高效利用间歇式电源的节能环保电热窑炉系统的制作方法

本发明涉及一种电热窑炉，特别是涉及一种高效利用间歇式电源的节能环保电热窑炉系统。

背景技术：

在大规模储蓄电技术效益仍然不好的今天，如何合理开发利用广泛存在并且日益增加的廉价间歇式电源创造经济效益的任务变得异常急迫。这些间歇电源如电网的低谷电、潮汐能电源、以光伏电源为主的太阳能电源、风力电源等。特别是边远干旱荒漠的风力和太阳能电源，由于远离用电目的地，不但输变电成本高昂、经济效益很难保障，而且，不以通过就地电能利用项目来实现保就业、增效益，促进当地经济社会发展。

技术实现要素：

本发明目的在于克服现有技术的上述缺陷，提供一种能就近利用间歇式电能，创造经济社会效益的高效利用间歇式电源的节能环保电热窑炉系统。

为实现上述目的，本发明高效利用间歇式电源的节能环保电热窑炉系统包括多个并列、各自独立配置电加热装置的隔热保温陶瓷电窑炉节，前后相邻节陶瓷电窑炉通过节间隔热通气管相连、并且首尾相连成环形通气管道，所述环形通气管路上配置从新充填陶瓷坯陶瓷电窑炉节向与之相邻已经降温成品陶瓷的待出窑陶瓷电窑炉节方向循环送风的风循环动力装置，与新充填陶瓷坯陶瓷电窑炉节和待出窑陶瓷电窑炉节间隔陶瓷电窑炉节多的一节或相邻多节为开启电加热装置的加热节或远离新充填陶瓷坯陶瓷电窑炉节和待出窑陶瓷电窑炉节的一节或相邻多节为开启电加热装置的加热节；在任意多个陶瓷坯陶瓷电窑炉节的陶瓷成品出窑和充填陶瓷坯时，风循环动力装置停止工作或风循环动力装置的循环送风绕开陶瓷成品出窑和充填陶瓷坯和陶瓷坯陶瓷电窑炉节的窑腔、通过另外通气管道循环。陶瓷电窑炉为适宜间歇电能的强隔热保温陶瓷电窑炉，该陶瓷电窑炉配有强隔热保温侧门，在晚上停电过程中能够尽可能地避免热量散失及窑炉内温度显著下降。该陶瓷电窑炉可充填炮制包括空心砌块砖，室内或户外地砖、室内或户外墙砖、陶或瓷质天花板、空心隔墙板、陶器和瓷器、能组合成储物架或柜的陶或瓷质组件等所有能够用该电窑炉烧制的任何陶或瓷制品，或陶瓷复合制品。具有能就近高效利用间歇式电能，延长电能产业链，促进间歇电能区就业，显著提高生产效率和热效率，创造可观经济社会效益的优点。

作为优化，所述新充填陶瓷坯陶瓷电窑炉节与已经降温成品陶瓷的待出窑陶瓷电窑炉节之间还通过节间隔热通气管联通一或多节卸陶瓷成品和充填陶瓷坯的卸充填中陶瓷电窑炉节，与卸充填中陶瓷电窑炉节间隔陶瓷电窑炉节多的一节或相邻多节为开启电加热装置的加热节。

作为优化，在卸充填中陶瓷电窑炉节卸陶瓷成品和充填陶瓷坯时、风循环动力装置关闭或者在卸充填中陶瓷电窑炉节卸陶瓷成品和充填陶瓷坯时、通气管道通过管道换向装置绕过卸充填中陶瓷电窑炉节、改由与卸充填中陶瓷电窑炉节窑炉腔并行的陶瓷电窑炉节并行隔热通气管通过。

