专利名称：一种淀粉纳米微球及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种淀粉纳米微球及其制备方法。
背景技术：
淀粉纳米微球是一类利用天然淀粉或淀粉衍生物为原料制备的粒径在
l-1000nm范围内的球形或类球形高分子材料。由于其超微尺寸，淀粉纳米微球能够 穿越人体内的天然屏障，将药物靶向至身体的各个器官。因而，淀粉纳米微球作为 药物载体可以起到降低药物毒副作用，提高药物的生物利用度的作用。同时，淀粉 本身具有廉价易得、无毒、生物安全性高、易降解代谢等性质，作为制备微球的主 要原料具有独特的优势。因此，淀粉纳米微球的应用前景十分广阔。
在目前的研究中，油包水(w/o)乳化-交联法是制备淀粉微球比较常用的方法， 具体过程是先将淀粉溶液或淀粉衍生物溶液加入到含有乳化剂的油相中，在机械 搅拌或其他物理方式的乳化作用下，水相被油相分隔开来，溶解在油相中的乳化剂 充分包覆在水相液滴表面，阻止水相液滴的聚并，从而形成稳定的w/o型乳液。水 相液滴中的淀粉分子或淀粉衍生物分子在交联剂的作用下，发生交联反应使液滴固 化形成淀粉微球。乳化-交联法制备淀粉微球的原理清晰、方法简单，获得的微球交 联程度高，组织结构坚固。
在乳化-交联法制备淀粉微球过程中，w/o型乳液中水相液滴的大小直接影响交 联之后形成的淀粉微球的粒径大小，目前所应用的乳化方法主要有机械搅拌乳化、 超声乳化。机械搅拌乳化(包括高速剪切、胶体磨等)难以获得纳米尺寸的水相液 滴。超声乳化可以得到纳米尺寸的水相液滴，但乳化效率较低，而且不适合工业化 连续生产。高压均质乳化是近年来开发的一种高能、高效的乳化技术，其原理是 w/o型乳液在高压状态下进入可以调整间隙的阀件，得到极高的流速(300-500m/s)， 从而在均质阀内能形成一个巨大的压力降，在空穴效应、巨大剪切力和撞击力等多 种作用下把原先粗糙的乳液，加工成极细微、均匀、稳定的乳液。
发明内容
本发明的目的是提供一种淀粉纳米微球及其制备方法。 本发明所提供的淀粉纳米微球是按照包括下述步骤的方法制备得到的(1) 制备淀粉的油包水型乳液
a) 配制分散相1
将可溶性淀粉溶解于氯化钠和氢氧化钠的混合溶液中，得到淀粉溶液，将所述
淀粉溶液在室温碱解2-4h，得到分散相l;
所述淀粉溶液中可溶性淀粉的质量百分含量为15. 4%-22. 5%;
b) 配制油相连续相
将乳化剂加入到环己垸中，混匀后在40-5(TC保温10-20min，得到连续相； 所述乳化剂为司盘80和吐温80的混合物，所述混合物中司盘80和吐温80的 质量比为84: 16-85: 15，所述乳化剂与环己垸的质量体积比为(3. 3-6)g: 100ml;
c) 在剪切条件下，将步骤a)制备的分散相1加入到步骤b)制备的连续相中， 加入完毕后，继续剪切2-3min，再经过高压均质机均质，得到淀粉的油包水型乳液； 所述均质的压力为20-40MPa，所述均质的次数为2-4次；
(2) 制备交联剂的油包水型乳液
d) 配制分散相2
将交联剂加入到氯化钠的水溶液中，得到交联剂溶液分散相2;所述交联剂为 三偏磷酸钠，所述交联剂溶液中交联剂的质量百分含量为8. 7%-12. 5%;
e) 在剪切条件下，将步骤d)制备的分散相2加入到步骤b)制备的连续相中， 加入完毕后继续剪切2-3min，再经过高压均质机均质，得到交联剂的油包水型乳液； 所述均质的压力为20-40MPa，所述均质的次数为2-4次；
