硫化机的自动卸料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及发泡材料的生产设备，尤其是涉及的是硫化机的自动卸料装置。
【背景技术】
[0002]硫化机用于将没有硫化的发泡半成品装入模型，将模型置于上下加热板之间的间隙中，控制活塞杆推动平台及加热板向上或向下运动压紧制品，在上述运动过程中同时向加热平板加热，从而使制得获得硫化过程所需的压力和温度，经过一段时间硫化完毕后，平台及热板将向下或向上分离，此时发泡板材会瞬间膨胀弹出，一般可以达到200-1000mm，再由人工将发泡板材搬出，费时费力，而且硫化机还不时释放出多种有毒有害气体，严重影响工作人员的身体健康。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种更加安全可靠、实现高效率自动化出料的硫化机的自动卸料装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是:硫化机的自动卸料装置，包括固定安装于硫化机出料口的向下倾斜的支撑杆和位于硫化机侧边可自主位移的支架；所述支架设有多层支撑框，所述多层支撑框与硫化机的多组加热下板一一对应；在支撑框侧边延伸有向下倾斜的导杆，所述支撑杆的下段低于支撑框的底面，所述导杆的最低端低于支撑杆的最低端但导杆的最高端与支撑框的顶面持平；所述支撑框内设置有上下夹紧装置，支撑杆的水平距离大于导杆低端至夹紧装置的水平距离；随着支架逐渐靠近硫化机，支撑杆下段插入支撑框下方，发泡板材落于导杆并且部分进入上下夹紧装置之间。
[0005]优选的，所述夹紧装置包括安装支撑框上的主动辊和可上下移动的被动辊；所述支撑杆的水平长度定为LI，所述导杆与主动辊最远的水平距离定为L2，L1>L2。
[0006]优选的，每层支撑框上安装有两根主动辊，所述被动辊位于两根主动辊之间的上方；每根主动辊的两端都安装有传动轮，上下相邻的传动轮之间通过链条链传动；还包括有驱动传动轮转动的电机，所述电机的输出轴分别与顶部不同主动辊的两个传动轮通过链条链传动。
[0007]优选的，支架上两侧各有一根可上下活动的竖杆，所述多根被动辊的两端分别架于两根竖杆，所述竖杆上方安装有控制其上下移动的气缸。
[0008]优选的，所述支架下方安装有滚轮或齿轮。
[0009]通过采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是:支撑杆和导杆上下和水平错位设置，简单快捷地将发泡板材由支撑杆转落于导杆和支撑框，并通过夹紧装置夹住发泡板材将其移出远离硫化机，再通过主动辊的作用将其转移至冷却架上，本实用新型结构简单，自动化程度高，安全高效地实现硫化机自动卸料，降低了工人的劳动生产强度，提高了工作生产效率，保证了工人生产环境的安全。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图；
[0011]图2为支架的部分结构示意图。
[0012]主要附图标记说明:
[0013](1、支架；11、车轮；2、支撑框；21、导杆；31、主动辊；32、被动辊；33、传动轮；34、链条；4、电机；5、竖杆；6、气缸；8、硫化机；81、支撑杆；82、加热下板；9、发泡板材)。
【具体实施方式】
[0014]以下结合附图和具体实施例来进一步说明本实用新型。
[0015]如图1-图2所示，硫化机1包括有多组的上加热板和下加热板，发泡板材9夹于上加热板和下加热板之间，出料时，发泡板材9直接弹出侧边200-1000mm，为避免其掉落，出料口处安装有支撑杆81，该支撑杆81用于临时支撑瞬间弹出的发泡板材9，该支撑杆81是呈向下倾斜设置的，即支撑杆81与硫化机8的连接是支撑杆81的最高端。
[0016]本实用新型在硫化机1出料侧安装有一个可自主位移的支架1，这里支架1自主位移的方式包括有两种，一种是通过在支架1底部安装车轮11并通过电机驱动车轮转动朝既定目标前行；第二种，是在支架底部安装轨道，支架1底部安装齿轮或车轮，也是由电机驱动其沿轨道行驶。
[0017]在支架1上设置有多层支撑框2，支撑框2的层数与硫化机1加热下板82的层数一致并且是一一对应的。支撑框2与硫化机1相邻的一侧固定安装有导杆21，导杆21设计为向下倾斜的，即导杆21与支撑框2的连接端为最高端，导杆21的最高端与支撑框2的顶面持平，另一端为最低端且要低于支撑杆81的最低端，同时支撑杆81的下段应当低于支撑框2的底面。随着支架1逐渐向硫化机8靠近，支撑杆81和导杆21是相互错开的，导杆21将进入发泡板材9的底部并逐渐替代支撑杆81起着支撑发泡板材9的作用，支撑杆81则逐渐脱离发泡板材，更进一步靠近，部分支撑杆81将进入支撑框2的下面，而发泡板材9则部分落于支撑框2中，直至到合适的位置，控制上下夹紧装置可夹住发泡板材9。