作为优化，所述各节隔热保温陶瓷电窑炉连接形成的隔热保温陶瓷电窑炉环链水平固定配置；每节陶瓷电窑炉的前后部分别设置配换向阀的前后三通管接头，前后三通管接头的一个内向通气管接口直通该节陶瓷电窑炉的窑炉内腔、前后三通管接头的另一个内向通气管接口通过设置在该节陶瓷电窑炉风或外、带风循环动力装置的窑炉节并行隔热通气管联通，前后三通管接头唯一外向通气管接口延接所述节间隔热通气管，换向阀打开某窑炉节并行隔热通气管时，同时关闭该窑炉节窑炉内腔通气道；或者所述各节隔热保温陶瓷电窑炉连接形成的隔热保温陶瓷电窑炉环链并行配置有并行环形隔热通气管道，每个节间隔热通气管通过配换向阀的三通管接头连接并行环形隔热通气管道，每相邻两个三通管接头之间的并行环形隔热通气管道段设置一个通道阀，通道阀打开相邻两个三通管接头之间的并行环形隔热通气管道段时，换向阀同时关闭该相邻两个三通管接头之间的窑炉节窑炉内腔通气道。

窑炉工作时，至少新充填陶瓷坯陶瓷电窑炉节与待出窑陶瓷电窑炉节间的卸充填中陶瓷电窑炉节的风循环动力装置运行。

作为优化，至少其中一个相邻两个三通管接头之间的并行环形隔热通气管道段配置一台风循环动力装置的固定耐高温风机；或者至少其中一个相邻两个三通管接头之间的并行环形隔热通气管道段配置可与替换节通气管道随时替换的一台风循环动力装置的活动耐高温风机。

作为优化，所述固定耐高温风机是每相邻两个三通管接头之间的并行环形隔热通气管道段制有的一拐角处设置有与风道轴线同轴的隔热保温填料盒，穿过隔热保温填料盒的风机轴内端固装风机叶轮、风机轴外端配置驱动轴及叶轮旋转的电机；所述活动耐高温风机是每相邻两个三通管接头之间的并行环形隔热通气管道段设有八字形缺口，八字形缺口的宽口侧配置转向驱动机构换向支撑的八字形管道节和八字形风机管节。

作为优化，所述各节隔热保温陶瓷电窑炉为通过首尾依次循环连接的轨道滚轮底盘配置在圆环形轨道上的各节隔热保温陶瓷电窑炉车，所述轨道滚轮或者环形轨道与轨道滚轮底盘之间配置隔热保温陶瓷电窑炉车循环运动驱动机构、且陶瓷电窑炉车运行方向与循环送风方向相反，所述环形轨道为在同一水平面内的平置轨道或者为在同一斜面内的斜置轨道，并且卸充填中陶瓷电窑炉车节位于斜置轨道的最低处，与卸充填中陶瓷电窑炉车节相对的一节或相邻多节为开启电加热装置的加热节。所述隔热保温陶瓷电窑炉车通过受电弓和与之配合的高架接触给电网取电或通过中置的导电滑环取电，具体是所述圆环形轨道侧通过电杆架设有位于所述隔热保温陶瓷电窑炉车上方的圆环形给电网，各节隔热保温陶瓷电窑炉车在停止时或循环运行时通过与接触给电网配合的受电弓取电。能使生产效率和热效率提高异常高的水平。

作为优化，所述各节隔热保温陶瓷电窑炉车连接形成的隔热保温陶瓷电窑炉车环链并行配置有并行环形隔热通气管道，每个节间隔热通气管通过配换向阀的三通管接头连接并行环形隔热通气管道，每相邻两个三通管接头之间的并行环形隔热通气管道段设置一个通道阀，通道阀打开相邻两个三通管接头之间的并行环形隔热通气管道段时，换向阀同时关闭该相邻两个三通管接头之间的窑炉节窑炉车节内腔通气道。

所述在卸充填中陶瓷电窑炉车节所在的轨道段设置配所述风循环动力装置的线外隔热通气管，每节陶瓷电窑炉车前后部分别设置有用于联通所述线外隔热通气管、带隔热保温开关闸门的前后隔热通气管接口，线外隔热通气管的上下游端分别设置用于与所述后隔热通气管接口密封对接的上下游隔热通气管接口。所述接口通过电动或手动机械手对接。

或者每节陶瓷电窑炉车的前后部分别设置配换向阀的前后三通管接头，前后三通管接头的一个内向通气管接口直通该节陶瓷电窑炉车的窑炉内腔、前后三通管接头的另一个内向通气管接口通过设置在该节陶瓷电窑炉车外的窑炉外隔热通气管联通，前后三通管接头唯一外向通气管接口延接所述节间隔热通气管。窑炉工作时，至少卸充填中陶瓷电窑炉节的风循环动力装置运行。