(3) 制备淀粉纳米微球
f) 将交联剂的油包水型乳液加入到淀粉的油包水型乳液中进行交联反应，反 应3-6h后，加入乙酸终止反应，得到淀粉纳米微球。
其中，步骤c)中所述分散相l和所述连续相的体积比具体可为1:10-1:15。 步骤e)中所述分散相2和所述连续相的体积比可为1:10-1:15。 步骤f)中所述淀粉的油包水型乳液和所述交联剂的油包水型乳液的体积比可 为1:1-1:1. 5。
步骤a)所述淀粉溶液中，氯化钠的质量百分含量可为3.7%-4.6%，氢氧化钠 的质量百分含量可为2. 5%-3. 1%。
步骤d)所述交联剂溶液中，氯化钠的质量百分含量可为4. 2%-6. 1%。 步骤c)和步骤e)所述剪切中所用的搅拌浆叶的半径可为6.5mm，所述剪切的转速为10000-10200r/min。
本发明的方法还包括用丙酮洗涤所述淀粉纳米微球的步骤，得到纯化的淀粉纳 米微球。然后对纯化的淀粉纳米微球进行真空冷冻干燥处理，得到白色蓬松粉末状 的淀粉纳米微球。将该干燥产物再水化后经透射电镜检测，微球形态较为圆整，粒 径为30-200nm。
本发明所制备的淀粉纳米微球是一种淀粉分子和交联剂在w/o型乳液体系中的 水相液滴里发生交联反应形成的具有纳米尺寸的球形或类球形高分子材料。
本发明制备微球的方法操作简单，反应条件温和，所用油相性质稳定，相容性 好，粘度低，生物安全性高，与传统w/o乳化-交联法相比，本发明由于使用高压 均质乳化方法，不仅可以高效、可靠地制备淀粉纳米微球，同时能够大大减少乳化 剂的用量，使淀粉纳米微球的后处理更加方便，节省人力物力。
图1为实施例1制备的淀粉纳米微球的透射电镜图。 图2为实施例1制备的淀粉纳米微球的粒径分布图。 图3为实施例2制备的淀粉纳米微球的透射电镜图。 图4为实施例2制备的淀粉纳米微球的粒径分布图。 图5为实施例3制备的淀粉纳米微球的透射电镜图。 图6为实施例3制备的淀粉纳米微球的粒径分布图。
具体实施例方式
下述实施例中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法；所述试剂和材料， 如无特殊说明，均可从商业途径获得。 实施例l、制备淀粉纳米微球 一、淀粉w/o型乳液的制备
1、 淀粉溶液的配制在60g水中加入2g氢氧化钠、3g氯化钠，混合均匀，之 后再加入16g可溶性淀粉(北京奥博星生物技术有限责任公司，商品号01-031)， 使可溶性淀粉的质量浓度(w/w)为19. 75%、氢氧化钠质量浓度(w/w)为2. 5%、氯化 钠质量浓度(w/w)为3.7。/。，在磁力搅拌的作用下于室温碱解3h，备用，得分散相l;
2、 油相的配制称取4.2g司盘80、 0. 8g吐温80，加入150ml环己烷，使乳 化剂浓度(w/v)为3.3%，混匀后置于40。C下保温20min，备用，得连续相；
3、 w/o型乳液的制备将10ml分散相1在高速剪切的作用下加入到150ml油相中，并于lOOOOr/min的转速下剪切3min (搅拌浆叶的半径为6. 5画)，然后在 40MPa下进行高压均质，循环2次，所得白色乳液即为淀粉w/o型乳液。
二、 交联剂w/o型乳液的制备
1、 交联剂溶液的配制在10g水中加入lg三偏磷酸钠、0.5g氯化钠，使三偏 磷酸钠质量浓度(w/w)为8. 7%、氯化钠质量浓度(w/w)为4. 3%，置于室温下，混匀， 备用，得分散相2;
