专利名称：粉料燃烧装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及窑炉配套装置技术领域，尤其是涉及ー种粉料燃烧装置。
背景技术：
目前，窑炉燃烧所用燃 料多为重油等液体燃料。这些液体燃料虽然流动性较好、使用方便、易于燃烧，但是代价亦极高。另ー方面，粉煤灰、石油焦粉等粉料(即粉状燃料)大量存在，他们多为废弃物质，但是蕴含较大热量。
发明内容
本发明的目的是提供ー种粉料燃烧装置，它具有能够将粉料输送至窑炉内作为燃料，从而使窑炉燃烧费用较低的特点。为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是粉料燃烧装置，用于为窑炉内提供燃烧用的粉料，所述粉料燃烧装置包括送料装置，送料装置连接有粉料的分配装置，分配装置连接有喷枪，喷枪的喷头位于窑炉内。所述送料装置包括进料ロ，进料ロ连接有粉料输送管，粉料输送管连接有流化室，流化室内设有和粉料输送管的出ロ端相配的混合斗，且流化室内设有高压风管的出口和高压流射管的进ロ，同时，高压风管的出口和高压流射管的进ロ相连接且连接处和混合斗的出口相配。所述粉料输送管的出ロ端设有锁风装置。所述锁风装置包括铰连于粉料输送管的出口端的锁风挡板，锁风挡板的外侧配有压簧。所述粉料输送管内设有螺旋输送器，该螺旋输送器连接有动カ装置，且该螺旋输送器，左侧叶片的螺距大于右侧叶片的螺距。所述分配装置包括ー级分配装置和ニ级分配装置，该ー级分配装置包括ー级分配器，ー级分配器连接有ー级支管，一级支管上设有控制阀。所述ニ级分配装置包括ニ级分配器和ニ级支管，且ニ级分配器连接于ー级支管。所述ー级分配器和/或ニ级分配器包括分配器本体，分配器本体设有集中进料ロ和分尚出料ロ。所述喷枪包括混合管，混合管包括喷料ロ，同时，混合管外部套有二次风道，二次风道包括二次出风ロ，该二次出风ロ设有螺旋ロ，且二次出风ロ围绕喷料ロ设置。所述粉料燃烧装置包括自动控制装置。采用上述结构后，本发明和现有技术相比所具有的优点是1、能够将粉料输送至窑炉作为燃料，使窑炉燃烧费用较低。本发明的粉料燃烧装置将粉煤灰、石油焦粉等粉料输送至喷枪，并由喷枪喷至窑炉内部，从而为窑炉内部的燃烧提供能够替代重油等液体燃料的新的燃料。由于粉料多为废弃物质，其燃烧为废物利用，费用较低，且减少了其对环境形成的污染。2、粉料输送顺畅，不易堵塞管道且易于控制。粉料作为燃料遇到的ー个重要问题为粉料与液体燃料相比，流动性较差，易于堵塞管道，且不易控制。本发明的粉料燃烧装置通过对粉料加压的方式，实现了粉料具有较好的流动性，即，对粉料进行了流化处理。显然，粉料流动性的增强，使其输送顺畅。不易堵塞管道，且易于控制。3、燃烧充分，热效率较高。本发明的粉料经流化处理后，流动性极好，喷出时较为均匀和分散。而且，喷枪的二次风道中的二次风进ー步使粉料喷出时较为均匀和分散，且喷出区域的含氧量较高。这些均提高了粉料燃烧的充分性。4、具有对窑炉内部温度分区的条件。分配装置设有控制阀，这样，处于窑炉内不同的燃烧区域的喷枪的粉料喷出量可以不同，从而窑炉内部的不同区域可以具有不同的粉料量，从而燃烧温度能够有所不同。
下面结合附图和实施例对本发明进ー步说明图I是本发明的实施例的连接结构示意图；图2a是本发明的送料装置的主视剖视结构示意图； 图2b是图2a的A部放大图；图3a是本发明的分配器的主视剖视结构示意图；图3b是图3a的俯视图(未含上部连接管道)；图3c是图3a的仰视图(未含下部连接管道)；图4a是本发明的喷枪的主视结构示意图；图4b是图4a的俯视图。图中100、窑炉，1001、第一燃烧区，1002、第二燃烧区，1003、第N燃烧区；1、送料装置，11、进料ロ，12、粉料输送管，121、螺旋输送器，13、动カ装置，14、流化室，141、混合斗，142、锁风装置，1421、锁风挡板，1422、压簧，1423、调节装置，15、高压风管，16、高压流射管，17、密封装置；2、一级分配装置，21，ー级分配器，22、ー级支管，23、控制阀；3、ニ级分配装置，31、ニ级分配器，32、ニ级支管；4、喷枪，41、混合管，411、喷料ロ，42、二次风道，421、二次出风ロ ；51、分配器本体，52、集中进料ロ，53、分离出料ロ。