作为优化，所述隔热保温陶瓷电窑炉车循环运动驱动机构是一个或多个轨道滚轮底盘分别或共同配置的隔热保温陶瓷电窑炉车循环运动驱动机构，或者是呈圆形依次连接分布的所有轨道滚轮底盘向下共同固装一个与其配用的圆环形双轨轨道上下对应的圆环形立板，圆环形双轨轨道中间配置的液压马达或减速电机输出轴端固装与圆环形立板下缘或侧缘配合的驱动轮。所述驱动轮为外缘有橡胶边的驱动橡胶轮，所述圆环形立板下端缘制有或固装有与所述驱动橡胶轮依靠摩擦阻力同步配合的摩擦阻力型底边；或者所述圆环形立板为下端制有底齿或一侧制有侧齿的圆环形圈，驱动轮为与圆环形圈啮合的驱动齿轮。所述摩擦阻力型底边是所述圆环形立板下端缘制有或固装有橡胶底包边。

作为优化，与圆环形双轨轨道外轨配合的外轨道滚轮直径大于与圆环形双轨轨道内轨配合的内轨道滚轮直径，且圆环形双轨轨道外轨长度与外轨道滚轮直径的比值与圆环形双轨轨道内轨长度与内轨道滚轮直径的比值相等或相近似。圆环形双轨轨道内轨高于圆环形双轨轨道外轨，且圆环形双轨轨道内轨与圆环形双轨轨道外轨的高差与外轨道滚轮直径与内轨道滚轮直径差的一半相等或相近似。

采用上述技术方案后，本发明高效利用间歇式电源的节能环保电热窑炉系统具有能就近高效利用间歇式电能，延长电能产业链，促进间歇电能区就业，显著提高生产效率和热效率，创造可观经济社会效益的优点。

附图说明

图1和2分别是本发明高效利用间歇式电源的节能环保电热窑炉系统第一、二种实施方式局部俯视结构示意图。图3、4和5分别是本发明高效利用间歇式电源的节能环保电热窑炉系统第三、四、五种实施方式的俯视结构示意图。

具体实施方式

本发明高效利用间歇式电源的节能环保电热窑炉系统包括多个并列、各自独立配置电加热装置的隔热保温陶瓷电窑炉节，前后相邻节陶瓷电窑炉通过节间隔热通气管相连、并且首尾相连成环形通气管道，所述环形通气管路上配置从新充填陶瓷坯陶瓷电窑炉节向与之相邻已经降温成品陶瓷的待出窑陶瓷电窑炉节方向循环送风的风循环动力装置，与新充填陶瓷坯陶瓷电窑炉节和待出窑陶瓷电窑炉节间隔陶瓷电窑炉节多的一节或相邻多节为开启电加热装置的加热节或远离新充填陶瓷坯陶瓷电窑炉节和待出窑陶瓷电窑炉节的一节或相邻多节为开启电加热装置的加热节；在任意多个陶瓷坯陶瓷电窑炉节的陶瓷成品出窑和充填陶瓷坯时，风循环动力装置停止工作或风循环动力装置的循环送风绕开陶瓷成品出窑和充填陶瓷坯和陶瓷坯陶瓷电窑炉节的窑腔、通过另外通气管道循环。陶瓷电窑炉为适宜间歇电能的强隔热保温陶瓷电窑炉，该陶瓷电窑炉配有强隔热保温侧门，在晚上停电过程中能够尽可能地避免热量散失及窑炉内温度显著下降。该陶瓷电窑炉可充填炮制包括空心砌块砖，室内或户外地砖、室内或户外墙砖、陶或瓷质天花板、空心隔墙板、陶器和瓷器、能组合成储物架或柜的陶或瓷质组件等所有能够用该电窑炉烧制的任何陶或瓷制品，或陶瓷复合制品。具有能就近高效利用间歇式电能，延长间隙式电能产业链，促进间歇电能区就业，能显著提高生产效率和热效率，创造可观经济社会效益的优点。

