一种粉料循环粉碎装置的制作方法

本发明涉及粉碎装置技术设备领域，具体是一种粉料循环粉碎装置。

背景技术：

粉料是指破碎成粉末状的物质，在日常的实际使用中，很多物品需要破碎成粉末状或较小的颗粒状才能够被使用，在将大块或大颗粒物品进行粉碎时，大都是采用粉碎装置进行，现在的粉碎装置常面临着粉碎效率低、粉碎效果差，无法进行循环粉碎等问题，这就导致一次粉碎可能需要进行多次人工操作以实现彻底粉碎，不仅工作量大，还不好保证粉碎的效果。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种粉料循环粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种粉料循环粉碎装置，包括外筒，所述外筒的顶部安装有顶板，顶板的中间位置处安装有粉碎动力装置，粉碎动力装置的输出端与粉碎轴连接，粉碎轴竖直向下伸入到外筒的内部；在粉碎轴上自上而下依次安装有上部刀片、中部刀架、下部刀片；所述外筒的内部设有侧壁面上开有若干小孔的内筒；内筒的下方设有内部动力舱，内部动力舱通过支撑底座进行支撑，在内部动力舱的内部安装有内筒动力装置，内筒动力装置的输出端连接内筒驱动轴件，内筒驱动轴件的顶部与内筒的底部连接并固定，内筒的底部安装有若干个轮座，轮座上安装有转轮，在内部动力舱的顶部安装有与转轮相适配的圆形的轮轨，转轮位于轮轨的内部；内部动力舱的底部一周安装有导向板，导向板下方支撑底座的一周与外筒之间安装有倾斜设置的筛网，筛网的底部安装有一号震动器；筛网下方支撑底座的一周安装有输送板，输送板的底部安装有二号震动器，处于最低位置处的输送板与外筒的侧壁之间形成成品出料口；筛网最低侧的外筒上开有开口，开口与外筒一侧的物料传送筒底部开口之间形成底部循环物料输送通道；所述粉碎动力装置与内筒动力装置输出端转动的方向相反；所述上部折叠刀、下部折叠刀完全伸展后末端到内筒内侧壁的距离不小于40毫米，所述内壁刀片的宽度不大于35毫米，所述内筒的内侧面上均匀布置有若干块内壁刀片。

作为本发明进一步的方案：所述下部刀片安装在粉碎轴的下部末端。

作为本发明进一步的方案：所述中部刀架的两侧通过铰接轴安装有倾斜向上的上部折叠刀和倾斜向下的下部折叠刀，上部折叠刀和下部折叠刀的中间位置处均设有一号连接耳，粉碎轴上安装有与一号连接耳相适配的二号连接耳，一号连接耳与二号连接耳之间通过伸缩簧连接。

作为本发明进一步的方案：所述物料传送筒竖直安放在外筒一侧，物料传送筒的顶部安装有物料传送动力装置，物料传送动力装置的输出端连接物料传送轴，物料传送轴自上而下安装在物料传送筒的中轴线位置处，在物料传送轴上安装有螺旋送料器，物料传送筒的顶部靠近外筒一侧通过顶部物料循环输送通道连接到顶板上开设的二号入口的上方。

作为本发明进一步的方案：所述内筒与外筒同轴且粉碎轴以及上部刀片、中部刀架、下部刀片均位于内筒的内部。

作为本发明进一步的方案：还包括控制装置，控制装置的一端连接到电源另一端分别连接到粉碎动力装置、内筒动力装置、物料传送动力装置。

与现有技术相比，本发明通过上部刀片、下部刀片以及中部刀架上安装的上部折叠刀和下部折叠刀能够实现对物品的高效粉碎，通过与粉碎轴转向相反的内筒的作用，能够进一步的对物品进行粉碎，同时，部分粗粉碎的物料经内筒上的开口被甩出，能够进入内筒与外筒之间的部分，进而通过筛网选出合格的产品，将不合格的产品重新输入到内筒的内部进行再次粉碎，直至达到要求为止；本发明通过如此的操作能够很好的控制粉碎的效果，获得想要的产品，还能够有效的降低劳动量。

