技术领域：
本发明涉及新材料领域，尤其涉及一种以纳米二氧化硅为基体的液体催化剂载体。
背景技术：
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纳米二氧化硅粉体材料可广泛应用于机械、日用化工、生物医药、建筑业、航空航天业、农业等领域，在声、光、电、磁及热力学等方面也呈现出奇异的特性，亦可广泛用于微电子、信息材料、涂料、橡胶、塑料、农作物种子处理剂、抛光剂、led光扩散剂、高级耐火材料及造纸等方面。
液体催化剂，因其物理形态为液体，用作固态物料或气态物料的反应系中，往往不能与反应系中的固态物料或气态物料充分接触，导致不能充分发挥催化剂的作用。
目前常用的催化剂载体有氧化铝和普通二氧化硅。由于氧化铝物料中的钠含量高，作为催化剂载体使用，会引起催化剂中毒，缩短催化剂的使用寿命。而普通二氧化硅因其吸附能力差，作为催化剂载体使用效果不是很理想，而且强度不高，加入反应塔后易粉化，从而失去用作载体的功能，还会堵塞反应塔的出口。
技术实现要素：
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本发明的目的在于，提供一种以纳米二氧化硅为基体的液体催化剂载体，以解决上述技术问题。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现。
一种以纳米二氧化硅为基体的液体催化剂载体，其特征在于：所用纳米二氧化硅的粒径分布为50～300纳米，将纳米二氧化硅至于密闭容器中，从密闭容器的底部向上通入高温氮气流，氮气流的温度为90-95℃，将纳米二氧化硅充分打散的同时，也将纳米二氧化硅颗粒加热至80-85℃；加热后的纳米二氧化硅颗粒即可作为液体催化剂载体。
作为优选，所述液体催化剂雾化后喷入密闭容器中，与液体催化剂载体结合，液体催化剂与液体催化剂载体结合过程中，液体催化剂载体的温度不低于80℃。
作为优选，所述液体催化剂与液体催化剂载体结合结束后，氮气流的温度将至60-65℃，持续10-15min后，停止吹入氮气流；吸收了液体催化剂的液体催化剂载体沉降后自然冷却，即可用于加入反应系中作为催化剂使用。
利用粒径分布为50～300纳米的二氧化硅颗粒的多孔性，可将液体催化剂吸收至孔隙内，经过高温氮气流加热，纳米二氧化硅颗粒表面孔隙变大，更容易与液体催化剂结合；结合后，纳米二氧化硅颗粒分阶段冷却；使液体催化剂与纳米二氧化硅颗粒结合更加充分，结合更加均匀，并且防止温度骤降，多余液体催化剂溢出孔隙；提高结合的稳定性。
纳米二氧化硅颗粒作为液体催化剂载体加入到反应器中，可将液体催化剂吸附在纳米二氧化硅颗粒内，由于纳米二氧化硅颗粒内部形成ipn或局部ipn结构，使得纳米二氧化硅颗粒内部有较大的吸附空间，从而具有良好的吸附性。
本发明有效克服了现有催化剂载体容易引起催化剂中毒的缺陷，以及现有催化剂载体吸附能力差、易粉化、使用寿命短等缺陷；纳米二氧化硅颗粒作催化剂载体不仅更容易吸附催化剂，而且强度好，不容易粉化，使用寿命长，更不会引起催化剂中毒。本发明是以加热至80-85℃的纳米二氧化硅颗粒作为液体催化剂载体，相比较现有技术中常温下与载体直接结合，结合率更高，结合稳定性更好。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例一
一种以纳米二氧化硅为基体的液体催化剂载体，所用纳米二氧化硅的粒径分布为50～300纳米，将纳米二氧化硅至于密闭容器中，从密闭容器的底部向上通入高温氮气流，氮气流的温度为90-95℃，将纳米二氧化硅充分打散的同时，也将纳米二氧化硅颗粒加热至80-85℃；加热后的纳米二氧化硅颗粒即可作为液体催化剂载体。
液体催化剂雾化后喷入密闭容器中，与液体催化剂载体结合，液体催化剂与液体催化剂载体结合过程中，液体催化剂载体的温度不低于80℃。
实施例二
一种以纳米二氧化硅为基体的液体催化剂载体，所用纳米二氧化硅的粒径分布为50～300纳米，将纳米二氧化硅至于密闭容器中，从密闭容器的底部向上通入高温氮气流，氮气流的温度为90-95℃，将纳米二氧化硅充分打散的同时，也将纳米二氧化硅颗粒加热至80-85℃；加热后的纳米二氧化硅颗粒即可作为液体催化剂载体。
液体催化剂雾化后喷入密闭容器中，与液体催化剂载体结合，液体催化剂与液体催化剂载体结合过程中，液体催化剂载体的温度不低于80℃。
液体催化剂与液体催化剂载体结合结束后，氮气流的温度将至60-65℃，持续10-15min后，停止吹入氮气流；吸收了液体催化剂的液体催化剂载体沉降后自然冷却，即可用于加入反应系中作为催化剂使用。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。