具体是所述新充填陶瓷坯陶瓷电窑炉节与已经降温成品陶瓷的待出窑陶瓷电窑炉节之间还通过节间隔热通气管联通一或多节卸陶瓷成品和充填陶瓷坯的卸充填中陶瓷电窑炉节，与卸充填中陶瓷电窑炉节间隔陶瓷电窑炉节多的一节或相邻多节为开启电加热装置的加热节。

具体是在卸充填中陶瓷电窑炉节卸陶瓷成品和充填陶瓷坯时、风循环动力装置关闭或者在卸充填中陶瓷电窑炉节卸陶瓷成品和充填陶瓷坯时、通气管道通过管道换向装置绕过卸充填中陶瓷电窑炉节、改由与卸充填中陶瓷电窑炉节窑炉腔并行的陶瓷电窑炉节并行隔热通气管通过。

具体是所述各节隔热保温陶瓷电窑炉连接形成的隔热保温陶瓷电窑炉环链水平固定配置；每节陶瓷电窑炉的前后部分别设置配换向阀的前后三通管接头，前后三通管接头的一个内向通气管接口直通该节陶瓷电窑炉的窑炉内腔、前后三通管接头的另一个内向通气管接口通过设置在该节陶瓷电窑炉风或外、带风循环动力装置的窑炉节并行隔热通气管联通，前后三通管接头唯一外向通气管接口延接所述节间隔热通气管，换向阀打开某窑炉节并行隔热通气管时，同时关闭该窑炉节窑炉内腔通气道；或者所述各节隔热保温陶瓷电窑炉连接形成的隔热保温陶瓷电窑炉环链并行配置有并行环形隔热通气管道，每个节间隔热通气管通过配换向阀的三通管接头连接并行环形隔热通气管道，每相邻两个三通管接头之间的并行环形隔热通气管道段设置一个通道阀，通道阀打开相邻两个三通管接头之间的并行环形隔热通气管道段时，换向阀同时关闭该相邻两个三通管接头之间的窑炉节窑炉内腔通气道。

窑炉工作时，至少新充填陶瓷坯陶瓷电窑炉节与待出窑陶瓷电窑炉节间的卸充填中陶瓷电窑炉节的风循环动力装置运行。

至少其中一个相邻两个三通管接头之间的并行环形隔热通气管道段配置一台风循环动力装置的固定耐高温风机；或者至少其中一个相邻两个三通管接头之间的并行环形隔热通气管道段配置可与替换节通气管道随时替换的一台风循环动力装置的活动耐高温风机。

所述固定耐高温风机是每相邻两个三通管接头之间的并行环形隔热通气管道段制有的一拐角处设置有与风道轴线同轴的隔热保温填料盒，穿过隔热保温填料盒的风机轴内端固装风机叶轮、风机轴外端配置驱动轴及叶轮旋转的电机；所述活动耐高温风机是每相邻两个三通管接头之间的并行环形隔热通气管道段设有八字形缺口，八字形缺口的宽口侧配置转向驱动机构换向支撑的八字形管道节和八字形风机管节。

具体是所述各节隔热保温陶瓷电窑炉为通过首尾依次循环连接的轨道滚轮底盘配置在圆环形轨道上的各节隔热保温陶瓷电窑炉车，所述轨道滚轮或者环形轨道与轨道滚轮底盘之间配置隔热保温陶瓷电窑炉车循环运动驱动机构、且陶瓷电窑炉车运行方向与循环送风方向相反，所述环形轨道为在同一水平面内的平置轨道或者为在同一斜面内的斜置轨道，并且卸充填中陶瓷电窑炉车节位于斜置轨道的最低处，与卸充填中陶瓷电窑炉车节相对的一节或相邻多节为开启电加热装置的加热节。所述隔热保温陶瓷电窑炉车通过受电弓和与之配合的高架接触给电网取电或通过中置的导电滑环取电，具体是所述圆环形轨道侧通过电杆架设有位于所述隔热保温陶瓷电窑炉车上方的圆环形给电网，各节隔热保温陶瓷电窑炉车在停止时或循环运行时通过与接触给电网配合的受电弓取电。能使生产效率和热效率提高异常高的水平。

