专利名称：用于通过注射成型生产树脂成型制品的方法和注射成型设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于通过注射成型生产树脂成型制品的方法，和一种注射成型设备。
背景技术：
作为用于生产树脂成型制品的技术，使用模具的注射成型技术是已知的。作为这种注射成型技术之一，模芯后退(core-back)注射成型是已知的并且被普遍地使用。在模芯后退注射成型中，将包含发泡剂(例如气体或者化学发泡剂)的树脂注入/填充在模具中并且然后将模具打开规定的程度，从而树脂发泡。具体地，根据模芯后退注射成型，模具的模芯移动使得在模具中的型腔能够被扩大。模芯后退注射成型的类型包括采用压盘·(fIaten)的操作的模芯后退注射成型、采用锥形压力接收块的运动的模芯后退注射成型、采用能够接收模具夹紧压力/注射压力的可移动模芯后退板的运动的模芯后退注射成型
坐寸ο在图9中，示出了旨在增强模芯后退注射成型中的速率控制或者停止位置控制的准确度的设备(即，成型机器I)。在成型机器I中，一个或两个的以上固定模具4以及与该固定模具4相同的数目的可动模具3被布置成面对彼此，并且每一组固定模具4和可动模具3被夹紧。然后，通过使所有的可动模具3移动规定的数量，该所有的可动模具3从相对的固定模具4打开，并且将以可移除方式安装在每一个固定模具4上的压力接收块8从各自的固定模具4移除。接着，通过伺服马达控制或者液压控制，使固定模具4沿着模具打开方向移动规定的数量。现有技术文献专利文献专利文献I JP-A-2005-10407
发明内容
本发明所要解决的问题然而,对于在其中具有嵌件部件诸如端子接头(terminal fitting)的树脂成型制品而言，存在能够引起端子接头的不适当的暴露、不良的位置准确度和变形等的问题。具体地，当端子接头等被暴露时，短接和异物附着很可能发生。而且，如果在成型时端子接头的位置准确度是不良的，则其变形能够发生并且引起产品缺陷。在专利文献I中描述的技术全然没有考虑这种嵌件部件并且因此未实际地得到应用。相应地，要求另一项技术。相应地，已经紧记以上问题地实现了本发明，并且本发明的一个目的在于提供一项能够解决该问题的技术。问题解决方案根据本发明的一个方面，提供一种使用注射成型设备来生产树脂成型制品的方法，该注射成型设备包括固定模具、可动模具和滑动模具，并且适于将树脂材料注入到由各模具限定的空间中，其中树脂成型制品包括作为嵌件部件的端子接头。用于生产树脂成型制品的方法包括端子接头定位步骤将所述端子接头定位到第一端子插入装置中和端子置放凹槽中；其中，所述第一端子插入装置设置在所述固定模具中，以使得所述端子接头的第一端能够插入到该第一端子插入装置中，并且所述端子置放凹槽形成在模芯后退模具的外表面上，所述模芯后退模具以被置放成能够进行模芯后退操作的方式设置在所述固定模具中；可动模具定位步骤在所述端子接头被定位之后，将所述可动模具移动到规定位置；滑动模具定位步骤将所述滑动模具移动到在由所述固定模具和所述可动模具限定的空间中的一规定位置，从而所述端子接头的、与所述第一端相对的第二端被插入到在所述滑动模具上设置的第二端子插入装置中；模芯后退步骤在远离所述端子接头的方向上，移动所述模芯后退模具达规定数量；和树脂材料注入步骤将所述树脂材料注入和填充在由所述固定模具、所述可动模具和所述滑动模具限定的空间中。而且，端子接头可以具有以近似直角弯曲的形状，并且该端子接头的弯曲部分被 插入到所述第一端子插入装置中；并且当在所述可动模具定位步骤中定位所述可动模具时，所述第一端子插入装置的、使所述第一端插入的开口部分，不被可动模具覆盖；并且在所述树脂材料注入步骤中，所述端子接头被树脂材料覆盖。