专利名称：升降旋转式卸料门装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种卸料门装置，特别是涉及一种升降旋转式卸料门装置。
背景技术：
普通扇形卸料门广泛用在行星式搅拌机、蜗旋式搅拌机等圆槽缸体的机型上面， 其运行方式是利用液压油缸作为动力推动卸料门一端，使卸料门旋转90度左右打开卸料， 关闭时再由油缸缩回原位，卸料门回到关闭状态。此结构主要由上下密封橡胶与卸料门衬板进行密封，但缺点是每次运作时，卸料门衬板也将在上下密封橡胶中间产生运动摩擦。因此，此种结构对于密封材料和耐磨性能要求极高，而且更换密封件和维修的次数会比较频繁。现有技术中，用于搅拌砂浆的行星式搅拌机都是普通扇形卸料门结构，由于此结构对密封材料的磨损极大，极易出现密封处漏水漏浆的情况，一旦出现漏水情况，调整也比较困难。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种密封效果好、稳定性强、使用寿命较长的升降旋转式卸料门装置。为解决上述技术问题，本发明提供了一种升降旋转式卸料门装置，包括卸料仓、卸料门、卸料门托架、升降主油缸、旋转副油缸、气压装置和卸料门控制开关，所述卸料仓的底部开设有与所述卸料门匹配的卸料口，所述卸料口的下部边缘设置有气压环，所述卸料口的上部边缘设置有密封垫板，所述卸料仓底部位于所述卸料门关闭的一侧设置有挡料块， 所述卸料门的边缘设有密封圈，密封圈的外侧面与所述密封垫板的内侧面贴合，所述卸料门靠近所述挡料块的一侧设置有定位块，所述卸料门的底部与所述卸料门托架的一端固定连接，所述卸料门托架的另一端设有供升降主油缸固定连接的主连接孔和供旋转副油缸活动连接的副连接轴，所述升降主油缸的底部穿过主连接孔与所述卸料门托架固定连接，所述旋转副油缸的活动杆头端部与副连接轴转轴连接，所述气压装置产生的气压通过气压输送管与所述气孔连接，所述卸料门控制开关位于所述升降主油缸的上方，所述气压装置、升降主油缸和旋转副油缸均设置在所述卸料仓的侧面。进一步优选方案，所述卸料仓的侧部设置有支架，所述升降主油缸与所述支架固定连接。更进一步优选方案，所述升降主油缸包括油缸主体座、油缸活塞轴和密封件，所述油缸主体座中部是一个油缸筒，其底部焊接有一块安装固定板，该安装固定板上安装有4 个螺栓孔，螺栓孔与所述支架固定连接，且两端采用加强筋板套合焊接，所述油缸筒的一侧设有让油缸活塞轴作上下运动的两个油孔，所述油缸活塞轴呈柱状，中间位置装有活塞封， 上部一端有螺纹孔，顶端伸出一段圆柱，端面是螺纹孔，靠近所述螺纹孔底部设有贯穿的销孔；所述旋转副油缸的两端设置能使卸料门上下活动的关节轴承。更进一步优选方案，所述卸料门为圆盘形状，其正面周边设有一圈台阶和多个同轴的固定密封圈的孔，其外环边缘设有4个平行的固定定位块的螺纹孔，所述卸料门的反面设置有环状的凹形，该凹形上设置有4个同轴的与所述卸料门托架连接固定所用的孔。更进一步优选方案，所述卸料门托架的一端焊接有一个圆盘，该圆盘设有8个同轴的孔，其中4个与所述卸料门的凹形上的4个孔通过螺栓固定连接，另外4个孔供调节使用。更进一步优选方案，所述定位块由一块固定板和两块支撑板组成横截面为缺少下边的“口 ”字形，所述固定板上设有4个与所述卸料门外环边缘上的4个螺纹孔相对应的螺纹孔，所述定位块与所述卸料门通过螺栓穿过螺纹孔固定，所述卸料门关闭时，所述定位块上的两个支撑板头端紧靠在挡料块内圆弧面上。更进一步优选方案，所述密封圈为耐磨材料，呈圆环形状，其外侧面为锥面，所述密封圈的底部环形平面上设置有伸出的螺栓，所述密封圈的内部设置有钢件，所述螺栓与所述钢件固定连接，所述密封圈通过螺栓与所述卸料门固定连接。