2、 油相的配制称取4. 2g司盘80、 0.8g吐温80，加入150ml环己烷，使乳 化剂浓度(w/v)为3.3%，混匀后置于4(TC下保温20min，备用；
3、 w/o型乳液的制备将上述10ml分散相2在高速剪切的作用下加入到150ml 油相中，并于10000r/min的转速下剪切3min (搅拌浆叶的半径为6. 5誦)，然后 在40MPa下进行高压均质，循环2次，所得白色乳液即为交联剂w/o型乳液。
三、 淀粉纳米微球的制备及后处理
1、 微球的交联将所制备的交联剂w/o型乳液150ml在磁力搅拌的作用下加 入到淀粉w/o型乳液150ml中，置于室温下，持续搅拌，交联反应3h;
2、 微球的后处理将上述乳液300ml加入到分液漏斗中，加入50ml乙酸终止 交联反应，混匀后静置分层，弃去上层液体，用丙酮洗涤下层产物数次后，弃去丙 酮，加水混匀样品，经透射电镜检测(如图l所示)，微球形态较为圆整，粒径范 围为50-200nm;用激光粒度仪检测(如图2所示)，Z均粒径为334. lnm， PDI (多 分散指数)为0.313;将加水混匀后的样品进行真空冷冻干燥，得到白色膨松状粉 末即为淀粉纳米微球，将干燥产物重新分散到水中，静置5min，经透射电镜检测， 微球形态和粒径与干燥前相同。
实施例2、制备淀粉纳米微球 一、淀粉w/o型乳液的制备
1、 淀粉溶液的配制在50g水中加入2g氢氧化钠、3g氯化钠，混合均匀，之 后再加入16g可溶性淀粉(北京奥博星生物技术有限责任公司，商品号01-031)， 使可溶性淀粉质量浓度(w/w)为22. 5%、氢氧化钠质量浓度(w/w)为2. 8%、氯化钠质 量浓度(w/w)为4.2。/。，在磁力搅拌的作用下于室温碱解4h，备用，得分散相l;
2、 油相的配制称取7. 56g司盘80、 1.44g吐温80，加入150ml环己烷，使 乳化剂浓度(w/v)为6%，混匀后置于4(TC下保温20min，备用，得连续相；
3、 w/o型乳液的制备将10ml分散相l在高速剪切的作用下加入到150ml油相中，并于10200r/min的转速下剪切3min (搅拌桨叶的半径为6. 5ram)，然后在 40MPa下进行高压均质，循环2次，所得白色乳液即为淀粉w/o型乳液。
二、 交联剂w/o型乳液的制备
1、 交联剂溶液的配制在10g水中加入1.5g三偏磷酸钠、0. 75g氯化钠，使 交联剂质量浓度(w/w)为12.25%、氯化钠质量浓度(w/w)为6. 1%，混匀，置于室温 下，备用，得分散相2;
2、 油相的配制称取7. 56g司盘80、 1.44g吐温80，加入150ml环己烷，使 乳化剂浓度(w/v)为6%，混匀后置于40。C下保温20min，备用；
3、 w/o型乳液的制备将10ml分散相2在高速剪切的作用下加入到150ml油 相中，并于10200r/min的转速下剪切3min (搅拌浆叶的半径为6. 5隱)，然后在 40MPa下进行高压均质，循环2次，所得白色乳液即为交联剂w/o型乳液。
三、 淀粉纳米微球的制备及后处理
1、 微球的交联将所制备的交联剂w/o型乳液150ml在磁力搅拌的作用下加 入到淀粉w/o型乳液150ml中，置于室温下，持续搅拌，交联反应5h;