附图说明

图1为粉料循环粉碎装置的结构示意图。

图2为粉料循环粉碎装置中内筒的结构示意图。

图3为图2中a-a截面的结构示意图。

图4为粉料循环粉碎装置中中部刀架的安装结构示意图。

图5为粉料循环粉碎装置中转轮与轮轨的配合结构示意图。

图6为粉料循环粉碎装置中轮轨的俯视结构示意图。

图中：1-外筒、2-顶板、3-一号入口、4-粉碎动力装置、5-粉碎轴、6-上部刀片、7-内筒、8-下部刀片、9-铰接轴、10-伸缩簧、11-上部折叠刀、12-下部折叠刀、13-轮座、14-转轮、15-轮轨、16-内筒驱动轴件、17-内部动力舱、18-内筒动力装置、19-导向板、20-支撑底座、21-筛网、22-一号震动器、23-成品出料口、24-输送板、25-二号震动器、26-底部循环物料输送通道、27-物料传送轴、28-物料传送筒、29-螺旋送料器、30-物料传送动力装置、31-顶部物料循环输送通道、32-内壁刀片、33-中部刀架。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-6，一种粉料循环粉碎装置，包括外筒1，所述外筒1的顶部安装有顶板2，顶板2的中间位置处安装有粉碎动力装置4，粉碎动力装置4的输出端与粉碎轴5连接，粉碎轴5竖直向下伸入到外筒1的内部；在粉碎轴5上自上而下依次安装有上部刀片6、中部刀架33、下部刀片8；所述外筒1的内部设有侧壁面上开有若干小孔的内筒7；内筒7的下方设有内部动力舱17，内部动力舱17通过支撑底座20进行支撑，在内部动力舱17的内部安装有内筒动力装置18，内筒动力装置18的输出端连接内筒驱动轴件16，内筒驱动轴件16的顶部与内筒7的底部连接并固定，内筒7的底部安装有若干个轮座13，轮座13上安装有转轮14，在内部动力舱17的顶部安装有与转轮14相适配的圆形的轮轨15，转轮14位于轮轨15的内部；内部动力舱17的底部一周安装有导向板19，导向板19下方支撑底座20的一周与外筒1之间安装有倾斜设置的筛网21，筛网21的底部安装有一号震动器22；筛网21下方支撑底座20的一周安装有输送板24，输送板24的底部安装有二号震动器25，处于最低位置处的输送板24与外筒1的侧壁之间形成成品出料口23；筛网21最低侧的外筒上开有开口，开口与外筒1一侧的物料传送筒28底部开口之间形成底部循环物料输送通道26。所述下部刀片8安装在粉碎轴5的下部末端，中部刀架33的两侧通过铰接轴9安装有倾斜向上的上部折叠刀11和倾斜向下的下部折叠刀12，上部折叠刀11和下部折叠刀12的中间位置处均设有一号连接耳，粉碎轴5上安装有与一号连接耳相适配的二号连接耳，一号连接耳与二号连接耳之间通过伸缩簧10连接。物料传送筒28竖直安放在外筒1一侧，物料传送筒28的顶部安装有物料传送动力装置30，物料传送动力装置30的输出端连接物料传送轴27，物料传送轴27自上而下安装在物料传送筒28的中轴线位置处，在物料传送轴27上安装有螺旋送料器29，物料传送筒28的顶部靠近外筒一侧通过顶部物料循环输送通道31连接到顶板2上开设的二号入口的上方。

所述内筒7与外筒1同轴且粉碎轴5以及上部刀片6、中部刀架33、下部刀片8均位于内筒7的内部。

还包括控制装置，控制装置的一端连接到电源另一端分别连接到粉碎动力装置4、内筒动力装置18、物料传送动力装置30。

所述粉碎动力装置4与内筒动力装置18输出端转动的方向相反。

所述上部折叠刀11、下部折叠刀12完全伸展后末端到内筒7内侧壁的距离不小于40毫米。

所述内筒7的内侧面上均匀布置有若干块内壁刀片32。

所述内壁刀片32的宽度不大于35毫米。

本发明在实际使用时，从一号入口将待粉碎的物料输入，待粉碎的物料落向下方进入到内筒的内部，通过上部刀片、中部刀架上的折叠刀片、下部刀片进行粉碎，在上部刀片、中部刀架、下部刀片的甩动作用之下，待粉碎的物品会被向四周甩出，被甩出的物品同与粉碎轴转动运动方向不同的内壁刀片相互作用，使物品被再次粉碎，粉碎后的物品一部分被从内筒上的小孔中甩出，不够小的颗粒则在内筒的内部来会碰撞运动继续粉碎；被甩出的部分沿导向板继续向下运动，落到筛网上，筛网震动，一部分合格的产品从筛网上落下，到达输送板的上表面上，在二号震动器的作用之下成品从输送板一侧的成品出料口输出，不合格的部分则通过底部循环物料输送通道进入物料传送筒，在物料传送动力装置的作用之下，利用螺旋送料器实现将物料运送至物料传送筒的顶部并沿顶部物料循环输送通道经二号入口重新进入到内筒内部进行粉碎。

本发明通过上部刀片、下部刀片以及中部刀架上安装的上部折叠刀和下部折叠刀能够实现对物品的高效粉碎，通过与粉碎轴转向相反的内筒的作用，能够进一步的对物品进行粉碎，同时，部分粗粉碎的物料经内筒上的开口被甩出，能够进入内筒与外筒之间的部分，进而通过筛网选出合格的产品，将不合格的产品重新输入到内筒的内部进行再次粉碎，直至达到要求为止；本发明通过如此的操作能够很好的控制粉碎的效果，获得想要的产品，还能够有效的降低劳动量。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。