所述各节隔热保温陶瓷电窑炉车连接形成的隔热保温陶瓷电窑炉车环链并行配置有并行环形隔热通气管道，每个节间隔热通气管通过配换向阀的三通管接头连接并行环形隔热通气管道，每相邻两个三通管接头之间的并行环形隔热通气管道段设置一个通道阀，通道阀打开相邻两个三通管接头之间的并行环形隔热通气管道段时，换向阀同时关闭该相邻两个三通管接头之间的窑炉节窑炉车节内腔通气道。

或者所述在卸充填中陶瓷电窑炉车节所在的轨道段设置配所述风循环动力装置的线外隔热通气管，每节陶瓷电窑炉车前后部分别设置有用于联通所述线外隔热通气管、带隔热保温开关闸门的前后隔热通气管接口，线外隔热通气管的上下游端分别设置用于与所述后隔热通气管接口以可移开方式密封对接的上下游隔热通气管接口。

或者每节陶瓷电窑炉车的前后部分别设置配换向阀的前后三通管接头，前后三通管接头的一个内向通气管接口直通该节陶瓷电窑炉车的窑炉内腔、前后三通管接头的另一个内向通气管接口通过设置在该节陶瓷电窑炉车外的窑炉外隔热通气管联通，前后三通管接头唯一外向通气管接口延接所述节间隔热通气管；窑炉工作时，至少卸充填中陶瓷电窑炉节的风循环动力装置运行。

所述隔热保温陶瓷电窑炉车循环运动驱动机构是一个或多个轨道滚轮底盘分别或共同配置的隔热保温陶瓷电窑炉车循环运动驱动机构，或者是呈圆形依次连接分布的所有轨道滚轮底盘向下共同固装一个与其配用的圆环形双轨轨道上下对应的圆环形立板，圆环形双轨轨道中间配置的液压马达或减速电机输出轴端固装与圆环形立板下缘或侧缘配合的驱动轮。所述驱动轮为外缘有橡胶边的驱动橡胶轮，所述圆环形立板下端缘制有或固装有与所述驱动橡胶轮依靠摩擦阻力同步配合的摩擦阻力型底边；或者所述圆环形立板为下端制有底齿或一侧制有侧齿的圆环形圈，驱动轮为与圆环形圈啮合的驱动齿轮。所述摩擦阻力型底边是所述圆环形立板下端缘制有或固装有橡胶底包边。

与圆环形双轨轨道外轨配合的外轨道滚轮直径大于与圆环形双轨轨道内轨配合的内轨道滚轮直径，且圆环形双轨轨道外轨长度与外轨道滚轮直径的比值与圆环形双轨轨道内轨长度与内轨道滚轮直径的比值相等或相近似。圆环形双轨轨道内轨高于圆环形双轨轨道外轨，且圆环形双轨轨道内轨与圆环形双轨轨道外轨的高差与外轨道滚轮直径与内轨道滚轮直径差的一半相等或相近似。

下面结合附图作更进一步说明：实施例一，如图1所示，本发明高效利用间歇式电源的节能环保电热窑炉系统包括多个并列、各自独立配置电加热装置的隔热保温陶瓷电窑炉1节，前后相邻节陶瓷电窑炉1通过节间隔热通气管2相连、并且首尾相连成环形通气管道，所述环形通气管路上配置从新充填陶瓷坯陶瓷电窑炉节11向与之相邻已经降温成品陶瓷的待出窑陶瓷电窑炉节13方向循环送风的风循环动力装置，与新充填陶瓷坯陶瓷电窑炉节11和待出窑陶瓷电窑炉节13间隔陶瓷电窑炉1节多的一节或相邻多节为开启电加热装置的加热节或远离新充填陶瓷坯陶瓷电窑炉节和待出窑陶瓷电窑炉节的一节或相邻多节为开启电加热装置的加热节。在任意多个陶瓷坯陶瓷电窑炉节的陶瓷成品出窑和充填陶瓷坯时，风循环动力装置停止工作或风循环动力装置的循环送风绕开陶瓷成品出窑和充填陶瓷坯和陶瓷坯陶瓷电窑炉节的窑腔、通过另外通气管道循环。

