专利名称：自动送料混合装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种送料混合装置，尤其是涉及一种使用在电木粉生产线上的自 动送料混合装置。
背景技术：
在电木粉生产线传统的生产线中采用加热双轮，然后再进行单次放料混合挤压再 混合挤压，通常情况下混合挤压要进行三次以上，再根据料的混合成熟程度，方能将原料混 合均勻，才放料进入送料系统，这中间有需要使用到人工添放混料的过程，工作量大而且影 响操作员工的身体健康，同时也对产品质量稳定有很大隐患，而从整个工艺运转的程度来 看，特别是在放料及混合系统，是最耗工的，且如果混料不均，则直接导致成品的质量性能 不稳定。
实用新型内容本实用新型为解决现有电木粉生产过程中的送料混合装置存在人工放料、混料的 工作量大而且影响操作员工的身体健康，同时也对产品质量稳定有很大隐患，导致成品的 质量性能不稳定等现状而提供的一种结构简单、有效，能够使得送料混合操作更加均勻有 效、避免人工添放混料强劳动负荷过程的自动送料混合装置。本实用新型为解决上述技术问题所采用的具体技术方案为一种自动送料混合装 置，包括加热机和设置加热机中并排靠装在一起的A辊筒加热轮和B辊筒加热轮的加热双 轮，及设置在A辊筒加热轮外下侧处的混合料分切组件和最终混合料的出料口，其特征在 于在加热双轮上方设有固定臂，在固定臂上设有向下朝向A辊筒加热轮且相互间具有一 定间距的一排分割导向起刀，分割导向起刀的刀口形状采用与所靠近的A辊筒加热轮的辊 筒外径相配合弧形刀口，在A辊筒加热轮和B辊筒加热轮之间的上方设有初始混合料的放 料部件，放料部件上端与初始混合料的输送管道相连接，输送管道前端与初始混合料的混 合筒相密封连接。将从初始混合料的混合筒出来的初始混合料经过输送管道向前输送到前 端的初始混合料的放料部件处，初始混合料从放料部件处放下到A辊筒加热轮和B辊筒加 热轮的加热双轮之间处，在加热双轮之间初始进行经过辊筒加热轮的旋转开始混料，混料 过程中，将缠绕在辊筒上热压的混和料启起，通过再次热压往返多次热压，一排多个弧形分 割导向起刀片中的头3-4把主要为起到下料均衡混合作用将初始混合料进行均衡混合，后 4-6把弧形分割导向起刀片为起到多次热压混合作用，将经过前面均衡混合之后的混合料 再次进行热压混合，使混合料混合到达的质量要求的熟料，再经过混合料分切组件将充分 混合的混合料进行分切后再从出料口处输送到后续的加工流程中去；整个添放混料过程自 动连续完成，减除了通常加工流程中需要加入人工辅助混料的强重劳动负荷过程，使混合 料得到更充分的混合的同时也保证操作员工的身体健康；结构简单、有效，能够使得送料混 合操作更加均勻有效，进一步提高生产效率。作为优选，所述的一排分割导向起刀的数量采用为6-10把，各分割导向刀起刀采用从靠放料部件一端处的A辊筒加热轮上方开始斜向前指向B辊筒加热轮的方向朝A辊筒 加热轮另一端排列。开始3-4把主要为起到下料均衡混合作用将初始混合料进行均衡混 合，后面4-6把弧形刀片为起到多次热压混合作用，将经过混合热压后的混合料启起后再 斜向前的导向到A辊筒加热轮前方到混合料分切组件处进行分切。作为优选，所述的分割导向起刀通过连接臂与固定臂进行可拆卸的连接方式。使 得在生产过程对分割导向起刀的维护更加灵活方便，当经过长时间使用之后分割导向起刀 产生磨损钝化后，可以很方便的进行更换安装上新的分割导向起刀，不影响生产。作为优选，所述的分割导向起刀与固定臂之间的连接采用分割导向起刀安装高度 可调节的连接方式。分割导向起刀与固定臂之间的高度可以调节相当于是分割导向起刀在 A辊筒加热轮上方的高度为可调节的安装方式，当分割导向起刀发生磨损的时候，在一定范 围内还可以通过将安装原来的分割导向起刀向下调节后再紧固安装在固定臂上，得到在A 辊筒加热轮上方有效的尺寸位置。作为优选，所述的放料部件采用布袋连接放料的方式。将布袋连接在输送管道的 前端处，更能灵活充分利用设备空间，方便放料；当然也可以采用一定形状的管道进行放 料。作为优选，所述的分割导向起刀与连接臂之间采用螺栓紧固的连接方式。在维护 时，拆卸、安装均方便有效。作为优选，所述的输送管道内设有输送螺旋输送轴，输送管道从混合筒起始端处 斜向上到前端连接有放料部件的位置处。将初始混合料有效的输送到前端进行放料，同时 也为输送管道起始端处的混合筒提供更合适的安装利用空间，使设备整体上更加合理。