根据本发明的另一个方面，提供一种包括固定模具、可动模具和滑动模具的注射成型设备，其中，将树脂材料注入和填充在由所述固定模具、所述可动模具和所述滑动模具限定的空间中。在该注射成型设备中，所述固定模具设置有第一端子插入装置和模芯后退模具，所述第一端子插入装置适于使得端子接头的第一端能够插入到该第一端子插入装置中，该模芯后退模具被置放成使得能够进行模芯后退操作；其中，所述端子接头能够被置放在所述第一端子插入装置中和在所述模芯后退模具的外表面上形成的端子置放凹槽中。所述模芯后退模具能够在远离所述端子接头的方向上移动规定的数量，并且所述滑动模具设置有第二端子插入装置，当所述滑动模具被移动到在由所述固定模具和所述可动模具限定的空间中的一规定位置时，该第二端子插入装置适于使得所述端子接头的、与所述第一端相对的第二端能够插入到该第二端子插入装置中。另外，端子接头可以具有以近似直角弯曲的形状，并且该端子接头的弯曲部分被插入到所述第一端子插入装置中；并且其中，当所述可动模具被移动到一规定位置时，所述第一端子插入装置的、使所述第一端插入的开口部分不被所述可动模具覆盖，并且所述端子接头被注入的树脂材料覆盖。本发明的有利效果根据本发明，提供了一项技术，其中，当生产在其中具有诸如端子接头的嵌件部件的树脂成型制品时，能够防止嵌件部件在不适当的位置处暴露，并且如所期那样确保其位置准确度。
图I (a)和I (b)是概略地示出根据本发明示意性实施例的连接端子设备的配置的视图，其中图1(a)是其透视图并且图1(b)是其截面视图。图2是概略地示出根据本发明的一个实施例的注射成型设备的截面结构的视图。
图3(a)到3(c)是分别地示出根据本发明的一个实施例的、用于生产连接端子设备的步骤之一的视图。图4(a)到4(c)是分别地示出本发明的实施例的、用于生产根据连接端子设备的步骤之一的视图。图5(a)到5(c)是示出根据本发明的实施例的模芯后退模具的外部形状的视图。图6(a)和6(b)是当已经根据本发明的实施例形成了连接端子设备时，与模芯后退模具一起地示出连接端子设备的视图，其中图6(a)是其透视图并且图6(b)是其截面视图。图7是示出根据本发明实施例的、在从图6(b)所示状态移除模芯后退模具时，连接端子设备的截面视图。
图8是示出根据本发明的实施例的、示意在注射树脂时后侧肋状部被树脂挤压的注射成型设备的截面结构的视图。图9是示出根据相关技术的模芯后退式成型机器的视图。附图标记的说明100 注射成型设备20固定模具21模芯安装部22嵌件凹槽25型腔表面30可动模具40滑动模具41端子顶端保持部50模芯后退模具51端子保持凹槽52倾斜表面60连接端子设备70端子外壳71外壳空腔72树脂壁77后侧肋状部90端子91端子外侧连接部92端子内侧连接部93端子顶端
具体实施例方式现在将参考附图详细描述用于实现本发明的模式(在下文中，被称作“实施例”)。实施例涉及其中在树脂成型制品的注射成型中，在移动规定模具的同时执行成型的模芯后退注射成型。相应地，以下说明将集中于在注射成型中用于模芯后退操作的模具的运动。
图I (a)和I (b)是概略地示出根据本发明的实施例的连接端子设备60的配置的视图，其中图1(a)是其透视图并且图1(b)是其截面视图。连接端子设备60例如在机动车辆的ECU外壳等中使用，并且被装配在另一相应的连接设备中并且被连接于此。如所示那样，连接端子设备60包括树脂制端子外壳70和作为嵌件部件的端子90，该树脂制端子外壳70具有形成在其中的外壳空腔71。在这里，示意了其中端子90的数目为九的结构。每一个端子90都具有其中杆形传导金属沿其路径被以直角弯曲的形状。在使端子外壳70成型时，端子9 一起嵌入在端子外壳70中，并且被置放在规定的位置处。在端子90中，对应于沿着竖直方向延伸的部分的端子外侧连接部91从形成在端子外壳70的后侧上并且连接到外部电路板等的后侧肋状部77暴露和延伸。