分离膜膜片裁剪检测系统的制作方法

本实用新型涉及一种分离膜膜片的裁剪和检测装置，特别涉及一种分离膜膜片裁剪检测系统，属于分离膜检测设备技术领域。

背景技术：

膜分离技术是一项多学科交叉的新型科学技术，它的运用范围非常广。由于其有操作简便、装置简易、工作效率高、能耗小、污染小、可回收利用等特点，很大一部分应用在工业行业。

分离膜是膜技术的关键，是具有选择透过性的材料，常用于污水处理，废水净化等领域，具有广泛的发展应用前景。由于分离膜应用领域的特殊性，生产出的膜片质量需达到标准要求，膜片表面要连续致密，不能出现外观缺陷。分离膜中的平板膜在生产过程中由于铸膜液问题，涂布情况，无纺布表面缺陷，生产环境中的杂质等原因，可能导致膜片表面有针孔、箭头孔等缺陷，这些缺陷对平板膜的性能，膜片的分离能力均有较大影响。因此，在分离膜生产中会对膜片的外观质量进行评估，以便找到导致膜片外观缺陷的原因。同时膜片剪裁时可能会对膜片造成划伤、折痕等，因此膜片裁剪需要操作方便简易的装置。

目前常见的膜片检测系统把分离膜卷放在放卷辊上，通过驱动系统控制膜片从检测台上方通过，用肉眼观察膜片表面存在的明显缺陷，最终收卷在另一端。这类检测设备占地面积较大，运行成本较高，装置复杂不易操作，能耗大且不易精确检测，不具备膜片剪裁的功能等。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种分离膜膜片裁剪检测系统，以克服现有技术的不足。

为实现前述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案包括：

本实用新型实施例提供了一种分离膜膜片裁剪检测系统，其包括检测机构和裁剪机构，所述检测机构包括透光检测平台和一组以上的检测光源，所述检测光源固定设置于所述透光检测平台下方，且所述检测光源的发光端朝向所述透光检测平台；所述裁剪机构包括设置于所述透光检测平台上表面的一条以上的裁剪轨道，所述裁剪轨道的长度方向与所述透光检测平台的宽度方向平行。

进一步的，任意所述检测光源与裁剪轨道在透光检测平台台面上的垂直投影相互不重合。

更进一步的，所述检测机构还包括支撑架，所述支撑架包括检测平台放置框架和支撑杆，所述支撑杆与检测平台放置框架固定连接，所述透光检测平台安置于所述检测平台放置框架内。

更进一步的，所述检测机构还包括光源放置架，所述光源放置架设置于所述检测平台放置框架下方并与所述支撑杆固定连接，一组以上的所述检测光源设置于所述光源放置架上。

进一步的，每一组所述检测光源包括至少两个日光灯管，同一组所述检测光源的日光灯管之间串联设置；任意两组所述检测光源之间相互并联。

进一步的，所述检测平台放置框架的两端还设置有膜片固定机构，所述膜片固定机构采用膜片固定板。

进一步的，所述裁剪机构还包括设置于所述检测平台放置框架一侧边缘的度量机构，所述度量机构沿所述检测平台放置框架的长度方向设置，所述度量机构包括刻度尺。

进一步的，所述裁剪机构包括复数条裁剪轨道，任意两条裁剪轨道平行设置，且任意两条相邻的裁剪轨道之间的间距相等。

进一步的，所述的分离膜膜片裁剪检测系统还包括：膜片放卷机构，所述膜片放卷设置于所述检测机构一端并至少用于安置分离膜。

进一步的，所述膜片放卷机构包括放卷框架，所述分离膜能够安置于所述放卷框架上部，以及，在所述放卷框架底部还设置有万向轮。

与现有技术相比，本实用新型提供的分离膜膜片裁剪检测系统，膜片检测及裁剪一体设置，结构简单，占地面积小，操作方便，成本低，能耗低，尤其将裁剪与检测结合，适用于企业大批量生产的膜片精确检测裁剪工作。

附图说明

图1是本实用新型一典型实施案例中一种分离膜膜片裁剪检测系统的结构示意图；

图2是本实用新型一典型实施案例中一种分离膜膜片裁剪检测系统俯视图；

附图标记说明：1-支撑架，2-检测平台，3-检测平台放置框架，4-光源放置架，5-检测光源，6-支撑杆，7-刻度尺，8-膜片固定板，9-膜片放卷架，10-放卷框架，11-万向轮，12-裁剪轨道。

