一种用于异型材成型的模具的制作方法

本实用新型涉及电子产品零部件生产领域，特别涉及一种用于金属和橡胶材料成型的模具。

背景技术：

所谓异型材成型就是将两种不同材质的零部件结合在一起形成一个新的零部件，这种异型材结合的产品在很多领域，目前最长见的异型材结合成型是金属与橡胶的成型，即将金属材料与橡胶材料结合起来方式，这种产品在电子、汽车、机械等领域都得到了非常广泛的应用。在现有技术中，这两种材质结合的方式普遍采用的是先分别将两种零部件进行成型，然后在通过黏结或热熔的方式将橡胶材料固定在金属材料上，采用这种方式工艺较为复杂，而且橡胶材料与金属材料结合不牢固，很容易脱离，因此有必要对现有的工艺进行改进，能实现橡胶材料直接一次性的成型在金属材料，以提高生产效率，提高产品质量。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种能够实现金属和橡胶两种材料一次性成型的模具。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种用于异型材成型的模具，其包括：上模板，所述上模板的下表面设有数个压块；中间板，所述中间板位于所述上模板的下方，所述中间板上表面设有数个用于放置橡胶材料的压槽，所述压槽与所述压块位置一一对应，所述压槽内设有通孔；下模板，所述下模板位于所述中间板的下方，所述下模板上设有多个金属件放置槽，所述金属件放置槽与所述压槽位置一一对应，所述中间板与所述下模板结合后，所述金属件放置槽的至少一侧形成橡胶材料容置腔，所述橡胶材料容置腔与所述通孔连通。

优选的，所述中间板的下表面设有凹槽，所述下模板上设有与所述凹槽位置对应的凸起，所述金属件放置槽设置在所述凸起上。

优选的，所述橡胶材料容置腔设置在所述凸起的侧面。

优选的，所述橡胶材料容置腔与溢流槽连通。

优选的，所述金属件放置槽设有定位凸起。

如上所述，本用于异型材成型的模具有以下有益效果：该成型模具在使用时，首先将已成型的金属件放置在金属件放置槽内，并在金属件上涂用于异型材结合的胶水，然后将中间板放置在下模板上，在将橡胶材料放置在中间板的压槽内，然后再将上模板盖在中间板上，使压块嵌入压槽，再进行加热，这样，热熔的橡胶材料就可通过通孔之间进入橡胶材料容置腔与金属件结合，这样就可在金属件上形成与其结合的橡胶件，这样就能完成金属件与橡胶件的一次性成型。采用这种方式不但工艺简单，可有效提高工作效率，降低生产成本，而且能有效提高金属件与橡胶件的结合力，防止脱落，可有效提高产品质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例的爆炸图。

图2为本发明实施例上模板的结构示意图。

图3为本发明实施例中间板的正面结构示意图。

图4为本发明实施例中间板的背面结构示意图。

图5为实用新型实施例下模板的结构示意图。

元件标号说明：1、上模板；11、压条；2、中间板；21、压槽；22、通孔；23、凹槽；3、下模板；31、金属件放置槽；32、凸起；33、橡胶材料容置腔。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图5。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1至5所示，本实用新型提供一种用于异型材成型的模具，其包括：上模板1、中间板2及下模板3三部分，上模板1、中间板2、下模板3从上向下依次排列。上模板1的下表面设有数个压块11，压块11为长条状平行排列。中间板2位于上模板1的下方，中间板2上表面设有数个用于放置橡胶材料的压槽21，压槽21与压块11位置一一对应，压槽21的形状与压块11的形状相对应，压槽21内设有通孔22。在使用时，将橡胶材料放置在压槽内，并将上模板与中间板合模加热，并同时下压上模板，这样热熔的橡胶材料就会从通孔流入到下模板3。

下模板3位于中间板2的下方，下模板3上设有多个金属件放置槽31，金属件放置槽31与压槽21位置一一对应，中间板2与下模板3结合后，在金属件放置槽31的至少一侧形成橡胶材料容置腔33，橡胶材料容置腔33与通孔22连通，这样从通孔22流出的热熔橡胶就会流入到橡胶材料容置腔33内，并且与放置在金属件放置槽31的金属件结合，形成橡胶件与金属件一体成型的零件，为了保证两者能更好的结合，可在金属件上涂异性材料结合的胶水。

作为一种优选实施方式，为了能使上模板、中间板及下模板更好的结合，同时也为了保证橡胶件的尺寸厚度，可在中间板2的下表面设置凹槽23，在下模板3上设有与凹槽22位置对应的凸起32，金属件放置槽31设置在凸起32上。这样当中间板2与下模板3结合时，能实现中间板2与下模板3的精确定位，进而保证成型后橡胶件的质量。为了保证精度，可在金属件放置槽31内设置定位凸起，橡胶材料容置腔应设置在凸起的侧面，这样方便橡胶材料容置腔的加工。橡胶材料容置腔33还与溢流槽连通，能使多余的热熔胶流出型腔，从而保证橡胶件产品的质量及美观。

该成型模具在使用时，首先将已成型的金属件放置在金属件放置槽内，并在金属件上涂用于异型材结合的胶水，然后将中间板放置在下模板上，在将橡胶材料放置在中间板的压槽内，然后再将上模板盖在中间板上，使压块嵌入压槽，再进行加热，这样，热熔的橡胶材料就可通过通孔之间进入橡胶材料容置腔与金属件结合，这样就可在金属件上形成与其结合的橡胶件，这样就能完成金属件与橡胶件的一次性成型。采用这种方式不但工艺简单，可有效提高工作效率，降低生产成本，而且能有效提高金属件与橡胶件的结合力，防止脱落，可有效提高产品质量。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。