另外，对应于沿着水平方向延伸的部分的端子内侧连接部92具有以规定长度暴露到外壳空腔71中的端子顶端93。在下文中，将描述用于生产连接端子设备60的技术。图2是概略地示出注射成型设备100的截面结构的视图。在这里，示出了着眼于模具的截面结构，并且因此省略了树脂注射设备(诸如热奔子(hot runner))或者用于模具的移动装置(诸如液压缸)。另外，在以下附图中的附图标记将仅仅被指定为每一个部件的 代表，并且因此将被适当地省略。如所示那样，注射成型设备100包括固定模具20、可动模具30、滑动模具40和模芯后退模具50。在此情形中，固定模具20被置放在较低位置处，并且可动模具30被置放在较高位置处以面对固定模具20。另外，滑动模具40被从左侧插入由固定模具20和可动模具30限定的空间中。而且，模芯后退模具50以可移动方式置放在固定模具20的模芯后退安装部21中。而且，作为嵌件部件的端子90被置放在规定位置处。然后，将树脂注射到模具型腔80中并且模芯后退模具50被模芯后退，由此形成了作为具有如图I (a)和1(b)中所示期望形状的树脂成型制品的端子外壳70。现在将描述每一个部件的详细生产过程和特征。图3(a)到3(c)和4(a)到4 (C)是分别地示出用于生产连接端子设备60的步骤的视图。如在图3(a)中所示，首先将作为嵌件部件的端子90安装在固定模具20中。具体地，使从型腔表面25竖直地延伸的规定形状的空间被形成为与外部连通，由此用作模芯后退安装部21，该型腔表面25是固定模具20的上表面。该空间的形状是近似长方体形状，并且适于允许模芯后退模具50以可移动方式置放。现在，将描述模芯后退模具50。在图5(a)到5 (C)中，示出了模芯后退模具50的外部形状。图5 (a)仅仅示出模芯后退模具50，图5(b)示出置放了端子90的状态，并且图5(c)示出在置放端子90之后，作为模芯后退操作使模芯后退模具90向下移动达规定数量D的状态。如所示那样，模芯后退模具50具有端子保持凹槽51，该端子保持凹槽51形成为使得端子90的端子内侧连接部92能够置放在其中的形状。更加具体地，端子保持凹槽51在模芯后退模具50的上表面上沿着前后方向被以规定深度形成。如在图5(b)中所示，端子保持凹槽51的宽度dl近似地等于端子90 (即端子外侧连接部91)的宽度d2，并且适于使得能够顺利地置放端子内侧连接部92。另外，端子保持凹槽的上开口部分设置有形成为向外变宽的锥形倾斜表面52。而且，需要考虑到当如下述移动模芯后退模具50并且使树脂成型时树脂的可流动性等，来设计端子保持凹槽51的深度或者倾斜表面52的形状(诸如尺寸和打开角度)。将返回参考图3(a)到3(c)的说明。当端子90被置放在固定模具20中时，端子外侧连接部91被插入到形成在固定模具20的右侧上的嵌件凹槽22中。嵌件凹槽22形成为与端子外侧连接部91的形状对应的形状。而且，模芯后退模具50被置放在固定模具20的模芯后退安装部21中的规定位置处。另外，因为嵌件凹槽22形成在模具型腔20中，所以在树脂成型时，嵌件凹槽22的上侧，即，端子90的弯曲部分，被树脂覆盖，并且因此通过这种树脂成型形成了后侧肋状部77。而且，如在图3(b)和5(b)中所示，在所有的(在本实施例的情形中，九个)端子90被适当地置放在规定位置处之后，如在图3 (c)中所示，将可动模具30移动以面对固定模具20的上表面并且因此被置放在规定的位置处。接着，如在图4(a)中所示，将限定端子外壳70的外壳空腔71的形状的模具部分，即滑动模具40，在图中从左向右地插入在限定于固定模具20和可动模具30之间的空间中的规定位置处。滑动模具40设置有端子顶端保持部41，该端子顶端保持部41提供了使得端子顶端93能够插入其中的空间，从而能够在树脂成型之后使端子顶端93能够适当地暴露达规定长度。