2、 微球的后处理将上述乳液300ral加入到分液漏斗中，加入50ral乙酸终止 交联反应，混匀后静置分层，弃去上层液体，用丙酮洗涤下层产物数次后，弃去丙 酮，加水混匀样品，经透射电镜检测(如图3所示)，微球形态较为圆整，粒径为 30-100nm;用激光粒度仪检测(如图4所示)，Z均粒径为306. lnm， PDI (多分散 指数)为0.311;将加水混匀后的样品在真空冷冻下干燥，得到白色膨松状粉末即 为淀粉纳米微球，将干燥产物重新分散到水中，静置5min，经透射电镜检测，微球 形态和粒径与干燥前相同。
实施例3、制备淀粉纳米微球 一、淀粉w/o型乳液的制备
1、 淀粉溶液的配制在50g水中加入2g氢氧化钠、3g氯化钠，混合均匀，之 后再加入10g可溶性淀粉(北京奥博星生物技术有限责任公司，商品号01-031)， 使可溶性淀粉质量浓度(w/w)为15.4%、氢氧化钠质量浓度(w/w)为3. 1%、氯化钠质 量浓度(w/w)为4.6。/。，在磁力搅拌的作用下于室温碱解2h，备用，得分散相l;
2、 油相的配制称取6. 375g司盘80、 1.125g吐温80，加入150ml环己烷， 使乳化剂浓度(w/v)为5%，混匀后置于5(TC下保温10min，备用；
3、 w/o型乳液的制备将15ml分散相1在高速剪切的作用下加入到上述150ml油相中，并于10000r/min的转速下剪切2min (搅拌浆叶的半径为6. 5mm)，然后 在20MPa下进行高压均质，循环4次，所得白色乳液即为淀粉w/o型乳液。
二、 交联剂w/o型乳液的制备
1、 交联剂溶液的配制在10g水中加入1.5g三偏磷酸钠、0.5g氯化钠，使三 偏磷酸钠质量浓度(w/w)为12.5%、氯化钠质量浓度(w/w)为4.29()，置于室温下，混 匀，备用，得分散相2;
2、 油相的配制称取6. 375g司盘80、 1. 125g吐温80，加入150ml环己烷， 使乳化剂浓度(w/v)为5%，混匀后置于50'C下保温10rain，备用；
3、 w/o型乳液的制备将15ml分散相2在高速剪切的作用下加入到150ml油 相中，并于10000r/min的转速下剪切2min (搅拌浆叶的半径为6. 5腿)，然后在 20MPa下进行高压均质，循环4次，所得白色乳液即为交联剂w/o型乳液。
三、 淀粉纳米微球的制备及后处理
1、 微球的交联将所制备的交联剂w/o型乳液150ml在磁力搅拌的作用下加 入到淀粉w/o型乳液100ral中，置于室温下，持续搅拌，交联反应6h;
2、 微球的后处理将上述乳液250ml加入到分液漏斗中，加入50ml乙酸终止 交联反应，混匀后静置分层，弃去上层液体，用丙酮洗涤下层产物数次后，弃去丙 酮，加水混匀样品，经透射电镜检测(如图5所示)，微球形态较为圆整，粒径范 围为40-200nm;用激光粒度仪检测(如图6所示)，Z均粒径为337. 6nm， PDI (多 分散指数)为0.303;将加水混匀后的样品在真空冷冻下干燥，得到白色膨松状粉 末即为淀粉纳米微球，将干燥产物重新分散到水中，静置5min，经透射电镜检测， 微球形态和粒径与干燥前相同。
权利要求
