用于喷涂密封条表面的喷涂装置的制作方法

本实用新型涉及密封条生产领域，尤其是涉及一种用于喷涂密封条表面的喷涂装置。

背景技术：

目前，汽车用的密封条外表面需要通过喷涂涂料来延长其使用寿命。现有技术中采用顶针式喷枪对密封条进行喷涂，涂料通过蠕动泵进行供料。但是，现有的顶针式喷枪在长时间使用后（一般4小时左右）会导致喷枪内部中的涂料固化，从而导致枪体内部堵塞，并且顶针式喷枪的料道大小固定，不可调节，无法喷涂一些颗粒状的涂料，另外，顶针式喷枪通常采用蠕动泵或者压力机来作为动力装置，采用蠕动泵供料，在喷涂后会导致产品的不同位置厚度不一致，喷涂不均匀；若采用压力机进行供料，需要配备专门的压力容器，操作要求相对较高，而且涂料在高压的环境下会加快固化速度。

因此，需要开发一款结构简单且能减缓涂料固化速度的喷涂装置。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，造价低廉且适用于喷涂密封条表面的喷涂装置，该喷涂装置能够调节供料流量，使产品喷涂均匀。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于喷涂密封条表面的喷涂装置，包括喷枪本体和料针，所述的喷枪本体内沿其轴线方向设有主料道，所述的喷枪本体左端设有与主料道相通的进料道，所述的喷枪本体的右端连接喷嘴，所述的喷嘴内设有与主料道相通的出料道，所述的喷枪本体上还设有与主料道相通的进气口，所述的进气口上设有密封圈，所述的喷嘴内设有固针气道，所述的固针气道位于主料道的轴线上且与出料道相通，所述的料针从喷枪本体的左端穿入沿着轴线方向从喷嘴的出料道穿出，所述的料针为空心管状结构。

作为本实用新型进一步改进，所述的出料道孔径小于主料道孔径，所述的进料道孔径小于出料道孔径，所述的料针直径小于进料道孔径。

作为本实用新型进一步改进，所述的固针气道内设有若干呈锥形结构的固针片。锥形结构的固针片不会有涂料残留，不会出现料道堵塞的现象。

作为本实用新型进一步改进，所述的密封圈为橡胶材料制成。

作为本实用新型进一步改进，所述的料针为不锈钢材料制成。

作为本实用新型进一步改进，所述的喷枪本体由黄铜材料制成。

作为本实用新型进一步改进，所述的喷嘴由黄铜材料制成。

本实用新型的工作原理：涂料从进料道内流入，经喷枪本体的主料道后从喷嘴的出料道流出，喷涂到密封条表面，通过喷枪本体上的进气口引入空气到主料道内，将主料道内的涂料吹散开形成雾化，就不会出现堵枪的现象。雾化的程度主要由引入的空气压力来决定，通过调节密封圈来控制进气口的开口大小，进而能够控制调节涂料的流量，另外料针用来通涂料。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于结构简单，使用方便，并且造价相对于市场上的喷涂装置要低很多，本实用新型在使用过程中不仅不会出现堵枪的现象，而且喷涂后的产品涂料非常，质量能够得到保证。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为喷枪本体与进料道部分结构示意图；

图3为喷嘴结构示意图；

图4为固针气道结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图4所示：一种用于喷涂密封条表面的喷涂装置，包括喷枪本体1和料针2，喷枪本体1内沿其轴线方向设有主料道3，喷枪本体1左端设有与主料道3相通的进料道4，喷枪本体1的右端连接喷嘴5，喷嘴5内设有与主料道3相通的出料道6，喷枪本体1上还设有与主料道3相通的进气口7，进气口7上设有密封圈，喷嘴5内设有固针气道8，固针气道8位于主料道3的轴线上且与出料道6相通，料针2从喷枪本体1的左端穿入沿着轴线方向从喷嘴5的出料道6穿出，料针2为空心管状结构。

出料道6孔径小于主料道3孔径，进料道4孔径小于出料道6孔径，料针2直径小于进料道4孔径。

固针气道8内设有若干呈锥形结构的固针片9。

密封圈为橡胶材料制成。

料针2为不锈钢材料制成。

喷枪本体1由黄铜材料制成。

喷嘴5由黄铜材料制成。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。