本实用新型涉及一种薄膜边料回收机，属于薄膜加工技术领域。
背景技术：
目前，薄膜在我们的生产生活中应用的越来越广泛，现有的薄膜在生产加工过程中，需要将薄膜两侧不规整的边缘进行切边操作，使得薄膜能够被整齐的进行收卷，提高膜卷的质量，在将薄膜进行切边后会连续产生切边料，目前对废边料的处理是采用对其卷绕或者粉碎后，再在后期进行回收，采用这种处理方法没有及时的对边料进行处理，容易造成废边料堆积，对原料的浪费，增加了生产的成本，另外还给工厂的生产带来不便。另外，在处理时，由于粉碎和存储需要管道连通，在传送边料时，需要额外的耗能，增加了生产成本。
技术实现要素：
实用新型目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种对薄膜边料一体化回收利用的薄膜边料回收机。
技术方案：为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种薄膜边料回收机，包括粉碎室、加热室、挤压室、以及颗粒室，其中所述粉碎室包括下端开口的粉碎室壳体、刀片、粉碎电机，所述粉碎电机与粉碎室壳体固定安装，而所述刀片固定安装在粉碎电机的转轴上，且所述刀片位于粉碎室壳体内；所述加热室的顶部入口与粉碎室壳体的下端开口连接，加热室的底部出口与挤压室的入口连接；所述挤压室包括挤压室壳、挤出螺杆、挤压电机；所述挤压电机与挤压室壳固定安装，挤出螺杆与挤压电机的旋转轴固定连接，且所述挤出螺杆位于挤压室壳内；所述颗粒室包括一端开口的颗粒室壳、切割刀片、颗粒电机、颗粒板，所述颗粒电机与颗粒室壳固定安装，所述切割刀片与颗粒电机的旋转轴连接；所述颗粒室壳的开口端与挤压室的出口连接，而所述颗粒板设置于颗粒室壳的开口端与挤压室的出口之间。
优选的：所述颗粒板上设置有通孔。
优选的：所述刀片、切割刀片的个数均为一个。
进一步地：所述挤出螺杆的芯轴内设置有电热丝。
进一步地：所述粉碎室壳体、挤压室壳以及加热室的外表面均设置有玻璃棉层。
本实用新型相比现有技术，具有以下有益效果：
1.本实用新型能够对产生的边料及时的一体化处理，且处理后的边料为颗粒，能够进行二次生产薄膜，降低了薄膜生产成本。
2.在挤出螺杆的芯轴内中设置电热丝，使得在挤出的过程中，被加热的边料不会变冷，提高了边料的塑形效果。
3.由于粉碎室壳体、挤压室壳以及加热室的外表面均设置有玻璃棉层，因此可使得整个装置能够保温、静音，提供了工作环境、并且降低了加热的成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
一种薄膜边料回收机，包括粉碎室1、加热室2、挤压室3、颗粒室4以及存储室5，其中，所述粉碎室1包括下端开口的粉碎室壳体、刀片13、粉碎电机12，粉碎室壳体的入口处设置有边料回收管11，在该边料回收管11上设置有抽吸泵111，且该抽吸泵111安装在粉碎室壳体上，在薄膜开始切边料时，将边料回收管11对准切刀，启动抽吸泵111，由于抽吸泵111的抽吸作用，将产生的边料通过边料回收管11抽吸到粉碎室1内，进行粉碎。粉碎电机12与粉碎室壳体固定安装，而所述刀片13固定安装在粉碎电机12的转轴上，且所述刀片13位于粉碎室壳体内。刀片13的个数取决于粉碎电机12的转速以及边料需要粉碎的程度，粉碎电机12转速快，粉碎的越小，刀片13的个数越多，粉碎的越小，粉碎时，启动粉碎电机12，刀片转动，由于转速快，因此刀片作用在边料上的力大，因此能够将边料切碎。所述加热室2的顶部入口与粉碎室壳体的下端开口连通，加热室2的底部出口与挤压室3的入口连通。这样，切碎的边料就会直接进入到加热室2内进行加热，不同需要在增加其他部件，方便操作。挤压室3包括挤压室壳、挤出螺杆31、挤压电机32。所述挤压电机32与挤压室壳固定安装，挤出螺杆31与挤压电机32的旋转轴固定连接，且所述挤出螺杆31位于挤压室壳内。加热后的边料进入到挤压室3内，在挤出螺杆31的旋转作用下，边料向挤压室壳的出口移动。所述颗粒室4包括一端开口的颗粒室壳、切割刀片41、颗粒电机42、颗粒板43，所述颗粒电机42与颗粒室壳固定安装，所述切割刀片41与颗粒电机42的旋转轴连接。切割刀片41的个数，取决于颗粒电机42的转速以及边料需要颗粒的大小，颗粒电机42转速快，得到颗粒的越小，切割刀片41的个数越多，颗粒的越小，所述颗粒室壳的开口端与挤压室3的出口连接，而所述颗粒板43设置于颗粒室壳的开口端与挤压室3的出口之间，所述颗粒板43上设置有若干个通孔44，成型时，启动颗粒电机42，颗粒电机42带动切割刀片41，将从颗粒板43通孔44中出来的加热的边料割断，在重力和切割刀片41的切向力的作用下，割断的边料飞出，在冷空气的作用下，变冷变硬形成颗粒，最后通过颗粒室壳的出口进入到存储室5中存储。
在一实施例中，挤出螺杆31的芯轴内设置有电热丝。通过电热丝对挤出螺杆31加热，进而对挤压的边料加热，防止其降温，提高颗粒的成型度。在一实施例中所述粉碎室壳体、挤压室壳以及加热室2的外表面均设置有玻璃棉层。通过玻璃棉层的隔音保温作用，其耗能小，降低了生产成本，且提高了工作环境。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。