本发明涉及药物加工装置领域，具体涉及一种混料器。
背景技术：
现有中药提取物料混匀装置多为旋转式搅拌桨，搅拌桨带动药液整体转动，不利于罐内药液的上下混匀，在搅拌过程中过于剧烈容易造成液压过大对罐壁造成破坏，而且也比较容易带入空气而减小药效；旋转式搅拌往往因缺少回流装置使得药液一次性完成一定时间的搅拌即进入使用，上下未混匀的药液必将影响药效。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案是：一种混料器，包括横截面为椭圆的中空柱状箱体，在箱体顶部设有平行设置的加料管，在箱体底部设有出料管，在所述加料管之间横向连通有回流管，在所述箱体内设有柱状转体，所述转体的横截面由三条弧线围成，所述转体中心设有空腔，在所述空腔壁上周向设有矩形槽，穿过所述箱体壁设有横向设置的转动轴，所述转动轴延伸至所述转体的空腔内，所述转动轴上环套有柱形套，在所述柱形套外沿上周向设有尖齿。
进一步地，所述尖齿可卡位于所述矩形槽内。
进一步地，所述转体内部所述空腔的直径大于所述柱形套的直径。
进一步地，所述转体横截面上三条弧线等长。
本发明具有的优点和积极效果是：
1、本发明的转动轴的转动带动转体的转动，从而使得箱体内的液体在转体周围旋转流动，从而起到混料的效果，结构简单，实用性强；
2、所述转体内部所述空腔的直径大于所述柱形套的直径，使得转体在箱体内转动时一并晃动，晃动过程中使得转体周围的液体药物可以从转体与 箱体壁之间的缝隙中流动，同时起到搅拌作用，混料更均匀。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中：1、箱体 2、加料管 3、出料管 4、回流管
5、转体 6、空腔 7、矩形槽 8、转动轴
9、柱形套 10、尖齿
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明。
如图1所示，一种混料器，包括横截面为椭圆的中空柱状箱体1，在箱体1顶部设有平行设置的加料管2，在箱体1底部设有出料管3，在所述加料管2之间横向连通有回流管4，在所述箱体1内设有柱状转体5，所述转体5的横截面由三条弧线围成，所述转体5中心设有空腔6，在所述空腔6的壁上周向设有矩形槽7，穿过所述箱体1壁设有横向设置的转动轴8，所述转动轴8延伸至所述转体5的空腔6内，所述转动轴8上环套有柱形套9，在所述柱形套9外沿上周向设有尖齿10。
进一步地，所述尖齿10可卡位于所述矩形槽7内，使得尖齿10可以伸入矩形槽7内并带动转体5的转动。
进一步地，所述转体5内部所述空腔5的直径大于所述柱形套9的直径。使得转体5在箱体1内转动时一并晃动，晃动过程中使得转体5周围的液体药物可以从转体5与箱体1壁之间的缝隙中流动，同时起到搅拌作用，混料更均匀。
进一步地，所述转体5横截面上三条弧线等长，该设置保证了转体5转动更灵活，
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围 所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。