作为优选，所述的混合料分切组件包括沿A辊筒加热轮的轴向方向压向A辊筒加 热轮外壁的切压块和设在切压块的边缘下方处的分切刀。可以保证在经过分切刀分切之后 的混合料沿切压块方向出料到出料口处，输送到下道加工流程，同时切压块也为在进行分 切混合料时候提供了压位导向的辅助作用。作为优选，所述的切压块和分切刀分别通过调节臂与调节弹簧相连接，调节控制 切压块和分切刀在靠向A辊筒加热轮外径上的位置尺寸。保证对混合料的分切和导向出料 的顺利完成。作为优选，所述的分切刀采用圆盘刀片安装在靠A辊筒加热轮外径侧处的调节臂 上。更有效的进行分切混合料。本实用新型的有益效果是整个添放混料过程自动连续完成，减除了通常加工流 程中需要加入人工辅助混料的强重劳动负荷过程，使混合料得到更充分的混合的同时也保 证操作员工的身体健康；结构简单、有效，能够使得送料混合操作更加均勻有效，进一步提 高生产效率。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型做进一步的详细说明。图1是本实用新型自动送料混合装置的优选实施方式的结构示意图。图2是本实用新型自动送料混合装置中观察一排斜向分割导向刀的结构示意图。图3是是本实用新型自动送料混合装置中观察混合料分切组件的结构示意图。
具体实施方式
图1、图2、图3所示的实施例中，一种自动送料混合装置，包括加热机10和设置加 热机中并排安装在一起的A辊筒加热轮61和B辊筒加热轮62的加热双轮，及安装在A辊 筒加热轮61外部下侧位置处的混合料分切组件50和最终混合料的出料口 31，出料口 31开 在安装加热双轮下方处的底部托盘30中，在加热双轮上方安装有中空的矩形固定臂11，在 A辊筒加热轮61上方的其中的一根在固定臂11上安装有向下并朝向A辊筒加热轮61且相 互间具有一定间距的一排斜向排列的8把分割导向起刀40(见图2)，分割导向起刀40的刀 口形状与它所靠近的A辊筒加热轮61的辊筒外径形状相配合，也即采用弧形刀口，且分割 导向起刀40的刀身为具有微度弧度的瓦型状，(这里瓦型状不是很重要吧，如果是直型的， 但是刀口是具有弧形的也可以的吧？)在A辊筒加热轮61和B辊筒加热轮62之间的上方 连接有采用布袋材料的投放初始混合料的放料部件31，布袋放料部件31从矩形的固定臂 11中间放下，固定臂11对布袋放料部件31起到一定的限位导向作用，布袋放料部件31上 端与初始混合料的输送管道30相密封连接在一起，输送管道30内安装有输送螺旋输送轴， 输送管道30前端与初始混合料的混合筒20相连接，混合筒20安装在固定支架21上，输送 管道30从混合筒20起始端处斜向上到前端连接有放料部件31的位置处，通过螺旋输送轴 在输送管道内将初步混合料输送到布袋放料部件31处。8把分割导向起刀40 (见图2)采 用从靠放料部件31 —端处的A辊筒加热轮61上方开始斜向前指向B辊筒加热轮62的方 向朝A辊筒加热轮61另一端排列的安装方式；开始3把主要为起到下料均衡混合作用将初 始混合料进行均衡混合，后面5把弧形刀片为起到多次热压混合作用，将经过混合热压后 的混合料启起后再斜向前的导向到A辊筒加热轮前方到混合料分切组件处进行分切。分割 导向起刀40通过连接臂41与固定臂11进行可拆卸的连接方式。分割导向起刀40与连接 臂41之间采用螺栓进行紧固安装。分割导向起刀40上开有上下方向的腰形安装孔，以实 现分割导向起刀40在固定臂11上的分割导向起刀40高度可调节的安装连接方式，可以根 据实际需要灵活调节分割导向起刀40在A辊筒加热轮外径上的有效高度尺寸位置。混合 料分切组件50 (见图3)包括沿A辊筒加热轮61的轴向方向压向A辊筒加热轮61外壁的 切压块51和安装在切压块51的前端边缘下方处的分切刀52。切压块51和分切刀52分别 通过调节臂与调节弹簧53进行连接调节，调节控制切压块51和分切刀52在靠向A辊筒加 热轮61外径上的位置尺寸。分切刀52采用圆盘刀片安装在靠A辊筒加热轮61外径侧处 的调节臂上。生产过程中，将配有酚醛树脂、木粉、滑石粉、脱膜剂等初始混合物料经过混合筒 20初始混合后出来的初始混合料经过输送管道30向前输送到前端的初始混合料的布袋放 料部件31处，初始混合料从放料部件处放下到A辊筒加热轮和B辊筒加热轮的加热双轮 之间处，在加热双轮之间初始进行经过辊筒加热轮的旋转开始混料，混料过程中，通过8把 分割导向起刀40将缠绕在辊筒上热压的混和料启起，通过再次热压往返多次热压，其中8 把弧形刀片中的分割导向起刀40头3把主要为起到下料均衡混合作用将初始混合料进行 均衡混合，后5把弧形刀片的分割导向起刀40为起到多次热压混合作用，将经过前面均衡 混合之后的混合料再次进行热压混合，使混合料混合到达的质量要求的熟料，使混合料沿F 方向(见图3)转传到前方的混合料分切组件50处去，再经过混合料分切组件50处将得到 充分混合后的最终混合熟料进行分切后再从出料口 31处输送到后续的加工流程中去，使