图4(b)示出插入了滑动模具40的状态。此时，因为端子90的端子内侧连接部92被置放在模芯后退模具50的端子保持凹槽51中使得能够确保端子顶端93的位置准确度，所以该端子顶端93能够插入在端子顶端保持部41中。对于其中未使用模芯后退模具50的配置，如果端子90的方向错位，则当插入滑动模具40时，滑动模具40将使端子90弯曲或者断裂，并且相应地在作为成品的连接端子设备60中引起缺陷。然而，因为在该实施例中，模芯后退模具50的端子保持凹槽51能够用作一种引导件，所以端子90能够被适当地定位，由此防止其方向错位。随后，当滑动模具40被插入并且被适当地置放在图4 (b)所示的状态中时，使模芯后退模具50然后向下地移动规定的数量D。图5 (c)示出当模芯后退模具50被模芯后退时在模芯后退模具50和端子90之间的关系。此时，因为端子顶端93被插入并且保持在滑动模具40中并且端子外侧连接部91还被插入并且保持在嵌件凹槽22中，所以端子90被保持在位置固定的状态中。然后，在图4(c)的状态中，将熔融树脂材料注如到是由固定模具20、可动模具30和滑动模具40限定的空间的模具型腔80中。在图6(a)和6(b)中，在已经形成连接端子设备60 (即，端子外壳70)之后，与模芯后退模具40—起地示出了连接端子设备60。图6 (a)是透视图，并且图6(b)是置放模芯后退模具50的区域的截面视图。而且，图7是示出在从图6(b)所示状态移除模芯后退模具50时连接端子设备60的截面视图。如在图6(b)或者7中所示，在使模芯后退模具50移动规定数量时所提供的部分中，即，在端子90的端子内侧连接部92的下表面和端子保持凹槽51之间的部分中，形成树脂壁75。由于这种结构，端子内侧连接部92未被不适当地暴露，并且还提供了保护端子顶端93的功能，由此改进强度。如以上阐述地，能够如以下地简要地总结本实施例的生产过程。即，相关的生产方法包括以下步骤定位端子接头、定位可动模具、定位滑动模具、模芯后退和注射树脂材料。 在置放端子接头的步骤中，将端子90置放在模芯后退模具50的端子保持凹槽51中和固定模具20的嵌件凹槽22中。然后，作为置放可动模具的步骤，将可动模具30移动在规定位置处；并且作为置放滑动模具的步骤，将滑动模具40插入到限定在固定模具20和可动模具30之间的空间中。此时，端子90的端子顶端93被插入到端子顶端保持部41中。随后，作为模芯后退的步骤，使模芯后退模具50以规定数量D向下地移动，并且作为注入树脂材料的步骤，将树脂被注入到模具型腔80中，由此完成如在图1(a)和1(b)中所示的连接端子设备60。根据如上所述注射成型设备100和生产方法，用于移动模芯后退模具50的时刻是在作为嵌件部件的端子90 (S卩，端子顶端93)被插入到滑动模具40的端子顶端保持部41中之后，由此改进了端子90的位置准确度。而且，通过在注射成型之前以规定数量D移动模芯后退模具50，在模芯后退模具50和端子90之间形成树脂壁，由此防止了端子90的不适当的暴露以及短接和异物到端子90的附着等。另外，如在图8中所示，后侧肋状部77 (见图1(a)和1(b))形成在端子外壳70的后侧上的端子90的弯曲部分(即，端子90的上部)附近，从而能够利用在注射成型时的树脂压力挤压端子90 (示出的箭头A和B)。结果，改进的位置准确度和变形端子90的防止能够得以实现。
已经在上文中参考实施例描述了本发明。本领域技术人员应该清楚，实施例是示意性的并且各种可替代形式能够对于在实施例中描述的部件及其组合实现并且仍然落入本发明的范围内。虽然已经参考详细的和具体的实施例描述了本发明，但是本领域技术人员应该清楚，能够在不偏离本发明的范围和精神时实现多个改变和修改。该申请要求在2010年6月7日提交的日本专利申请系列No. 2010-130001的利益，其全部内容在此通过引用而被并入。工业适用性根据本发明的、用于通过注射成型生产树脂成型制品的方法以及注射成型设备，提供了一项技术，其中，当生产在其中具有嵌件部件诸如端子接头的树脂成型制品时，能够防止嵌件部件在不适当的位置处暴露，并且如所期那样确保其位置准确度。