更进一步优选方案，所述挡料块由圆弧板和支撑块构成，所述支撑块连接在所述圆弧板的外圆弧面上，所述挡料块的安装面设有4个腰型孔，所述挡料块通过螺栓固定在所述卸料仓的底部，且其内圆弧紧靠在所述气压环的外圆部。更进一步优选方案，所述气压环为圆环形状其内侧面是锥面，内侧面设有多个同轴的气孔，并呈一定角度指向中心下方，所述气压环内部还设有环形通气槽，且通气槽与多个气孔相通，所述气压环的外侧面设有两个进气孔，通气槽两边设有凹槽，环形平面上设有多个同轴的螺栓孔。更进一步优选方案，所述密封垫板为圆环形状，其内侧面为锥面，与所述密封圈的外侧面贴合，同时与所述气压环的的锥面平齐。与现有技术相比，本发明的有益效果是(1)提高了卸料门装置的密封性能，有效地阻止了水泥砂浆从卸料门边缘流出，从而保证了水泥砂浆里面的特殊成份不会流失，保障了产品质量，有利于提高企业的经济效
■、Λ
frff. ο(2)降低了易损件的损耗，由于本卸料门装置是圆锥面密封和升降旋转开关方式， 不会造成密封件太大的磨损，从而延长了易损件的使用寿命，为企业节约了成本和维修费用。(3)更换密封件方便，如密封件破损或老化，需要更换密封件时，只需将旋转副油缸与卸料门托架的连接处松开，把卸料门转出外面，取下相关连接螺栓即可更换，大大缩短了维修时间。
图1为本发明升降旋转式卸料门装置的主视图；图2为本发明升降旋转式卸料门装置的俯视图；图3为本发明升降旋转式卸料门装置的侧面剖视图；图4为图3中A部的局部放大图；图5为本发明所示升降旋转式卸料门装置的卸料门的俯视图；图6为图5中A-A的剖视图7为本发明所示升降旋转式卸料门装置的卸料门托架的主视图；图8为图7中A-A的剖视图；图9为本发明所示升降旋转式卸料门装置的卸料门托架的俯视图；图10为本发明所示升降旋转式卸料门装置的升降主油缸的主视图；图11为图10中A-A的剖视图；图12为本发明所示升降旋转式卸料门装置的旋转副油缸的主视图；图13为本发明所示升降旋转式卸料门装置的旋转副油缸的俯视图；图14为本发明所示升降旋转式卸料门装置的挡料块、定位块、卸料门和旋转副油缸的连接结构示意图；图15为本发明所示升降旋转式卸料门装置的挡料块、定位块、卸料门和旋转副油缸分别安装在卸料仓上的连接结构示意图；图16为本发明所示升降旋转式卸料门装置的气压环的结构示意图；图17为图16中A-A的剖视图；图18为图16中B-B的剖视图；图19为本发明所示升降旋转式卸料门装置的密封垫板的结构示意图；图20为图19中A-A的剖视图；图21为本发明所示升降旋转式卸料门装置的挡料块的主视图；图22为本发明所示升降旋转式卸料门装置的挡料块的俯视图；图23为本发明所示升降旋转式卸料门装置的密封圈的俯视图；图M为本发明所示升降旋转式卸料门装置的密封圈的主视图；图25为图M中A-A的剖视图；图沈为本发明所示升降旋转式卸料门装置的定位块的主视图；图27为本发明所示升降旋转式卸料门装置的定位块的俯视图；图观为本发明所示升降旋转式卸料门装置的定位块的侧视图；图四为本发明所示升降旋转式卸料门装置的卸料门控制开关的连接结构示意图；图30为图四的俯视图；图31为图四的侧视图；图32为本发明所示升降旋转式卸料门装置的开关底板的主视图；图33为本发明所示升降旋转式卸料门装置的开关底板的俯视图；
