一种用于具有翻边结构的复合材料成型的热压模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于具有翻边结构的复合材料成型的热压模具，属于热压模具技术领域。
【背景技术】
[0002]复合材料是由两种或两种以上不同性质的材料，通过物理或化学的方法，在宏观和微观上组成具有新性能的材料。各种材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，使复合材料的综合性能优于原组成材料而满足各种不同的要求。现代高科技的发展离不开复合材料，复合材料对现代科学技术的发展，有着十分重要的作用。复合材料的研究深度和应用广度及其生产发展的速度和规模，已成为衡量一个国家科学技术先进水平的重要标志之一。复合材料主要应用与航空航天领域、汽车工业、化工、纺织和机械制造领域、医学领域等众多重要领域，复合材料具有热稳定性好，比强度、比刚度高，抗疲劳性能好，损伤后易修理，便于整体成形，耐高温，防腐蚀等众多优点，现在复合材料已经广泛的用于各行业的生产中，其中复合材料最主要的成型方式为热压模具成型。其成型过程主要是将各种复合材料按顺序及规定位置铺放在模具中然后合模并进行硫化，经过一定的时间并自然冷却后打开模具直接形成产品。
[0003]现有技术在针对具有两侧折弯结构的复合材料的热压成型，所采用的热压模具，需要分多步骤进行热压动作，工艺比较复杂，操作工劳动强度比较大，而且热压成型垂直度、平整度等效果往往不如人意。
【发明内容】
[0004]本发明需要解决的技术问题是:现有技术在针对具有翻边结构的复合材料的热压成型，所采用的热压模具，需要分多步骤进行热压动作，工艺比较复杂，操作工劳动强度比较大，而且热压成型垂直度、平整度等效果往往不如人意。
[0005]本发明采取以下技术方案:
[0006]—种用于具有翻边结构的复合材料成型的热压模具，包括上模1、中模2、下模3、模芯4;所述下模3固定在压机平台上，上模I固定压机压板的下部，中模2包括滑块2a及与之配合的滑块轨道座，滑块轨道座固定在下模3上部;所述模芯4固定在所述滑块轨道座之上，模芯4呈矩形体结构，模芯上部及侧面设有需要热压的复合材料;所述热压模具四周方向上，至少有两侧具有斜导柱5，每侧的斜导柱5的数量为一根或并列的多根;斜导柱5上端固定在上模I内；闭模完成时，所述斜导柱5自上而下向外侧倾斜地穿过所述上模1、滑块2a、滑块轨道座、下模3的对应孔洞中，上模I与模芯4的上表面压紧，滑块2a在斜导柱5的作用下向内滑动到位并与模芯4的侧面对应压紧;开模完成时，所述上模I向上抬起，斜导柱5脱离下模3的孔洞，并带动滑块2a沿滑块轨道座向外滑动，具有翻边结构的复合材料压制完成。
[0007]进一步的，所述热压模具四周方向上均并列的多根具有斜导柱5，每侧的斜导柱5的数量为并列的多根。
[0008]进一步的，所述下模3的下部设有增高垫块，所述增高垫块设置在压机平台上，所述斜导柱5向下插入所述增高垫块中。
[0009]进一步的，所述滑块轨道座的外侧设有滑块挡块2b，所述滑块挡块2b呈L形，对滑块2a进行限位。
[0010]进一步的，模芯4、滑块2a、斜导柱5都是可以拆卸的，只要更换不同形状的模芯4就能压制各种其他样式的产品。
[0011]本发明的有益效果在于:
[0012]I)具有翻边结构的复合材料热压成型，模具一次动作即可完成，工艺简单。
[0013]2)模具只需单向运动的动力。
[0014]3)操作工劳动强度减轻，大大提高工作效率。
[0015]4)热压成型的垂直度、平整度等效果均有所提升。
[0016]5)斜导柱自上而下向外侧倾斜地穿过所述滑块、滑块轨道座、下模的对应孔洞中，设计巧妙，可靠性高。
[0017]6)滑块挡块的设计巧妙，模具四周方向上都可均匀受力，可靠性高。
【附图说明】
[0018]图1是用于具有翻边结构的复合材料成型的热压模具的俯视图。
[0019]图2是用于具有翻边结构的复合材料成型的热压模具的主视图。
[0020]图3是用于具有翻边结构的复合材料成型的热压模具的正面剖视图。
[0021 ]图4是用于具有翻边结构的复合材料成型的热压模具的开模示意图。
[0022]图5是开模结束时，滑块的运动示意图。
[0023]图6是滑块与广品余1mm时，滑块的运动不意图。
[0024]图7闭模结束时，滑块的运动示意图。
[0025]图中，h上模，2.中模，3.下模，4.模芯，5.斜导柱，2a.滑块，2b.滑块挡块。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。
[0027]参见图1-图7，一种用于具有翻边结构的复合材料成型的热压模具，包括上模1、中模2、下模3、模芯4;所述下模3固定在压机平台上，上模I固定压机压板的下部，中模2包括滑块2a及与之配合的滑块轨道座，滑块轨道座固定在下模3上部;所述模芯4固定在所述滑块轨道座之上，模芯4呈矩形体结构，模芯上部及侧面设有需要热压的复合材料;所述热压模具四周方向上，至少有两侧具有斜导柱5，每侧的斜导柱5的数量为一根或并列的多根;闭模完成时，所述斜导柱5自上而下向外侧倾斜地穿过所述滑块2a、滑块轨道座、下模3的对应孔洞中，上模I与模芯4的上表面压紧，滑块2a在斜导柱5的作用下向内滑动到位并与模芯4的侧面对应压紧;开模完成时，所述上模I向上抬起，斜导柱5脱离下模3的孔洞，并带动滑块2a沿滑块轨道座向外滑动，具有翻边结构的复合材料压制完成。
[0028]参见图1，所述热压模具四周方向上均并列的多根具有斜导柱5，每侧的斜导柱5的数量为并列的多根。
[0029]参见图3，所述下模3的下部设有增高垫块，所述增高垫块设置在压机平台上，所述斜导柱5向下插入所述增高垫块中。