隔热盖110。
[0049]炉体本体101设置在燃烧炉上盖102下方，燃烧炉上盖102的顶部为落料台面103，隔热罩104的顶壁与落料台面103连接，且从侧向围住燃烧炉上盖102和炉体本体101，隔热罩104与燃烧炉上盖102和炉体本体101之间形成进气空腔，隔热罩104的底部与隔热盖110连接，隔热盖110与炉体本体101之间通过隔热支架109连接。
[0050]炉体本体101的侧壁在竖直方向上分为上部侧壁和下部侧壁，下部侧壁开设有一级引气孔。
[0051]燃烧炉上盖102固定在炉体本体101的上方，燃烧炉上盖102的中部设置有与燃烧空腔连通的通道，用于引出火焰。燃烧炉上盖102上设置有二级引气孔106，二级引气孔106用于向燃烧空腔输送空气。
[0052]一级引气孔包括第一引气孔107和第二引气孔108，第一引气孔107引入到燃烧空腔内的空气呈环形或者螺旋形流动。
[0053]—级引气孔处在燃烧空腔的底部，二级引气孔106处在燃烧空腔的顶部，使得燃烧炉内发生燃烧时，炉底和炉口的氧气更充足，炉体中部处在一个相对缺氧的环境。燃烧物在炉内燃烧，沉入炉体，底部进入空气，可燃物燃烧，并散发热量。可燃物在炉体的底部和炉体的中部主要进行第一级燃烧，产生可燃气体，如一氧化碳等，再在燃烧炉上盖102区域与新进入的空气充分混合后再次燃烧。多级燃烧能使经过加热后的高温氧气与燃烧空腔中的可燃气体充分混合燃烧，增大放热量，进而提高火力。由于进风的面积较少，热量的散发更慢，更有利于温度不断升高，使得炉体本体101内处于高温环境，进入的空气也转化为高温空气。高温环境使得投入的可燃物蕴含的水分得到快速蒸发，使得树枝等燃料产生的黑烟更少。
[0054]为了令进入燃烧空腔的空气呈环形或者螺旋形流动，第一引气孔107的中心线应当与炉体本体101的中心线异面，且各个第一引气孔107引入的气流的运动应当在水平面上是沿同一旋转方向做顺时针或者逆时针运动。
[0055]无论燃烧空腔内的气流流动是沿环形还是螺旋形，由于燃烧放热，使周围的空气具有上升的趋势。因此，工作状态下燃烧空腔内的气流做螺旋上升的流动。
[0056]火焰跟随气流做旋转上升运动，与空气混合地更加充分；气流呈螺旋形流动热量的浪费较少，热量流失更慢；火焰的活动路径增加，与加热物体的接触时间变长，热利用更高，旋转的火焰火力均匀，热利用效率高。
[0057]请参阅图2，炉体本体101的侧壁上设置有四个凹向燃烧空腔内部的槽道105，第一引气孔107设置在槽道105的侧壁上，槽道105的横截面为“V”形。
[0058]在向内凹的槽道105上开孔，可以轻松实现第一引气孔107的中心线与炉体本体101的中心线异面的要求，使得第一引气孔107引入的气流在燃烧空腔内呈环形或螺旋形流动。
[0059]为了确保风向统一，本发明实施例一设置了四个截面为“V”形的槽道105。每个槽道105都包括第一侧壁和第二侧壁，四个第一侧壁关于燃烧空腔的中心线旋转对称，四个第二侧壁亦关于燃烧空腔的中心线旋转对称。
[0060]槽道105沿竖向设置。第一引气孔107全部设置在四个第一侧壁上，或是全部设置在四个第二侧壁上。
[0061]请参阅图3，还可以将槽道105的数量和形状进行改变，如三个弧形槽道105。此外，槽道也能够在非竖直设置的状态下工作。
[0062]燃烧空腔加入了大量可燃物后，由于填充量大，不易于继续向内进行添加。而“V”形槽道105的外形可以顶开燃料，并在槽道105的侧壁附近形成空隙，通过空隙使用者可以继续往燃烧空腔内添加颗粒状的燃料，同时空隙也能令所有燃料均能很好地和进入炉膛的高温氧气进行混合燃烧。同时，内凹的槽道有利于加工第一引气孔107，以引入在燃烧空腔内螺旋流动的气流。
[0063]为了保证螺旋风的效果更加明显，可以适当增加槽道105的数量，增加第一引气孔107的数量，或调整第一引气孔107的角度。
[0064]此外，第一引气孔107还可以通过增加炉体的侧壁厚度，并通过在侧壁上倾斜打孔来制作。通过足够的厚度来引导穿过第一引气孔107的风不会直接吹向炉体中心，而是沿环形或是螺旋形路径进入炉内。
[0065]请参阅图2，本实施例提供的炉体本体101的底部侧壁上设置有第二引气孔108，第二引气孔108用于增加进气量，第二引气孔108的中心线可以与燃烧空腔的中心线共面，也可以与第一引气孔107的方向保持一致。
[0066]燃烧炉上盖102设置在炉体本体101的顶部，燃烧炉上盖102的形状为中空的圆台形。
[0067]燃烧炉上盖102的内径从上到下逐渐增加，中间通道的截面面积从上到下逐渐增大。
[0068]燃烧炉上盖102的中空结构使燃烧空腔的火焰可以从燃烧炉上盖102的中间通道冒出。