图34为图33中A-A的剖视图；图35为本发明所示升降旋转式卸料门装置的限位开关长支架的主视图；图36为本发明所示升降旋转式卸料门装置的限位开关长支架的俯视图；图37为本发明所示升降旋转式卸料门装置的限位开关长支架的侧视图；图38为本发明所示升降旋转式卸料门装置的限位开关短支架的主视图；图39为本发明所示升降旋转式卸料门装置的限位开关短支架的俯视图；图40为本发明所示升降旋转式卸料门装置的限位开关短支架的侧视图；图41为本发明所示升降旋转式卸料门装置的限位开关圆弧固定板的结构示意图42为本发明所示升降旋转式卸料门装置的限位开关控制转柄的俯视图；图43为本发明所示升降旋转式卸料门装置的限位开关控制转柄的主视图；图44为本发明所示升降旋转式卸料门装置的升降限位块的主视图；图45为本发明所示升降旋转式卸料门装置的升降限位块的俯视图；图46为本发明所示升降旋转式卸料门装置的限位开关活动销的主视图；图47为本发明所示升降旋转式卸料门装置的限位开关活动销的侧视图；图48为本发明所示升降旋转式卸料门装置的轴承固定套的俯视图；图49为图48中A-A的剖视图；图50为本发明所示升降旋转式卸料门装置的限位定位套的主视图；图51为图50中A-A的剖视图；图52为本发明所示升降旋转式卸料门装置的限位定位套的俯视图；图53为卸料门的工作过程示意图；图中1-卸料仓，2-卸料门，3-卸料门托架，301-圆盘，302-主连接孔，303-副连接轴，4-升降主油缸，401-油缸主体座，402-油缸活塞轴，403-密封件，404-安装固定板， 405-螺栓孔，406-油孔，407-活塞封，408-圆螺母，5-旋转副油缸，501-关节轴承，6-气压装置，7-卸料门控制开关，701-开关底板，702-限位开关长支架，703-限位开关短支架， 704-限位开关圆弧固定板，705-限位开关控制转柄，706-升降限位块，707-限位开关活动销，708-螺母，709-限位调节丝杆，710-限位开关，711-轴承，712-轴承固定套，713-限位定位套，714-轴用挡圈，8-气压环，9-密封垫板，10-挡料块，1001-圆弧板，1002-支撑块， 11-密封圈，12-定位块，1201-固定板，1202-支撑板，13-支架。
具体实施例方式下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。如图1到图52所示，一种升降旋转式卸料门装置，包括卸料仓1、卸料门2、卸料门托架3、升降主油缸4、旋转副油缸5、气压装置6和卸料门控制开关7。所述卸料仓1的底部开设有与所述卸料门2匹配的卸料口，所述卸料口的下部边缘设置有气压环8。所述卸料口的上部边缘设置有密封垫板9，所述卸料仓1底部位于所述卸料门2关闭的一侧设置有挡料块10。所述卸料门2的边缘设有密封圈11，密封圈11的外侧面与所述密封垫板9的内侧面贴合。所述卸料门2靠近所述挡料块10的一侧设置有定位块12，所述卸料门2的底部与所述卸料门托架3的一端固定连接，所述卸料门托架3的另一端设有供升降主油缸4固定连接的主连接孔302和供旋转副油缸5活动连接的副连接轴303。所述升降主油缸4的底部穿过主连接孔302与所述卸料门托架3固定连接，所述旋转副油缸5的活动杆头端部与副连接轴303转轴连接，所述气压装置6产生的气压通过气压输送管与所述气孔连接。所述卸料门控制开关7位于所述升降主油缸4的上方，所述气压装置6、升降主油缸4和旋转副油缸5均设置在所述卸料仓1的侧面。所述卸料仓1的侧部设置有支架13，所述升降主油缸4与所述支架13固定连接。所述卸料门2为圆盘形状，其正面周边设有一圈台阶和多个同轴的固定密封圈11的孔，其外环边缘设有4个平行的固定定位块12的螺纹孔，所述卸料门2的反面设置有环状的凹形，该凹形上设置有4个同轴的与所述卸料门托架3连接固定所用的孔。所述卸料门托架3由加工成厚的C字形钢板与其它结构焊接而成，其一端焊接有一个圆盘301，该圆盘301设有8个同轴的孔，其中4个与所述卸料门2的凹形上的4 个孔通过螺栓固定连接，另外4个孔供调节使用。