具体实施例方式以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。实施例，见图I所示粉料燃烧装置，用于为窑炉100内提供燃烧用的粉料。该粉料燃烧装置包括送料装置1，送料装置I连接有粉料的分配装置，分配装置连接有喷枪4，喷枪4的喷头位于窑炉100内。这样，经分配装置的分配后，若干组喷枪4可以位于窑炉100
内的不同区域。如，窑炉100包括第一燃烧区1001、第二燃烧区1002.......，直至第N
燃烧区1003。当然，N为非0自然数。每个燃烧区内均可通入比如I组喷枪4，而每组喷枪4可以包括至少I个喷枪4。见图2a、图2b所示，送料装置I可以采取多种常见的方式。优化的，送料装置I包括进料ロ 11，进料ロ 11连接有粉料输送管12，粉料输送管12连接有流化室14，流化室14内设有和粉料输送管12的出ロ端相配的混合斗141。S卩，粉料经进料ロ 11进入粉料输送管12，进而到达混合斗141内。同时，流化室14内设有高压风管15的出口和高压流射管16的进ロ，该高压风管15的出口和该高压流射管16的进ロ相连接，而且连接处和混合斗141的出口相配。即，进入混合斗141内的粉料到达高压风管15的出口和该高压流射管16的进ロ的连接处。接着，到达此处的粉料受到来自高压风管15输送来的高压、高速风的加压、加速后，经高速流射管16进入下步エ序。这样，粉料具有了液体般的流动性，即经过了流化处理，从而输送极为顺畅。为了防止粉料在高压、高速风的作用下出现向粉料输送管12内倒流的情况，则粉料输送管12的出ロ端设有锁风装置142。该锁风装置142可以采取常见的比如电子感应和控制的方式。优化的，锁风装置142包括铰连于粉料输送管12的出ロ端的锁风挡板1421，锁风挡板1421的外侧配有压簧1422，压簧1422配有调节装置1423。调节装置1423可以是作用于压簧1422上的调节螺栓。这样，在压簧1422的作用下，锁风挡板1421形成了类似单向瓣膜的作用，进而对粉料的输送形成了单向控制。即，粉料仅能从粉料输送管12内流出而不能反向流动。粉料输送装置12可采用多种输送形式。优化的，粉料输送管12内设有螺旋输送器121，该螺旋输送器121左侧叶片的螺距大于右侧叶片的螺距。这样沿着粉料的输送方向逐渐变小的螺距，杜绝了粉料输送过程中，由于粉料的致密性增加而造成的局部空洞的现象。该螺旋输送器121连接有动カ装置13，动カ装置13可以是电动机，为了调速，电动机可以是变频电机或连接有变速器。螺旋输送器121和动カ装置13的连接处可以设有密封装置17。密封装置17可以是迷宫式润滑脂和/或油浸盘根。当 然，高压风管15的风源可以是罗茨风机。见图3a、图3b、图3c所示，粉料的分配装置用于将粉料分配至不同的通道，从而到达窑炉100内的不同区域。分配装置可以采取电子分配等多种方式。优化的，分配装置包括ー级分配装置2和ニ级分配装置3。其中，ー级分配装置2包括ー级分配器21，ー级分配器21连接有一级支管22，一级支管22上设有控制阀23。控制阀23可以采取电磁阀。ニ级分配装置3包括ニ级分配器31和ニ级支管32，且ニ级分配器31连接于一级支管22。SP，粉料经ー级分类器21分配至若干个ー级支管22中，之后从每ー个ー级支管22中经ニ级分配器31分配至若干个ニ级支管32内。ー级分配器21和/或ニ级分配器31包括分配器本体51，分配器本体51设有集中进料ロ 52和分离出料ロ 53。即，I个分配器本体51上的集中进料ロ 52共同连接ー根用于进料的管道，该分配器本体51的每个分离出料ロ 53均连接有用于输出粉料的管道。当然，集中进料ロ 52和分离出料ロ 53的数量相同，且两两对应的相连通。这样，经分配后的粉料分别输送至窑炉100内的第一燃烧区1001、第二燃烧区
1002.......，直至第N燃烧区1003。而控制阀23可以控制每个燃烧区的进粉料量的多少，
从而使第一燃烧区1001、第二燃烧区1002.......，直至第N燃烧区1003可以具有不同的
