一种节能高效发泡成型模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种节能高效发泡成型模具，由凸模、凹模、脱模机构组成，由于凸模模芯、凹模模芯，采用不锈钢、铜或钢铁材料制成，与现有采用铝进行铸造的模芯相比，大大降低了模芯壁的厚度，提高了传热速度，减少了蒸汽的穿透时间，加快发泡粒子的熟化速度，从而提高了产品的成型速度，降低蒸汽的使用量，缩短产品成型后的冷却时间；由于凸模模芯、凹模模芯，都开有穿汽槽，从而穿汽速度得到了提高，且避免了采用气塞造成的产品表面凹凸不平，易掉落，长期使用后易堵塞，而使产品报废情况的发生；由于结构合理，使用方便，所以有着很大的实用和推广价值。
【专利说明】一种节能高效发泡成型模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及生产发泡塑料制品的模具，具体地说是一种节能高效发泡成型模具。
【背景技术】
[0002]现有的泡沫塑料发泡成型模具的凸模模芯、凹模模芯一般采用铝铸造而成，在铸造好的凸模模芯、凹模模芯上开有气孔并镶嵌上气塞，气塞镶嵌后易产生坑凹不平，加工工序极为复杂，且气塞经长时间使用后易堵塞，严重影响产品的质量，由于铝制凸模模芯、凹模模芯强度较低，为满足其强度要求，凸模模芯、凹模模芯壁通常做得较厚，在产品成型过程中要使发泡塑料粒子融结需通入的蒸汽量大，且传热时间较长，相对产品成型后冷却时凸模模芯、凹模模芯放出的热量较大，采用抽真空冷却时间较长，从而延长了产品的成型时间，影响生产速度；采用冷却水进行冷却，需在模具内布置冷却水管，从而增加了模具的制造成本及难度，所以有必要对现有模具加以改进，以降低模具的制造成本，提高制品的成型速度及脱模速度，降低蒸汽用量，满足实际生产的需要，达到降本减耗，提高经济效益。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是要提供一种具有结构简单，性能稳定，提高生产效率，耐磨耐用，且能有效降低蒸汽消耗无需水冷的一种节能高效发泡成型模具。
[0004]本实用新型的技术特征在于:在考虑加工使用方便的基础上设计成由凸模、凹模、脱模机构组成的一种节能高效发泡成型模具，脱模机构设置在凹模上，所述的凸模由凸模外套、凸模模芯组成，凸模外套与凸模模芯构成蒸汽室I，在凸模外套上分别设有进气口、出气口 ；所述的凹模由凹模外套、凹模模芯组成，凹模外套与凹模模芯构成蒸汽室II，在凹模外套上分别设有进料口、进气口、出气口。
[0005]所述的凸模模芯、凹模模芯，为采用不锈钢、铜、钢铁其中的一种，经冲压、折弯、焊接形成，并在其形成的模芯上开有穿汽槽。
[0006]所述穿汽槽的长度、宽度是根据产品几何形状而确定的。
[0007]所述的脱模机构由顶杆、弹簧、导套、调节螺母组成，顶杆用于将成型后的产品顶出，其顶杆的数量是根据产品的大小而设置的；弹簧用于产品顶出后对顶杆的及时复位；调节螺母用于调节弹簧的弹性力。
[0008]使用时，在成型机作用下，凹模模芯与凸模模芯相互嵌合在一起，形成一个成型腔，借助于料枪将发泡粒子充填在该成型腔中，此时分别向凸模、凹模中通入蒸汽，蒸汽将很快通过凸模模芯的穿汽槽和凹模模芯的穿汽槽进入到成型腔中，当达到一定温度后，整个成型腔中的发泡粒子熔融软化并膨胀发泡充满整个成型腔，再对凸模和凹模中的蒸气室抽真空冷却处理，冷却至适当温度后开模，在脱模机构的作用下，产品与模具脱开，产品成功制成。