[0069]在进气速度一定的情况下，即一级引气孔和二级引气孔106引入空气的速度一定时，燃烧空腔内的气体排量一定。燃烧空腔的截面尺寸大于燃烧炉上盖102的中间通道的顶部尺寸，空气在燃烧炉上盖102的中间通道的顶部的流速大于在燃烧空腔内的流速。
[0070]根据这一特点，上小下大的通道使得火焰在燃烧炉上盖102的顶部突然窜起，令火苗可以伸出较大的高度，使火焰充分接触到燃烧炉上盖102上方的待加热物品。
[0071]燃烧炉上盖102上设置有二级引气孔106，工作时，燃烧空腔的顶部区域氧气含量较燃烧空腔中部区域的氧气含量更高。
[0072]燃烧炉上盖102的顶部为落料台面103，落料台面103的中间区域掏空，以供火苗冒出。炉体本体101内的燃烧空腔和燃烧炉上盖102的中部通道贯通。
[0073]落料台面103的顶壁为漏斗形，顶壁由四周向中间的掏空区域逐渐向下凹陷。
[0074]漏斗状的顶壁使得使用者从上方向下加料时，将本应散落在燃烧炉上盖102顶部的燃烧原料因重力影响，沿着漏斗式的斜面落入燃烧空腔内。方便使用者向燃烧空腔内添加燃料。
[0075]隔热罩104从侧向包围住了炉体本体101和燃烧炉上盖102。隔热罩104的顶部与落料台面103连接，隔热罩104的侧壁与炉体本体101、燃烧炉上盖102之间留有间隙，隔热筒的底部与隔热盖110连接，隔热盖110设置在炉体本体101的下方且与炉体的底部之间设置有间隙，隔热盖110与炉体本体101之间通过隔热支架109连接，隔热盖110的中部设置有进气开口。
[0076]隔热罩104的侧壁为全封闭结构，隔热罩104与炉体本体101之间的留下的空隙为进气空腔，进气空腔的入口为底部的进气开口，进气空腔的出口为设置在炉体本体101上的一级引气孔和二级引气孔106。
[0077]为了提高进气空腔的空气进入速度，在燃烧炉可以在进气开口处安装设计一个进气扇，进气扇可以加速向进气空腔内注入新鲜空气，提供的风压可以确保燃烧空腔内的火苗不会从引气孔散出，而是集中通过中间通道向上放的待加热物喷涌而去。
[0078]通过调节风扇的转速，可以控制空气的燃烧炉的进气速度，进而控制内部的火力大小。
[0079]隔热罩104进一步阻止了炉体本体101的热散失，将燃料燃烧放出的热量控制在隔热罩104的内部，大幅度减少了热量的流失。整个进气空腔的温度高，进入进气空腔的空气，会快速转化成高温气体，让燃烧更加充分。
[0080]燃烧炉上盖102、炉体本体101和隔热罩104三者之间的连接可以通过焊接实现，或是一体成型。
[0081]请参阅图5至图7，燃烧炉隔离壳包括侧壁本体，侧壁本体包括平面部203、弧形部201和两个延长部202。
[0082]请参阅图5和图7，平面部203和弧形部201的两侧边均通过延长部202连接，使侧壁本体围成一个筒形并包围住燃烧炉炉体。
[0083]侧壁本体与燃烧炉炉体之间保持有间隙，避免燃烧炉炉体的热量之间传递到燃烧炉隔离壳上，利于使燃烧炉隔离壳保持在一个较低的温度，避免烫伤接触者。
[0084]侧壁本体的外侧与外界控制直接接触，侧壁本体上可以开始通气孔，使得侧壁本体内部也可以与外界的空气进行接触，进而全方位地对侧壁本体进行散热。
[0085]请参阅图5，还可以通过网孔板来制作侧壁本体，尤其是弧形部201和延长部202。网孔板作为现有的一种板材，其外表面上设置有间距均匀的开孔，不再需要手动开孔就能够使侧壁本体的内外两侧均有流动的空气，成本更低。
[0086]弧形部201与燃烧炉炉体之间的间隙大小均匀，在降低燃烧炉炉体对隔离壳的热传递的基础上，弧形部201的总尺寸也较小，整个隔离外壳在设置有平面部203的情况下，整体尺寸依然可控。
[0087]延长部202为平板状，延长部202与弧形部201之间的连接过渡光滑的，延长部202与燃烧炉炉体之间的间隙从靠近弧形部201的一端到靠近平面部203的一端逐渐增大。
[0088]由于平面部203与延长部202连接的两端与燃烧炉炉体之间的间隙为整个隔离壳与燃烧炉炉体之间的最大间隙，因此平面部203的隔热效果较好。
[0089]在本实施例中，延长部202为平板状，平面部203亦为平板或圆弧板，平面部203为圆弧板时，应相对于弧形部201的曲面度更小，圆弧直径更大，以能放置在平面上不会侧翻为准。
[0090]请参阅图5，弧形部201和延长部202均设置有一条朝燃烧炉炉体的方向凹陷的第二弧形槽道204，第二弧形槽道204的内壁底部压住燃烧炉炉体顶部，即落料台面103。
[0091]第二弧形槽道204的底部压住燃烧炉炉体顶端的落料台面，从而固定燃烧炉炉体与燃烧露隔离壳之间的相对位置。
[0092]燃烧炉隔离壳的底部与燃烧炉的底盖连接，底盖与燃烧炉炉体之间相对固定，第二弧形槽道204与底盖配合，阻止燃烧炉隔离壳与燃烧炉炉体之间产生上下滑动。
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