具体实施方式

鉴于现有技术中的不足，本案发明人经长期研究和大量实践，得以提出本实用新型的技术方案。如下将对该技术方案、其实施过程及原理等作进一步的解释说明。

本实用新型实施例提供了一种分离膜膜片裁剪检测系统，其包括检测机构和裁剪机构，所述检测机构包括透光检测平台和一组以上的检测光源，所述检测光源固定设置于所述透光检测平台下方，且所述检测光源的发光端朝向所述透光检测平台；所述裁剪机构包括设置于所述透光检测平台上表面的一条以上的裁剪轨道，所述裁剪轨道的长度方向与所述透光检测平台的宽度方向平行。

进一步的，任意所述检测光源与裁剪轨道在透光检测平台台面上的垂直投影相互不重合。

更进一步的，所述检测机构还包括支撑架，所述支撑架包括检测平台放置框架和支撑杆，所述支撑杆与检测平台放置框架固定连接，所述透光检测平台安置于所述检测平台放置框架内。

更进一步的，所述检测机构还包括光源放置架，所述光源放置架设置于所述检测平台放置框架下方并与所述支撑杆固定连接，一组以上的所述检测光源设置于所述光源放置架上。

进一步的，每一组所述检测光源包括至少两个日光灯管，同一组所述检测光源的日光灯管之间串联设置；任意两组所述检测光源之间相互并联。

进一步的，所述检测平台放置框架的两端还设置有膜片固定机构，所述膜片固定机构采用膜片固定板。

进一步的，所述裁剪机构还包括设置于所述检测平台放置框架一侧边缘的度量机构，所述度量机构沿所述检测平台放置框架的长度方向设置，所述度量机构包括刻度尺。

进一步的，所述裁剪机构包括复数条裁剪轨道，任意两条裁剪轨道平行设置，且任意两条相邻的裁剪轨道之间的间距相等。

进一步的，所述的分离膜膜片裁剪检测系统还包括：膜片放卷机构，所述膜片放卷设置于所述检测机构一端并至少用于安置分离膜。

进一步的，所述膜片放卷机构包括放卷框架，所述分离膜能够安置于所述放卷框架上部，以及，在所述放卷框架底部还设置有万向轮。

如下将结合附图对该技术方案、其实施过程及原理等作进一步的解释说明。

请参阅图1和图2，一种膜片剪裁检测装置，包括支撑架1、检测平台(即透光检测平台)2和膜片放卷架9，支撑架1由支撑杆6和检测平台放置框架3组成，检测平台2水平放置于框架3内；光源放置架4位于检测平台2下方，并固定连接在支撑杆6上；光源放置架4上等距固定八组检测光源5，每组检测光源5由2支日光灯管组成，其中八组检测光源之间并联设置，同一组检测光源的两支日光灯管串联或并联设置；检测平台放置框架3的一侧边缘安装有刻度尺7，检测平台2上表面每隔280mm设置有一条裁剪轨道12，便于使用附加刀片沿剪裁轨道进行膜片裁剪；检测平台2两端各放置有一个膜片固定板8，其中膜片固定板8包括一块矩形板，在矩形板的两侧连接有手柄，用于固定待检测膜片的两端；膜片放卷架9由放卷框架10和设置于放卷框架10底部的万向轮11组成；以及，检测平台2由透明、透光的材料制成，方便直观检测膜片外观缺陷。

使用本实用新型一典型实施案例中提供的分离膜膜片剪裁检测装置进行分离膜检测和裁剪的过程至少包括：将分离膜卷放置在膜片放卷架9上，将膜片手动牵引至检测平台2的另一端，于膜片放卷架一侧裁剪，获得一定长度膜片，用膜片固定板8固定膜片两端进行检测；检测膜片外观时，开启检测光源5，光线透过检测平台2和膜片，如果膜片有针孔、箭头孔、亮斑等缺陷，可在膜面上观察到透光小孔、凸起、亮点等相应的不良症状。膜片检测合格后可沿着检测平台2上的裁剪轨道12依据不同膜元件卷制所需的宽幅裁剪膜片。

本实用新型实施例中提供分离膜膜片剪裁检测装置中的检测平台可以由透明玻璃材质面板构成，每隔280mm有竖直裁剪轨道，将从放卷架截取下的一段膜片平铺于检测平台上，用膜片固定板在两侧按压固定，使用附加刀片沿剪裁轨道剪切膜片，便于膜片在检测外观质量后进行裁剪；检测平台边缘安装直尺(精度0.001m)，便于剪裁所需长度的膜片；以及，检测光源由日光灯组成，减少光源对检测者眼睛的伤害，能耗较小；并且膜片固定板材料表面光滑、质轻，避免固定膜片时对膜片产生损坏。本实用新型实施例中提供分离膜膜片剪裁检测装置，检测、剪裁为一体，其占地面积小，节约成本及人力，装置简易，操作方便，实现了对批量生产研发的膜片进行快速精准检测剪裁。

应当理解，上述实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。