所述定位块12由一块固定板1201和两块支撑板1202组成横截面为缺少下边的“口 ”字形，所述固定板1201上设有4个与所述卸料门2外环边缘上的4个螺纹孔相对应的螺纹孔。所述定位块12与所述卸料门2通过螺栓穿过螺纹孔固定，所述卸料门2关闭时，所述定位块12上的两个支撑板1202头端紧靠在挡料块10内圆弧面上，随着卸料门2垂直上升，保持着每次上升时的位置一致。所述密封圈11选用高耐磨高弹性的材料，呈圆环形状，其外侧面为锥面，也就是密封面。所述密封圈 11的底部环形平面上设置有伸出的螺栓，与圆卸料门2连接。所述密封圈11的内部设置有钢件，所述螺栓与所述钢件固定连接，有效地套住螺栓防止脱出，所述密封圈11通过螺栓与所述卸料门2固定连接。所述挡料块10由形成小半圆的圆弧板1001和支撑块1002构成，所述支撑块1002连接在所述圆弧板1001的外圆弧面上。所述挡料块10的安装面设有 4个腰型孔，所述挡料块10通过螺栓固定在所述卸料仓1的底部，且其内圆弧紧靠在所述气压环8的外圆部。挡料块10能有效地防止卸料时的混合物飞溅到其它地方。所述旋转副油缸5的外形与其它传统油缸基本相似，唯一不同的就是在其两端设置能使卸料门2上下活动的关节轴承501，起到卸料门2上下是活动自如作用，活塞杆头端连接处增加微调功能。所述气压环8为圆环形状其内侧面是锥面，也是密封面，内侧面设有多个同轴的气孔， 并呈一定角度指向中心下方。所述气压环8内部还设有环形通气槽，且通气槽与多个气孔相通，所述气压环8的外侧面设有两个进气孔，通气槽两边设有密封胶使用的凹槽，环形平面上设有多个同轴的螺栓孔。所述密封垫板9为圆环形状，其内侧面为锥面，也是密封面， 与所述密封圈11的外侧面贴合，同时与所述气压环8的的锥面平齐。其下面有一台阶，与卸料仓1底板厚度一致，上面的环形平面上有多个同轴的内六角螺栓沉孔位，穿过卸料仓1 底板与气压环8连接。所述的升降主油缸4包括油缸主体座401、油缸活塞轴402和密封件 403，油缸主体座401中部是一个油缸筒，底部焊接有一块安装固定板404，安装固定板404 上安装有4个螺栓孔405，螺栓孔405与卸料仓1的焊接的支架13固定连接，且两端采用加强筋板套合焊接。油缸筒的一侧设有两个油孔406，主要作用是让油缸活塞轴402作上下运动；油缸活塞轴402呈柱状，中间位置装有活塞封407，上部一端设有螺纹孔，配合圆螺母 408使用，顶端伸出一段小的圆柱，端面也是设有螺纹孔，来固定调节螺杆，靠近螺纹孔底部还设有一贯穿的销孔。本实施例中，所述的气压装置6由调压阀、气压表、快速直角插嘴、球阀、直接头、 气压电磁阀、固定支架、耐压气管、分流体、分流气管、快速直插嘴、转换接头、直角接头等配件组成；气压通过以上的部件控制到达密封环内侧锥面上的小气孔，并形成一定角度向卸料门2中间喷出。所述的卸料门控制开关7由开关底板701、限位开关长支架702、限位开关短支架 703、限位开关圆弧固定板704、限位开关控制转柄705、升降限位块706、限位开关活动销 707、螺母708、限位调节丝杆709、限位开关710、轴承711、轴承固定套712、限位定位套713 和轴用挡圈714组成，所述开关底板701的侧面设有2个孔，该孔与卸料仓1上的焊接的支架13固定连接，上面有3个圆柱端面与限位开关圆弧固定板704用螺栓连接，正面两边6 个腰形孔是固定限位开关长支架702和限位开关短支架703，限位开关长支架702和限位开关短支架703上的长腰形孔固定限位开关710，并可根据需要上下调节，开关底板中间的大孔与轴承711固定套配和焊接固定。所述的限位开关圆弧固定板704呈圆弧状，板上的圆弧腰形槽安装限位开关710，也可根据需要进行位置角度的调节.