5得送料混料系统实现了自动化操作；操作人员可以在生产中需要进行维护和观察的时候站 在加热机10前方的操作托架70上进行操作。
权利要求1.一种自动送料混合装置，包括加热机(10)和设置加热机中并排靠装在一起的A辊筒 加热轮(61)和B辊筒加热轮(62)的加热双轮，及设置在A辊筒加热轮(61)外下侧处的混 合料分切组件(50)和最终混合料的出料口(31)，其特征在于在加热双轮上方设有固定臂 (11)，在固定臂(11)上设有向下朝向A辊筒加热轮(61)且相互间具有一定间距的一排斜 向排列的分割导向起刀(40)，分割导向起刀(40)的刀口形状采用与所靠近的A辊筒加热轮 (61)的辊筒外径相配合弧形刀口，在A辊筒加热轮(61)和B辊筒加热轮(62)之间的上方 设有初始混合料的放料部件(31)，放料部件(31)上端与初始混合料的输送管道(30)相密 封连接，输送管道(30)前端与初始混合料的混合筒(20)相连接。
2.按照权利要求1所述的自动送料混合装置，其特征在于所述的一排分割导向刀 (40)的数量采用为6-10把，各分割导向起刀(40)采用从靠放料部件(31) —端处的A辊 筒加热轮(61)上方开始斜向前指向B辊筒加热轮(62)的方向朝A辊筒加热轮(61)另一端 排列。
3.按照权利要求1或2所述的自动送料混合装置，其特征在于所述的分割导向起刀 (40 )通过连接臂(41)与固定臂(11)进行可拆卸的连接方式。
4.按照权利要求1所述的自动送料混合装置，其特征在于所述的放料部件(31)采用 布袋连接放料的方式。
5.按照权利要求1或2所述的自动送料混合装置，其特征在于所述的分割导向起刀 (40)与固定臂(11)之间的连接采用分割导向起刀(40)安装高度可调节的连接方式。
6.按照权利要求3所述的自动送料混合装置，其特征在于所述的分割导向起刀(40) 与连接臂(41)之间采用螺栓紧固的连接方式。
7.按照权利要求1所述的自动送料混合装置，其特征在于所述的输送管道(30)内设 有输送螺旋输送轴，输送管道(30)从混合筒(20)起始端处斜向上到前端连接有放料部件 (31)的位置处。
8.按照权利要求1所述的自动送料混合装置，其特征在于所述的混合料分切组件 (50)包括沿A辊筒加热轮(61)的轴向方向压向A辊筒加热轮(61)外壁的切压块(51)和 设在切压块(51)的边缘下方处的分切刀(52)。
9.按照权利要求7所述的自动送料混合装置，其特征在于所述的切压块(51)和分切 刀(52)分别通过调节臂与调节弹簧(53)相连接，调节控制切压块(51)和分切刀(52)在靠 向A辊筒加热轮(61)外径上的位置尺寸。
10.按照权利要求7或8所述的自动送料混合装置，其特征在于所述的分切刀(52)采 用圆盘刀片安装在靠A辊筒加热轮(61)外径侧处的调节臂上。
专利摘要本实用新型公开了一种自动送料混合装置，其特征在于在加热双轮上方设有固定臂(11)，在固定臂上设有向下朝向A辊筒加热轮(61)且相互间具有一定间距的一排斜向排列的分割导向起刀(40)，分割导向起刀的刀口形状采用与所靠近的A辊筒加热轮的辊筒外径相配合弧形刀口，在A辊筒加热轮和B辊筒加热轮(62)之间的上方设有初始混合料的放料部件(31)，放料部件上端与初始混合料的输送管道(30)相密封连接，输送管道前端与初始混合料的混合筒(20)相连接。整个添放料、混料过程自动连续完成，减除通常加工流程中需要加入人工辅助混料的强重劳动负荷过程，使混合料得到更充分混合的同时也保证操作员工的身体健康。
文档编号B01F15/02GK201776098SQ20102051332
公开日2011年3月30日 申请日期2010年9月2日 优先权日2010年9月2日
发明者钱雷 申请人:宁波安力电子材料有限公司