一种绝缘片成型模具的制作方法

本实用新型涉及一种模具，特别涉及一种绝缘片成型模具。

背景技术：

在电器、电子行业中，经常需要采用到绝缘片，绝缘片通常起绝缘、分隔的作用，为具有一定柔性的薄片状绝缘材料，绝缘片根据不同的需要场合需要制造成不同的形状。现有的绝缘片加工需要在不同的冲床上冲出产品外形，然后还需要开槽、开孔、切除等工序，需要将原料在不同的冲床上转移加工才能得到成品，在原料转移过程中，浪费了较多的时间和人力，影响加工效率，且在不同冲床转移过程中难以保证加工精度，容易造成定位偏移，从而影响产品的加工质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于提供一种操作方便，加工效率高，质量稳定的绝缘片成型模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：本实用新型的绝缘片成型模具，包括上模具、上模板、下模板和下模具，所述下模具包括侧板和底板，下模具的底板底面设置有排气槽，排气槽底部设置有排气孔，排气槽内设置有换气板，换气板上设置有一与排气孔连通的换气孔，下模具的侧板底部设置有通孔；所述下模板为环形结构，下模板下部设置在下模具内，下模板底部设置有与通孔相对应的斜孔，斜孔内设置有孔塞，孔塞上设置有透气孔和排气装置，排气装置与透气孔连通，下模板顶面设置有凹槽，凹槽内设置有弹簧；所述上模板设置在上模具内，上模具上设置有注入孔，上模板上设置有与注入孔相对应的入料口，上模板下表面设置有孔柱，上模板下表面边缘设置有凸起，凸起与下模板的凹槽匹配。

作为优选，所述斜孔为直角梯形孔，斜边位于上面。

作为优选，所述排气装置为排气筒。

作为优选，所述上模板与下模板之间和下模板与下模具之间的接触面上设置有锁固厌氧胶。

作为优选，所述换气板下表面设置有转动把手。

作为优选，所述下模具的侧板外壁设置有固定结构。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型操作方便，加工效率高，质量稳定，采用模具一次成型，能够完整加工出绝缘片，从而提高加工效率，且不需另外加工，保证产品的加工精度，从而提高产品加工质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

参见图1，本实用新型的绝缘片成型模具，包括上模具1、上模板2、下模板3和下模具4，所述下模具4包括侧板和底板，下模具4的底板底面设置有排气槽，排气槽底部设置有排气孔5，排气槽内设置有换气板6，换气板6上设置有一与排气孔5连通的换气孔，下模具4的侧板底部设置有通孔8；所述下模板3为环形结构，下模板3下部设置在下模具4内，下模板3底部设置有与通孔8相对应的斜孔，斜孔内设置有孔塞9，孔塞9上设置有透气孔10和排气装置11，排气装置11与透气孔10连通，下模板3顶面设置有凹槽12，凹槽12内设置有弹簧16；所述上模板2设置在上模具1内，上模具1上设置有注入孔13，上模板2上设置有与注入孔13相对应的入料口，上模板2下表面设置有孔柱14，上模板2下表面边缘设置有凸起15，凸起15与下模板3的凹槽12匹配。

所述斜孔为直角梯形孔，斜边位于上面，所述排气装置11为排气筒，所述上模板2与下模板3之间和下模板3与下模具4之间的接触面上设置有锁固厌氧胶，所述换气板6下表面设置有转动把手7，所述下模具4的侧板外壁设置有固定结构17。

使用时，将下模板3安装在下模具4中，然后将上模板2通过凸起15和凹槽12安装在下模板3上形成模腔，上模板3上设置有孔柱14，孔柱14的数量和形状可根据需要设置，上模具1、下模板3和下模具4可为通用结构，制作不同的绝缘片时，只需更换上模板2即可；然后再将上模具1安装在上模板2上，上模具1包括顶部和侧板，最后通过注入孔13和入料口注入原料，下模板3的凹槽12内设置弹簧16，通过弹簧16将上模具1、上模板2、下模板3和下模具4压紧，通过下模具4底部的排气孔5和换气板6上的换气孔排出模具内的空气，下模具4的排气孔5为多个，呈圆形设置，换气板6上设置一个换气孔，通过转动把手7转动换气板6，方便排出模具内的空气；下模具4的侧板上设置通孔8，下模板3顶部设置斜孔，斜孔内设置孔塞9，斜孔采用直角梯形孔，使用孔塞9时，孔塞9不会影响模腔的形状，孔塞9上设置透气孔10和排气装置11，便于排出模腔底部边缘的空气，且还可以通过透气孔10注入原料，保证绝缘片的质量；上模板2与下模板3之间和下模板3与下模具4之间的接触面上设置有锁固厌氧胶，保证模具的正常使用，且延长其使用寿命；下模具4的侧板外壁设置有固定结构17，便于安装固定，提高工作效率。

本实用新型操作方便，加工效率高，质量稳定，采用模具一次成型，能够完整加工出绝缘片，从而提高加工效率，且不需另外加工，保证产品的加工精度，从而提高产品加工质量。