所述的限位开关控制转柄705呈圆圈形状，其侧面设有两个对称的螺纹孔，外圈上有一处突起的凸台，凸台两侧成圆弧过渡状，使限位开关710的控制滚轮能顺利向后收缩。所述的升降限位块706为圆形蝶状，中间有一螺纹孔，两边有较大的斜面，限位调节丝杆709穿过中间并将螺母708锁住， 固定后随升降主油缸4上下滑动，两边的斜面控制限位开关710滚轮伸缩。所述的限位开关活动销707呈圆柱状，表面光滑，穿过升降主油缸4上部的孔，一端伸出轴外，插入到轴承固定套712中间的竖槽内，能在槽内上下活动自如。所述的轴用固定套712，中间有一轴承安装位和通孔，背面有一台阶圆圈与开关底板701中间的大孔配合焊接固定。所述的限位定位套713呈圆柱体状，底部有一凸起的边缘，轴承711安装在面靠近底部，外圆中间位置有一凹槽，安装轴用挡圈，防止轴承脱出，中心是通孔，孔内有键槽，升降主油缸4顶部轴杆穿过中心孔，并保证有间隙其上下滑动，升降主油缸4顶部轴杆的孔穿过限位开关活动销 707，在限位定位套713的键槽内上下滑动；如图53所示，本发明的升降旋转式卸料门装置的运行方式如下1.卸料门2在关闭后，升降限位块706碰到控制开关，液压系统停止工作，气压装置6停止吹气。此时一个控制开关处于长闭合的状态，另一个控制开关处于长开状态。2.启动卸料电控系统卸料门2下降，控制开关断开，限位开关控制转柄705到达控制开关限位时，升降主油缸4进油口(液压油泵电磁阀)停止，旋转副油缸5进油口(液压油泵电磁阀)工作，进入卸料门2旋转运行工作，控制开关处于长闭状态。3.卸料门2向外旋转运行，限位开关控制转柄705到达控制开关限位时，旋转副油缸5进油口(液压油泵电磁阀)停止，控制开关处于长闭状态。此时卸料门2已完全打开， 开始卸料工作。4.启动卸料电控系统，卸料门2开始关闭，控制开关断开，旋转副油缸5进油口 (液压油泵电磁阀)工作，进入卸料门2旋转运行工作，同时气压电磁阀开启，开始吹气，控制开关处于长闭状态。5.卸料门2向中间旋转运行，限位开关控制转柄705到达控制开关限位时，旋转副油缸5进油口(液压油泵电磁阀)停止，此时卸料门将停止3秒钟时间吹气(时间可根据需要设置长一些)。开始进入卸料门2上升运行工作，升降主油缸4进油口(液压油泵电磁阀)工作，控制开关处于长闭状态。6.升降限位块706碰到控制开关，液压油泵停止工作。气压电磁阀关闭，恢复正常关闭状态。本发明的升降旋转式卸料门装置，设计独特新颖，性能可靠，彻底解决了搅拌机卸料门漏浆问题。最后需要说明的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例，而不是对本发明技术方案的限定，任何对本发明技术特征所做的等同替换或相应改进，仍在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种升降旋转式卸料门装置，包括卸料仓、卸料门、卸料门托架、升降主油缸、旋转副油缸、气压装置和卸料门控制开关，其特征在于所述卸料仓的底部开设有与所述卸料门匹配的卸料口，所述卸料口的下部边缘设置有气压环，所述卸料口的上部边缘设置有密封垫板，所述卸料仓底部位于所述卸料门关闭的一侧设置有挡料块，所述卸料门的边缘设有密封圈，密封圈的外侧面与所述密封垫板的内侧面贴合，所述卸料门靠近所述挡料块的一侧设置有定位块，所述卸料门的底部与所述卸料门托架的一端固定连接，所述卸料门托架的另一端设有供升降主油缸固定连接的主连接孔和供旋转副油缸活动连接的副连接轴，所述升降主油缸的底部穿过主连接孔与所述卸料门托架固定连接，所述旋转副油缸的活动杆头端部与副连接轴转轴连接，所述气压装置产生的气压通过气压输送管与所述气孔连接，所述卸料门控制开关位于所述升降主油缸的上方，所述气压装置、升降主油缸和旋转副油缸均设置在所述卸料仓的侧面。