所述新充填陶瓷坯陶瓷电窑炉节11与已经降温成品陶瓷的待出窑陶瓷电窑炉节13之间还通过节间隔热通气管2联通一节卸陶瓷成品和充填陶瓷坯的卸充填中陶瓷电窑炉节12，与卸充填中陶瓷电窑炉节12间隔陶瓷电窑炉1节多的一节或相邻多节为开启电加热装置的加热节。

在卸充填中陶瓷电窑炉节12卸陶瓷成品和充填陶瓷坯时、风循环动力装置关闭或者在卸充填中陶瓷电窑炉节12卸陶瓷成品和充填陶瓷坯时、通气管道通过管道换向装置绕过卸充填中陶瓷电窑炉节12、改由与卸充填中陶瓷电窑炉节12窑炉腔并行的陶瓷电窑炉1节并行隔热通气管通过。

所述各节隔热保温陶瓷电窑炉1连接形成的隔热保温陶瓷电窑炉环链水平固定配置；所述各节隔热保温陶瓷电窑炉1连接形成的隔热保温陶瓷电窑炉环链并行配置有并行环形隔热通气管道3，每个节间隔热通气管2通过配换向阀4的三通管接头连接并行环形隔热通气管道3，每相邻两个三通管接头之间的并行环形隔热通气管道段设置一个通道阀40，通道阀40打开相邻两个三通管接头之间的并行环形隔热通气管道段时，换向阀4同时关闭该相邻两个三通管接头之间的窑炉节窑炉1内腔通气道。窑炉工作时，至少新充填陶瓷坯陶瓷电窑炉节11与待出窑陶瓷电窑炉节13间的卸充填中陶瓷电窑炉节配12的风循环动力装置运行。

至少一个相邻两个三通管接头之间的并行环形隔热通气管道段配置一台风循环动力装置的固定耐高温风机；或者至少一个相邻两个三通管接头之间的并行环形隔热通气管道段配置可与替换节通气管道随时替换的一台风循环动力装置的活动耐高温风机。

优选所述固定耐高温风机是每相邻两个三通管接头之间的并行环形隔热通气管道段制有的一拐角处设置有与风道轴线同轴的隔热保温填料盒，穿过隔热保温填料盒的风机轴内端固装风机叶轮、风机轴外端配置驱动轴及叶轮旋转的电机；所述活动耐高温风机是每相邻两个三通管接头之间的并行环形隔热通气管道段设有八字形缺口，八字形缺口的宽口侧配置转向驱动机构换向支撑的八字形管道节和八字形风机管节。陶瓷电窑炉为适宜间歇电能的强隔热保温陶瓷电窑炉，该陶瓷电窑炉配有强隔热保温侧门，在晚上停电过程中能够尽可能地避免热量散失及窑炉内温度显著下降。该陶瓷电窑炉可充填炮制包括空心砌块砖，室内或户外地砖、室内或户外墙砖、陶或瓷质天花板、空心隔墙板、陶器和瓷器、能组合成储物架或柜的陶或瓷质组件等所有能够用该电窑炉烧制的任何陶或瓷制品，或陶瓷复合制品。

实施例二，如图2所示，本发明高效利用间歇式电源的节能环保电热窑炉系统与实施例一的区别在于：每节陶瓷电窑炉1的前后部分别设置配换向阀4的前后三通管接头，前后三通管接头的一个内向通气管接口直通该节陶瓷电窑炉1的窑炉内腔、前后三通管接头的另一个内向通气管接口通过设置在该节陶瓷电窑炉1内或外、带风循环动力装置的窑炉节并行隔热通气管20联通，前后三通管接头唯一外向通气管接口延接所述节间隔热通气管2，换向阀4打开某窑炉节并行隔热通气管20时，同时关闭该窑炉节窑炉内腔通气道，该窑炉节通常为卸充填中陶瓷电窑炉节12。

