专利名称：一种液相法制备橡胶复合材料的干燥设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种干燥设备，特别是涉及一种液相法制备橡胶复合材料的干燥设备。
背景技术：
干法共混制备橡胶复合材料是目前工业生产中最常用的方法，通常都是在橡胶中加入补强助剂、硫化剂以及各种配合助剂，经干法混炼加工而成。混炼这一过程既消耗能源又污染环境，在混炼过程中橡胶“吃粉”困难，粉体飞扬，对环境产生污染，还严重危害操作人员的身体健康。另外，由于干法混炼工艺的局限性，防老剂和无机填料在橡胶基体中的分散不可能很均匀，局部会产生严重的团聚现象，达不到理想的抗老化和补强效果，同时还会 牺牲天然橡胶等橡胶本身宝贵的特性(如高弹性、高耐磨性等)。
实用新型内容针对上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种液相法制备橡胶复合材料的干燥设备。本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的一种液相法制备橡胶复合材料的干燥设备，包括加料装置和干燥装置，在加料装置和干燥装置之间安装有布浆装置，所述干燥装置包括微波干燥装置和热风干燥装置。在本实用新型的具体实施例子中，所述干燥装置为带式干燥装置。在本实用新型的具体实施例子中，所述带式干燥装置为一层或多层构成。在本实用新型的具体实施例子中，所述带式干燥装置的厚度为1-20_。本实用新型的积极进步效果在于本实用新型提供的液相法制备橡胶复合材料的干燥设备具有以下优点本实用新型由加料装置和带式干燥装置组成，采用的干燥方式为微波干燥和热风干燥相结合的方式。胶乳或胶乳复合物由第一层加入，然后进入第二层，最后从最下层出来，烘干后橡胶的含水量小于2%。
图I为本实用新型的结构示意图。图2为本实用新型图I的俯视图。图3为本实用新型的工艺流程图。
具体实施方式
以下结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。图I为本实用新型的结构示意图，图2为本实用新型图I的俯视图，如图I和2所示本实用新型包括加料装置I和干燥装置3，在加料装置I和干燥装置3之间安装有布浆装置2，干燥装置3包括微波干燥装置31和热风干燥装置32，干燥装置3为带式干燥装置。在具体的操作中，带式干燥装置可以为一层或多层结构的样式。图3为本实用新型的工艺流程图。本实用新型是首先是将各种已知的橡胶助剂分别或一起经过研磨设备进行研磨，制得各种助剂的水悬浮液或乳液，然后将这些水悬浮液或乳液加入到胶乳中，搅拌分散均匀后，直接加到本实用新型干燥设备中进行干燥，制得含有助剂的未经硫化的混合胶，然后进行硫化制得制品。其工艺过程如图3所示。本实用新型由加料装置和带式干燥装置组成，采用的干燥方式为微波干燥和热风干燥相结合的方式。胶乳或胶乳复合物由第一层加入，然后进入第二层，最后从最下层出来，烘干后橡胶的含水量小于2%。在干燥过程中，本实用新型的带式干燥装置的干燥温度控制在30-100°C的范围内。胶乳或胶乳复合物加到带式干燥装置的厚度为1_20_。带式干燥装置的输送带是聚四氟乙烯(PTFE)做的。干燥装置所采用的加热方式也可以是热效率更高的其他加热方式。以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。权利要求1.一种液相法制备橡胶复合材料的干燥设备，其特征在于所述干燥设备包括加料装置(I)和干燥装置(3)，在加料装置(I)和干燥装置(3)之间安装有布浆装置(2)，所述干燥装置(3)包括微波干燥装置(31)和热风干燥装置(32)。
2.根据权利要求I所述的液相法制备橡胶复合材料的干燥设备，其特征在于所述干燥装置(3)为带式干燥装置。
3.根据权利要求2所述的液相法制备橡胶复合材料的干燥设备，其特征在于所述带式干燥装置为ー层或多层构成。
4.根据权利要求2所述的液相法制备橡胶复合材料的干燥设备，其特征在于所述带式干燥装置的厚度为l_20mm。
专利摘要本实用新型涉及一种液相法制备橡胶复合材料的干燥设备，包括加料装置(1)和干燥装置(3)，在加料装置(1)和干燥装置(3)之间安装有布浆装置(2)，所述干燥装置(3)包括微波干燥装置(31)和热风干燥装置(32)。本实用新型由加料装置和带式干燥装置组成，采用的干燥方式为微波干燥和热风干燥相结合的方式。胶乳或胶乳复合物由第一层加入，然后进入第二层，最后从最下层出来，烘干后橡胶的含水量小于2％。
文档编号B29B13/06GK202412519SQ20112054620
公开日2012年9月5日 申请日期2011年12月23日 优先权日2011年12月23日
发明者王坤 申请人:王坤