2.根据权利要求1所述的升降旋转式卸料门装置，其特征在于所述卸料仓的侧部设置有支架，所述升降主油缸与所述支架固定连接。
3.根据权利要求1或2所述的升降旋转式卸料门装置，其特征在于所述升降主油缸包括油缸主体座、油缸活塞轴和密封件，所述油缸主体座中部是一个油缸筒，其底部焊接有一块安装固定板，该安装固定板上安装有4个螺栓孔，螺栓孔与所述支架固定连接，且两端采用加强筋板套合焊接，所述油缸筒的一侧设有让油缸活塞轴作上下运动的两个油孔，所述油缸活塞轴呈柱状，中间位置装有活塞封，上部一端有螺纹孔，顶端伸出一段圆柱，端面是螺纹孔，靠近所述螺纹孔底部设有贯穿的销孔；所述旋转副油缸的两端设置能使卸料门上下活动的关节轴承。
4.根据权利要求1所述的升降旋转式卸料门装置，其特征在于所述卸料门为圆盘形状，其正面周边设有一圈台阶和多个同轴的固定密封圈的孔，其外环边缘设有4个平行的固定定位块的螺纹孔，所述卸料门的反面设置有环状的凹形，该凹形上设置有4个同轴的与所述卸料门托架连接固定所用的孔。
5.根据权利要求4所述的升降旋转式卸料门装置，其特征在于所述卸料门托架的一端焊接有一个圆盘，该圆盘设有8个同轴的孔，其中4个与所述卸料门的凹形上的4个孔通过螺栓固定连接，另外4个孔供调节使用。
6.根据权利要求4所述的升降旋转式卸料门装置，其特征在于所述定位块由一块固定板和两块支撑板组成横截面为缺少下边的“口 ”字形，所述固定板上设有4个与所述卸料门外环边缘上的4个螺纹孔相对应的螺纹孔，所述定位块与所述卸料门通过螺栓穿过螺纹孔固定，所述卸料门关闭时，所述定位块上的两个支撑板头端紧靠在挡料块内圆弧面上。
7.根据权利要求4所述的升降旋转式卸料门装置，其特征在于所述密封圈为耐磨材料，呈圆环形状，其外侧面为锥面，所述密封圈的底部环形平面上设置有伸出的螺栓，所述密封圈的内部设置有钢件，所述螺栓与所述钢件固定连接，所述密封圈通过螺栓与所述卸料门固定连接。
8.根据权利要求1所述的升降旋转式卸料门装置，其特征在于所述挡料块由圆弧板和支撑块构成，所述支撑块连接在所述圆弧板的外圆弧面上，所述挡料块的安装面设有4 个腰型孔，所述挡料块通过螺栓固定在所述卸料仓的底部，且其内圆弧紧靠在所述气压环的外圆部。
9.根据权利要求1所述的升降旋转式卸料门装置，其特征在于所述气压环为圆环形状其内侧面是锥面，内侧面设有多个同轴的气孔，并呈一定角度指向中心下方，所述气压环内部还设有环形通气槽，且通气槽与多个气孔相通，所述气压环的外侧面设有两个进气孔， 通气槽两边设有凹槽，环形平面上设有多个同轴的螺栓孔。
10.根据权利要求1所述的升降旋转式卸料门装置，其特征在于所述密封垫板为圆环形状，其内侧面为锥面，与所述密封圈的外侧面贴合，同时与所述气压环的的锥面平齐。
全文摘要
本发明公开了一种升降旋转式卸料门装置，包括卸料仓、卸料门、卸料门托架、升降主油缸、旋转副油缸、气压装置和卸料门控制开关，所述卸料仓的底部开设有与所述卸料门匹配的卸料口，所述卸料口的下部边缘设置有气压环，所述卸料口的上部边缘设置有密封垫板，所述卸料仓底部位于所述卸料门关闭的一侧设置有挡料块，所述卸料门的边缘设有密封圈，密封圈的外侧面与所述密封垫板的内侧面贴合，所述卸料门靠近所述挡料块的一侧设置有定位块，所述气压装置产生的气压通过气压输送管与所述气孔连接，所述卸料门控制开关位于所述升降主油缸的上方，所述气压装置、升降主油缸和旋转副油缸均设置在所述卸料仓的侧面。
文档编号B01F15/02GK102247777SQ20111021413
公开日2011年11月23日 申请日期2011年7月28日 优先权日2011年7月28日
发明者黄志辉 申请人:珠海仕高玛机械设备有限公司