[0018]为方便后续将发泡板材9转移至冷却架中，本实用新型结构中上下夹紧装置采用的是位于支撑框2的主动辊31和可上下活动的被动辊32，每个支撑框2要设置多个主动辊31和被动辊32可自行决定。优选的，选择在支撑框2设置两根平行的主动辊31，将被动辊32设置在两根主动辊31中间的上方。主动辊31两端安装有传动轮33，同一列的上下相邻的传动轮33之间通过链条34实现链传动，在支架1上方固定安装有一个电机4，由电机4的输出轴分别与顶部不同主动辊的两个传动轮33通过链条34链传动。被动辊32可旋转固定架设于两根竖杆5，两根竖杆5是可上下移动，竖杆5的顶部与气缸6的活塞杆连接，当然这里的气缸6也可以替换为油缸。如图1所示，将导杆21最低端与第二根主动辊31的水平距离定义为L2，支撑杆81的水平长度定为LI，L1>L2，这样才能保证发泡板材9会落于第二根主动辊31，保证主动辊(31、32)同时作用于发泡板材9并将其输送至恰当的位置。
[0019]本实用新型的具体实施:发泡完成后，发泡板材9由于发泡膨胀后弹出硫化机8侧边落于支撑杆81中，操作使支架1逐步向硫化机8靠近，随着相互靠近发泡板材9落于导杆21和支撑框2中，然后启动气缸6，使被动辊32向下移动形成主动辊31和被动辊32上下夹紧发泡板材9，随着整体支架1的移动(还可先启动电机4将发泡板材9调整到合适的位置)，将发泡板材9夹出硫化机8，当支架I移动至冷却架前，再启动电机4将发泡板材9转移到冷却架上，结构简单，自动化程度高，可实现安全高效地卸料。
[0020]以上所述的，仅为本实用新型的较佳实施例而已，不能限定本实用实施的范围，凡是依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与装饰，皆应仍属于本实用新型涵盖的范围内。
【主权项】
1.硫化机的自动卸料装置，其特征在于:包括固定安装于硫化机出料口的向下倾斜的支撑杆和位于硫化机侧边可自主位移的支架；所述支架设有多层支撑框，所述多层支撑框与硫化机的多组加热下板一一对应；在支撑框侧边延伸有向下倾斜的导杆，所述支撑杆的下段低于支撑框的底面，所述导杆的最低端低于支撑杆的最低端但导杆的最高端与支撑框的顶面持平；所述支撑框内设置有上下夹紧装置，支撑杆的水平距离大于导杆低端至夹紧装置的水平距离；随着支架逐渐靠近硫化机，支撑杆下段插入支撑框下方，发泡板材落于导杆并且部分进入上下夹紧装置之间。2.根据权利要求1所述硫化机的自动卸料装置，其特征在于:所述夹紧装置包括安装支撑框上的主动辊和可上下移动的被动辊；所述支撑杆的水平长度定为L1，所述导杆与主动棍最远的水平距离定为L2，Ll>L2o3.根据权利要求2所述硫化机的自动卸料装置，其特征在于:每层支撑框上安装有两根主动辊，所述被动辊位于两根主动辊之间的上方；每根主动辊的两端都安装有传动轮，上下相邻的传动轮之间通过链条链传动；还包括有驱动传动轮转动的电机，所述电机的输出轴分别与顶部不同主动辊的两个传动轮通过链条链传动。4.根据权利要求2所述硫化机的自动卸料装置，其特征在于:支架上两侧各有一根可上下活动的竖杆，所述多根被动辊的两端分别架于两根竖杆，所述竖杆上方安装有控制其上下移动的气缸。5.根据权利要求1所述硫化机的自动卸料装置，其特征在于:所述支架下方安装有滚轮或齿轮。
【专利摘要】本实用新型涉及的是硫化机的自动卸料装置，包括固定安装于硫化机出料口的向下倾斜的支撑杆和位于硫化机侧边可自主位移的支架；所述支架设有与硫化机加热下板对应的多层支撑框；在支撑框侧边延伸有向下倾斜的导杆，所述支撑杆的下段低于支撑框的底面，所述导杆的最低端低于支撑杆的最低端但导杆的最高端与支撑框的顶面持平；所述支撑框内设置有上下夹紧装置，支撑杆的水平长度大于导杆低端至夹紧装置的水平距离。本结构中支撑杆和导杆上下和水平错位设置，支架向硫化机靠近即可简单快捷地将发泡板材由支撑杆转落于导杆和支撑框，并通过夹紧装置夹住发泡板材移出远离硫化机，结构简单，自动化程度高，实现安全高效地自动卸料。
【IPC分类】B29C35/02
【公开号】CN204977178
【申请号】CN201520697877
【发明人】叶永芳
【申请人】泉州市昶鸿化工贸易有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年9月10日