实施例三，如图3所示，本发明高效利用间歇式电源的节能环保电热窑炉系统与实施例一的区别在于：所述各节隔热保温陶瓷电窑炉为通过首尾依次循环连接的轨道滚轮底盘配置在圆环形轨道上的各节隔热保温陶瓷电窑炉车10，所述轨道滚轮或者环形轨道与轨道滚轮底盘之间配置隔热保温陶瓷电窑炉车10循环运动驱动机构、且陶瓷电窑炉车10运行方向与循环送风方向相反，所述环形轨道为在同一水平面内的平置轨道。所述隔热保温陶瓷电窑炉车10通过受电弓和与之配合的高架接触给电网取电或通过中置的导电滑环取电，具体是所述圆环形轨道侧通过电杆架设有位于所述隔热保温陶瓷电窑炉车10上方的圆环形给电网，各节隔热保温陶瓷电窑炉车10在停止时或循环运行时通过与接触给电网配合的受电弓取电。

所述隔热保温陶瓷电窑炉车循环运动驱动机构是一个或多个轨道滚轮底盘分别或共同配置的隔热保温陶瓷电窑炉车循环运动驱动机构，或者是呈圆环形依次连接分布的所有轨道滚轮底盘向下共同固装一个与其配用的圆环形双轨轨道上下对应的圆环形立板，圆环形双轨轨道中间配置的液压马达或减速电机输出轴端固装与圆环形立板下缘或侧缘配合的驱动轮。所述驱动轮为外缘有橡胶边的驱动橡胶轮，所述圆环形立板下端缘制有或固装有与所述驱动橡胶轮依靠摩擦阻力同步配合的摩擦阻力型底边；或者所述圆环形立板为下端制有底齿或一侧制有侧齿的圆环形圈，驱动轮为与圆环形圈啮合的驱动齿轮。

所述各节隔热保温陶瓷电窑炉车10连接形成的隔热保温陶瓷电窑炉车环链并行配置有并行环形隔热通气管道3，每个节间隔热通气管通过配换向阀的三通管接头连接并行环形隔热通气管道3，每相邻两个三通管接头之间的并行环形隔热通气管道段设置一个通道阀，通道阀打开相邻两个三通管接头之间的并行环形隔热通气管道段时，换向阀同时关闭该相邻两个三通管接头之间的窑炉节窑炉车10节内腔通气道。

与圆环形双轨轨道外轨配合的外轨道滚轮直径大于与圆环形双轨轨道内轨配合的内轨道滚轮直径，且圆环形双轨轨道外轨长度与外轨道滚轮直径的比值与圆环形双轨轨道内轨长度与内轨道滚轮直径的比值相等或相近似。圆环形双轨轨道内轨高于圆环形双轨轨道外轨，且圆环形双轨轨道内轨与圆环形双轨轨道外轨的高差与外轨道滚轮直径与内轨道滚轮直径差的一半相等或相近似。

实施例四，如图4所示，本发明高效利用间歇式电源的节能环保电热窑炉系统与实施例三的区别在于：所述环形轨道为在同一斜面内的斜置轨道，并且卸充填中陶瓷电窑炉12车节位于斜置轨道的最低处，与卸充填中陶瓷电窑炉12车节相对的一节或相邻多节为开启电加热装置的加热节。图上的最低处标有high,图上的最低处标有low。

每节陶瓷电窑炉车10的前后部分别设置配换向阀的前后三通管接头，前后三通管接头的一个内向通气管接口直通该节陶瓷电窑炉车10的窑炉内腔、前后三通管接头的另一个内向通气管接口通过设置在该节陶瓷电窑炉车10外、带风循环动力装置的窑炉外隔热通气管30联通，前后三通管接头唯一外向通气管接口延接所述节间隔热通气管；窑炉工作时，至少卸充填中陶瓷电窑炉节12的风循环动力装置运行。

实施例五，如图5所示，本发明高效利用间歇式电源的节能环保电热窑炉系统与实施例四的区别在于：所述在卸充填中陶瓷电窑炉12车节所在的轨道段设置配所述风循环动力装置的线外隔热通气管33，每节陶瓷电窑炉车10前后部分别设置有用于联通所述线外隔热通气管33、带隔热保温开关闸门的前后隔热通气管接口，线外隔热通气管33的上下游端分别设置用于与所述后隔热通气管接口以可移开方式密封对接的上下游隔热通气管接口。

采用上述技术方案后，本发明高效利用间歇式电源的节能环保电热窑炉系统具有能就近高效利用间歇式电能，延长电能产业链，促进间歇电能区就业，显著提高生产效率和热效率，创造可观经济社会效益的优点。