1、一种淀粉纳米微球的制备方法，包括下述步骤(1)制备淀粉的油包水型乳液a)配制分散相1将可溶性淀粉溶解于氯化钠和氢氧化钠的混合溶液中，得到淀粉溶液，将所述淀粉溶液在室温碱解2-4h，得到分散相1；所述淀粉溶液中可溶性淀粉的质量百分含量为15.4％-22.5％；b)配制油相连续相将乳化剂加入到环己烷中，混匀后在40-50℃保温10-20min，得到连续相；所述乳化剂为司盘80和吐温80的混合物，所述混合物中司盘80和吐温80的质量比为84∶16-85∶15，所述乳化剂与环己烷的质量体积比为(3.3-6)g∶100ml；c)在剪切条件下，将步骤a)制备的分散相1加入到步骤b)制备的连续相中，加入完毕后，继续剪切2-3min，再经过高压均质机均质，得到淀粉的油包水型乳液；所述均质的压力为20-40MPa，所述均质的次数为2-4次；(2)制备交联剂的油包水型乳液d)配制分散相2将交联剂加入到氯化钠的水溶液中，得到交联剂溶液分散相2；所述交联剂为三偏磷酸钠，所述交联剂溶液中交联剂的质量百分含量为8.7％-12.5％；e)在剪切条件下，将步骤d)制备的分散相2加入到步骤b)制备的连续相中，加入完毕后继续剪切2-3min，再经过高压均质机均质，得到交联剂的油包水型乳液；所述均质的压力为20-40MPa，所述均质的次数为2-4次；(3)制备淀粉纳米微球f)将交联剂的油包水型乳液加入到淀粉的油包水型乳液中进行交联反应，反应3-6h后，加入乙酸终止反应，得到淀粉纳米微球。
2、 根据权利要求1所述的方法，其特征在于步骤c)中所述分散相1和所述 连续相的体积比为1:10-1:15。
3、 根据权利要求1所述的方法，其特征在于步骤e)中所述分散相2和所述 连续相的体积比为1:10-1:15。
4、 根据权利要求1-3中任一所述的方法，其特征在于步骤f)中所述淀粉的 油包水型乳液和所述交联剂的油包水型乳液的体积比为1:1-1:1. 5。
5、 根据权利要求1-4中任一所述的方法，其特征在于步骤a)所述淀粉溶液 中，氯化钠的质量百分含量为3.7%-4.6%，氢氧化钠的质量百分含量为2.5%-3. 1%。
6、 根据权利要求1-5中任一所述的方法，其特征在于步骤d)所述交联剂溶 液中，氯化钠的质量百分含量为4.2%-6. 1%。
7、 根据权利要求1-6中任一所述的方法，其特征在于步骤c)和步骤e)所 述剪切中所用的搅拌浆叶的半径为6.5cm，所述剪切的转速为10000-10200r/min。
8、 根据权利要求1-7中任一所述的方法，其特征在于所述方法还包括用丙 酮洗涤所述淀粉纳米微球的步骤，得到纯化的淀粉纳米微球。
9、 根据权利要求8所述的方法，其特征在于所述方法还包括对得到的纯化 的淀粉纳米微球进行真空冷冻干燥处理的步骤。
10、 权利要求1-9中任一所述方法制备的淀粉纳米微球。
全文摘要
本发明公开了一种淀粉纳米微球及其制备方法。该淀粉纳米微球是按照包括下述步骤的方法制备得到的1)采用高压均质法制备淀粉的油包水型乳液，2)采用高压均质法制备交联剂的油包水型乳液，3)将交联剂的油包水型乳液加入到淀粉的油包水型乳液中进行交联反应，反应3-6h后，加入乙酸终止反应，得到淀粉纳米微球。本发明制备微球的方法操作简单，反应条件温和，所用油相性质稳定，相容性好，粘度低，生物安全性高，与传统w/o乳化-交联法相比，本发明由于使用高压均质乳化方法，不仅可以高效、可靠地制备淀粉纳米微球，同时能够大大减少乳化剂的用量，使淀粉纳米微球的后处理更加方便，节省人力物力。
文档编号B01J13/06GK101574638SQ20091008616
公开日2009年11月11日 申请日期2009年6月15日 优先权日2009年6月15日
发明者栋 李, 李秉正, 毛志怀, 汪立君, 石爱民 申请人:中国农业大学