燃烧温度。见图4a、图4b所示，喷枪4包括混合管41，混合管41包括喷料ロ 411。当然，喷料ロ 411位于喷枪4的喷头上。这样，经过加压、加速的粉料经过喷枪4的混合管41，之后从喷料ロ 411喷至窑炉100内。同时，混合管41外部套有二次风道42，二次风道42包括ニ次出风ロ 421，该二次出风ロ 421设有螺旋ロ，且二次出风ロ 421围绕喷料ロ 411设置。这样，喷料ロ 411内喷出的粉料经过二次出风ロ 421的进ー步加压，使粉料更加分散和均匀，且具有螺旋轨迹的喷至窑炉100内，进而使粉料燃烧更加充分。为了达到自动控制的目的，本发明的粉料燃烧装置可以连接有自动控制装置(图上未示出)。比如粉料燃烧装置采用DDC控制，温度表通过温度传感器采集炉内温度，与其它模块的采集数据传入エ控机。エ控机执行控制螺旋输送器121的转速、控制阀23的开合等，从而调节各个燃烧区的燃料分配量来分别控制各燃烧区的 温度。
权利要求
1.粉料燃烧装置，用于为窑炉(100)内提供燃烧用的粉料，其特征在于所述粉料燃烧装置包括送料装置(I)，送料装置(I)连接有粉料的分配装置，分配装置连接有喷枪(4)，喷枪(4)的喷头位于窑炉(100)内。
2.根据权利要求I所述的粉料燃烧装置，其特征在于所述送料装置(I)包括进料口(11)，进料口(11)连接有粉料输送管(12)，粉料输送管(12)连接有流化室(14)，流化室(14)内设有和粉料输送管(12)的出口端相配的混合斗(141)，且流化室(14)内设有高压风管(15)的出口和高压流射管(16)的进口，同时，高压风管(15)的出口和高压流射管(16)的进口相连接且连接处和混合斗(141)的出口相配。
3.根据权利要求2所述的粉料燃烧装置，其特征在于所述粉料输送管(12)的出口端设有锁风装置(142)。
4.根据权利要求3所述的粉料燃烧装置，其特征在于所述锁风装置(142)包括铰连于粉料输送管(12)的出口端的锁风挡板(1421)，锁风挡板(1421)的外侧配有压簧(1422)。
5.根据权利要求2所述的粉料燃烧装置，其特征在于所述粉料输送管(12)内设有螺旋输送器(121)，该螺旋输送器(121)连接有动力装置(13)，且该螺旋输送器(121)左侧叶片的螺距大于右侧叶片的螺距。
6.据权利要求I所述的粉料燃烧装置，其特征在于所述分配装置包括一级分配装置(2)和二级分配装置(3)，该一级分配装置(2)包括一级分配器(21)，一级分配器(21)连接有一级支管(22)，一级支管(22)上设有控制阀(23)。
7.据权利要求6所述的粉料燃烧装置，其特征在于所述二级分配装置(3)包括二级分配器(31)和二级支管(32)，且二级分配器(31)连接于一级支管(22)。
8.权利要求7所述的粉料燃烧装置，其特征在于所述一级分配器(21)和/或二级分配器(31)包括分配器本体(51)，分配器本体(51)设有集中进料口(52)和分离出料口(53)。
9.根据权利要求I所述的粉料燃烧装置，其特征在于所述喷枪(4)包括混合管(41)，混合管(41)包括喷料口(411)，同时，混合管(41)外部套有二次风道(42)，二次风道(42)包括二次出风口(421)，该二次出风口(421)设有螺旋口，且二次出风口(421)围绕喷料口(411)设置。
10.根据权利要求I至9任一项所述的粉料燃烧装置，其特征在于所述粉料燃烧装置包括自动控制装置。
全文摘要
本发明公开了一种粉料燃烧装置，用于为窑炉内提供燃烧用的粉料，所述粉料燃烧装置包括送料装置，送料装置连接有粉料的分配装置，分配装置连接有喷枪，喷枪的喷头位于窑炉内。优化的，送料装置包括进料口，进料口连接有粉料输送管，粉料输送管连接有流化室，流化室内设有和粉料输送管的出口端相配的混合斗，且流化室内设有高压风管的出口和高压流射管的进口，同时，高压风管的出口和高压流射管的进口相连接且连接处和混合斗的出口相配；粉料输送管的出口端设有锁风装置。采用上述结构后，本发明所具有的优点是能够将粉料输送至窑炉作为燃料，使窑炉燃烧费用较低。
文档编号F23C5/00GK102705815SQ201210140160
公开日2012年10月3日 申请日期2012年5月8日 优先权日2012年5月8日
发明者冯仁绍, 王建雄, 黄长胜 申请人:佛山市沛沣科技有限公司