权利要求
1.一种用于通过将树脂材料注入到由固定模具、可动模具和滑动模具限定的空间中来生产树脂成型制品的方法，所述树脂成型制品包括作为嵌件部件的端子接头，所述方法包括端子接头定位步骤将所述端子接头定位到第一端子插入装置中和端子置放凹槽中；其中，所述第一端子插入装置设置在所述固定模具中，以使得所述端子接头的第一端能够插入到该第一端子插入装置中，并且所述端子置放凹槽形成在模芯后退模具的外表面上，所述模芯后退模具以被置放成能够进行模芯后退操作的方式设置在所述固定模具中；可动模具定位步骤在所述端子接头被定位之后，将所述可动模具移动到规定位置；滑动模具定位步骤将所述滑动模具移动到在由所述固定模具和所述可动模具限定的空间中的一规定位置，从而所述端子接头的、与所述第一端相对的第二端被插入到在所述滑动模具上设置的第二端子插入装置中；模芯后退步骤在远离所述端子接头的方向上，移动所述模芯后退模具达规定数量；和树脂材料注入步骤将所述树脂材料注入和填充在由所述固定模具、所述可动模具和所述滑动模具限定的空间中。
2.根据权利要求I所述的方法，其中，所述端子接头具有以近似直角弯曲的形状，并且该端子接头的弯曲部分被插入到所述第一端子插入装置中；并且其中，当在所述可动模具定位步骤中定位所述可动模具时，所述第一端子插入装置的、使所述第一端插入的开口部分，不被可动模具覆盖；并且在所述树脂材料注入步骤中，所述端子接头被树脂材料覆盖。
3.一种包括固定模具、可动模具和滑动模具的注射成型设备，其中，将树脂材料注入和填充在由所述固定模具、所述可动模具和所述滑动模具限定的空间中，其中，所述固定模具设置有第一端子插入装置和模芯后退模具，所述第一端子插入装置适于使得端子接头的第一端能够插入到该第一端子插入装置中，该模芯后退模具被置放成使得能够进行模芯后退操作；其中，所述端子接头能够被置放在所述第一端子插入装置中和在所述模芯后退模具的外表面上形成的端子置放凹槽中，其中，所述模芯后退模具能够在远离所述端子接头的方向上移动规定的数量，并且其中，所述滑动模具设置有第二端子插入装置，当所述滑动模具被移动到在由所述固定模具和所述可动模具限定的空间中的一规定位置时，该第二端子插入装置适于使得所述端子接头的、与所述第一端相对的第二端能够插入到该第二端子插入装置中。
4.根据权利要求3所述的注射成型设备，其中，所述端子接头具有以近似直角弯曲的形状，并且该端子接头的弯曲部分被插入到所述第一端子插入装置中；并且其中，当所述可动模具被移动到一规定位置时，所述第一端子插入装置的、使所述第一端插入的开口部分不被所述可动模具覆盖，并且所述端子接头被注入的树脂材料覆盖。
全文摘要
提供了一项技术，利用该项技术，当生产其内侧设置有嵌件部件诸如端子接头的树脂成型制品时，能够防止嵌件部件在不适当的位置处暴露并且确保所期位置准确度。在注射成型设备(100)中，通过已经在滑动模具(40)的端子顶端保持部(41)中插入了作为嵌件部件的端子(90)之后使得模芯后退模具(50)能够移动而改进了端子(90)的位置准确度。通过使得模芯后退模具(50)在注射成型之前仅仅以规定数量(D)移动，在模芯后退模具(50)和端子(90)之间形成了树脂壁。因此能够防止端子(90)的不适当的暴露和短接以及异物附着等。
文档编号B29C45/26GK102933365SQ201180028150
公开日2013年2月13日 申请日期2011年6月7日 优先权日2010年6月7日
发明者鲛岛正训, 铃木忍 申请人:矢崎总业株式会社