[0009]本实用新型的优点是:由于凸模模芯、凹模模芯，采用不锈钢、铜或钢铁材料制成，与现有采用铝进行铸造的模芯相比，大大降低了模芯壁的厚度，提高了传热速度，减少了蒸汽的穿透时间，加快发泡粒子的熟化速度，从而提高了产品的成型速度，降低蒸汽的使用量，缩短产品成型后的冷却时间；由于凸模模芯、凹模模芯，都开有穿汽槽，从而穿汽速度得到了提高，且避免了采用气塞造成的产品表面凹凸不平，易掉落，长期使用后易堵塞，而使产品报废情况的发生；由于结构合理，使用方便，所以有着很大的实用和推广价值。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]以下将结合附图对本实用新型进行进一步的描述:
[0011]附图1是本实用新型一种节能高效发泡成型模具的结构示意图；
[0012]附图2是本实用新型一种节能高效发泡成型模具凸模模芯上穿汽槽的局部结构示意图。
[0013]【具体实施方式】
[0014]参照附图1、附图2，本实用新型的一种节能高效发泡成型模具，它由凸模1、凹模
2、脱模机构3组成,脱模机构3设置在凹模2上,所述的凸模I由凸模外套11、凸模模芯12组成，凸模外套11与凸模模芯12构成蒸汽室I la，在凸模外套11上分别设有进气口 13、出气口 14 ;所述的凹模2由凹模外套21、凹模模芯22组成，凹模外套21与凹模模芯22构成蒸汽室II 2a，在凹模外套21上分别设有进料口 23、进气口 24、出气口 25 ;凸模模芯12、凹模模芯22，为采用不锈钢、铜、钢铁其中一种，经冲压、折弯、焊接形成，并在其形成的模芯上开有穿汽槽；穿汽槽的长度、宽度是根据产品几何形状而确定的；脱模机构3由顶杆31、弹簧32、导套33、调节螺母34组成，顶杆31用于将成型后的产品顶出，其顶杆31的数量是根据产品的大小而设置的；弹簧32用于产品顶出后对顶杆31的及时复位；调节螺母34用于调节弹簧32的弹性力。
【权利要求】
1.一种节能高效发泡成型模具，它由凸模(I)、凹模(2)、脱模机构(3)组成，脱模机构(3)设置在凹模(2)上，其特征在于:所述的凸模(I)由凸模外套(11)、凸模模芯(12)组成，凸模外套(11)与凸模模芯(12)构成蒸汽室I (la),在凸模外套(11)上分别设有进气口(13)、出气口(14);所述的凹模(2)由凹模外套(21)、凹模模芯(22)组成，凹模外套(21)与凹模模芯(22)构成蒸汽室II (2a)，在凹模外套(21)上分别设有进料口(23)、进气口(24)、出气口(25)。
2.根据权利要求1所述的一种节能高效发泡成型模具，其特征在于:所述的凸模模芯(12)、凹模模芯(22)，为采用不锈钢、铜、钢铁其中的一种，经冲压、折弯、焊接形成，并在其形成的模芯上开有穿汽槽。
3.根据权利要求2所述的一种节能高效发泡成型模具，其特征在于:所述穿汽槽的长度、宽度是根据产品几何形状而确定的。
4.根据权利要求1所述的一种节能高效发泡成型模具，其特征在于:所述的脱模机构(3)由顶杆(31)、弹簧(32)、导套(33)、调节螺母(34)组成，顶杆(31)用于将成型后的产品顶出，其顶杆(31)的数量是根据产品的大小而设置的；弹簧(32)用于产品顶出后对顶杆(31)的及时复位；调节螺母(34)用于调节弹簧(32)的弹性力。
【文档编号】B29C44/58GK203665808SQ201320847400
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2013年12月21日 优先权日:2013年12月21日
【发明者】顾志元 申请人:顾志元