专利名称：能自动无间断生产的模具结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模具结构，具体是一种能自动无间断生产的模具结构。
背景技术：
目前大多数的塑料件采用注塑模生产，有时需要求注塑的产品内部内置嵌件，这时就需在模具合模之后将嵌件放置到塑腔内，放置嵌件需要一定时间，此时模具处于等待状态无法工作，因而生产的效率较低，仅等待时注塑机的加热装置等设备一直在工作，这样不可避免存在电能的较大浪费，降低的能耗比。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种能自动无间断生产的模具结构，采用一组定模和两组以上的动模的结构，动模被安装一个可旋转的模板上，便于嵌件的安装，同时缩短成型周期，提闻生广效率。为实现上述目的采用以下技术方案:一种能自动无间断生产的模具结构，其特征在于:所述的模具包括一组定模和两组以上的动模，所述的动模被安装在一块可旋转的模板上。本实用新型设置了二组以上的动模，而在生产时只有一组动模可与定模实现合模生产，而其余的动模处于开放状态，操作工人可方便将嵌件安装在动模内，待合模生产的动模和定模注塑完成开模后，通过旋转模板将安装嵌件的动模旋转到与定模对应的位置上，实现与定模合模注塑，而之前注塑完成的动模则旋转至对应操作工人的位置，方便工人取件并重新在动模内安装嵌件等待下次合模注塑，从实现了无间断生产，缩短成型周期，提高生产效率。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,能自动无间断生产的模具结构,所述的模具包括一组定模I和两组动模2，所述的两组动模2被安装在一块可旋转的模板3上。在本实施例中在可旋转的模板上安装了两组动模，两组动模对称分布在模板上，生产时一组动模与定模合模注塑成型，另一组则完成成品的取件和再次嵌件的放置，从而实现连续循环不间断的生产，便于嵌件的安装，并缩短成型周期，提高生产效率。本实用新型的动模的数量不局限于二组，如果安装嵌件时间要长于注塑成型的时间时，可以在可旋转的模板设置三组或三组以的动模来匹配定模，从而实现连续不间断的生产，提高生产效率。
权利要求1.能自动无间断生产的模具结构，其特征在于:所述的模具包括一组定模和两组以上的动模，所述的两组以上的动模被安装在一块可旋转的模板上。
专利摘要本实用新型涉及一种能自动无间断生产的模具结构，所述的模具包括一组定模和两组以上的动模，所述的两组以上的动模被安装在一块可旋转的模板上；从而实现连续循环不间断的生产，便于嵌件的安装，并缩短成型周期，提高生产效率。
文档编号B29C45/26GK202965077SQ20122062654
公开日2013年6月5日 申请日期2012年11月23日 优先权日2012年11月23日
发明者倪正中 申请人:台州市中瑞电子有限公司