第二行程开关，第一行程开关、第二行程开关的外侧分别形成第一放料口、第二放料口，连接件上连接气缸。本实用新型实现了结构简单，使用方便，放料速度快，节约人力和降低成本的目的。
文档编号B29C47/10GK201856370SQ20102057687
公开日2011年6月8日 申请日期2010年10月26日 优先权日2010年10月26日
发明者吴兴旺, 吴立丰, 李桂红, 王仕杰 申请人:南京鹏力塑料科技有限公司