技术领域本发明涉及模具技术领域，具体地说是一种注塑模具。
背景技术：
传统的注塑模具，一般分为上模具和下磨具，这种模具适合生产结构简单或中间无芯棒的产品，但产品中间有芯棒的产品时，如果采用传统的注塑模具，这样操作会导致芯帮被巨大的压力导致偏移，而在脱模时，需要撬动产品才能脱模，这时产品处于高温环境下，机械强度较低，容易发生变形或者破坏。
技术实现要素：
本发明的目的为克服现有技术的不足，提供一种方便成模脱模同时经久耐用的注塑模具。为了达到上述目的，本发明设计了一种注塑模具，其特征在于：它包括左模块和右模块，所述左模块一侧是用于成品定型的型腔，另一侧有一空腔，空腔内设置有顶针面板，顶针面板中部固定安装有拉料杆，顶针面板上下还各固定连接有两个相同的顶针，所述顶针比拉料干略长，在所述空腔开口处活动连接有顶棍，顶棍可以根据需要设置进入空腔内的长度。所述右模块包括和左模块型腔相配合的型腔，在中间位置设置有机咀。进一步地，所述拉料杆末端带有三角形嵌口的拉料口，用于固定物料和将拉料杆的拉力传导到物料上。进一步地，所述顶针面板和顶棍之间还设置有一块大小和顶针面板相同的顶针底板，用于使顶针面板均匀受力，防止顶棍和顶针面板之间作用力而发生形变。本发明同现有技术相比，本发明通过设置拉料杆增强了模具成模时的紧固性，同时设置顶针保护了脱模时的成品模具，使模具在成模时不容易受损，在顶针面板后假装顶针底板使模具更加经久耐用。附图说明图1为本发明的剖视图。参见图1，1为顶针底板；2为左模块；3为顶棍；4为顶针面板；5为顶针；6为型腔；7为右模块；8为机咀；9为拉料杆；10为拉料口。具体实施方式如图1所示，本发明括左模块和右模块，所述左模块一侧是用于成品定型的型腔，另一侧有一空腔，空腔内设置有顶针面板，顶针面板中部固定安装有拉料杆，顶针面板上下还各固定连接有两个相同的顶针，所述顶针比拉料干略长，在所述空腔开口处活动连接有顶棍，顶棍可以根据需要设置进入空腔内的长度。所述右模块包括和左模块型腔相配合的型腔，在中间位置设置有机咀。所述拉料杆末端带有三角形嵌口的拉料口，用于固定物料和将拉料杆的拉力传导到物料上。所述顶针面板和顶棍之间还设置有一块大小和顶针面板相同的顶针底板，用于使顶针面板均匀受力，防止顶棍和顶针面板之间作用力而发生形变，合模时，将物料放置于左模块和右模块的型腔之间，并将物料固定在拉料杆上的拉料口上，使右模块向左模块靠拢，顶针向空腔内收缩，带动物料向左模块靠近，同时顶针面板挤压顶针底板，顶针底板挤压顶棍，在完全合模后，顶针刚好收缩进左模块，拉料杆进入左模块内部，带动物料进入左模块，拉出一定长度的突起，同时在左模块和右模块的挤压过程中，物料填满机咀，这样就形成了成品。在开模的过程中，先将右模块移开，再将顶棍向里推进，顶棍挤压顶针底板，顶针底板挤压顶针面板，顶针面板通过固定连接的顶针和拉料杆将模块挤出，这样就完成了脱模过程。