11和储油腔512，储油腔512位于空气腔511的下方，罐体51的输出头53位于储油腔512的底部，输出头53上设有用于吐油和收油的通孔531，在空气腔511的顶部、罐体51的尾部设有与点胶机4相连接的供高压空气或负压接入的接口 56，工作时，点胶机4排出一定的高压空气至罐体51的空气腔511，高压空气迫使罐体51内的活塞53向储油腔512移动，进而将储油腔512的润滑油挤出涂油嘴7，在挤出设定的油量后点胶机4立即对罐体51的空气腔511产生吸力，形成负压，让活塞53向上移动少许，以保证涂油嘴7没有粘连；另外，为了提高活塞53的密封性能，在活塞53与罐体51的内壁之间衬有密封环54，在罐体51的外壁上靠近储油腔512底部的位置设置有用于感应活塞53位置的感应器55，当罐体51内油量下降、活塞54下移到达感应器55的位置时，感应器55会将信号发送至控制系统，通过控制系统对储油注射罐5进行加油；固定移动机构3包括斜面支架31、气动滑台32以及用于固定储油注射罐5的固定架33，斜面支架31固定在机台I的上层平台上对应于工件固定旋转机构2的一侧，固定架33通过气动滑台32可滑动地安装在斜面支架31的斜面上；固定架33包括一斜板331，斜板331设置在气动滑台32上，斜板331的上端垂直设有一限位板332，限位板332上设有供罐体51搁置的弧形凹槽以及供罐体51外侧的二根保护直杆52插入的限位槽，斜板331的中下部设有供罐体51的输出头53穿过的固定挡板333，斜板331的下端设有一固定板334，固定板334上设有与输出头53相对接的接头71，涂油嘴7安装在固定板334上与接头71相连接，工作时，通过气动滑台32来调节控制涂油嘴7的行程，将涂油嘴7送至工件6涂油位置，以适应不同大小工件6的齿轮面；控制系统包括控制箱8和控制面板9，控制箱8安装在机台I的上层平台上，控制面板9设置在控制箱8的前端面上，控制面板9上设有显示屏、电源开关及按键。
[0030]具体工序是这样的:
[0031 ] A、点胶机4排出一定的高压空气至储油注射罐5的空气腔511，高压空气迫使储油注射罐5内的活塞53向储油腔512移动，进而将储油腔512的润滑油挤出涂油嘴7，在挤出设定的油量后点胶机4立即对储油注射罐5空气腔511产生吸力，形成负压，让活塞53向上移动少许，以保证涂油嘴7没有粘连；
[0032]B、固定移动机构3负责将涂油嘴7送至工件6涂油位置，此机构可作整体前后位置、涂油嘴7伸出行程可调，以适应不同大小的齿轮面；
[0033]C、工件固定旋转机构2上的步进电机22带动旋转平台21转动，让工件6外侧面或者水平端面进行旋转受油。旋转平台21可以作Y轴旋转，以适应不同齿轮。
【主权项】
1.一种齿轮自动涂油装置，包括机台，其特征在于:所述机台上设置有工件固定旋转机构、涂油机构和控制系统； 所述工件固定旋转机构包括用于固定工件的旋转平台和驱动旋转平台水平转动的步进电机，旋转平台设置在固定座的上方，步进电机设置在固定座的下方，固定座可上下转动地安装在机台的前部； 所述涂油机构包括储油注射罐、用于驱动储油注射罐吐油的点胶机和固定移动机构，储油注射罐头部朝下倾斜地安装在固定移动机构上，储油注射罐的输出头与设置在固定移动机构上的涂油嘴相连接，储油注射罐的尾部与点胶机通过管路相连，通过固定移动机构的前后移动使涂油嘴与旋转平台上的工件的涂油位置相对应。
2.根据权利要求1所述的齿轮自动涂油装置，其特征在于:所述机台的前部设有用于安装工件固定旋转机构的U形支架，机台的后部设有用于安装涂油机构的双层平台，点胶机设置在底层平台上，固定移动机构可前后调节地设置在点胶机上方的上层平台上。
3.根据权利要求2所述的齿轮自动涂油装置，其特征在于:所述储油注射罐包括圆筒形的罐体，罐体的外侧纵向设有四根保护直杆，罐体的内腔通过一活塞分隔成空气腔和储油腔，储油腔位于空气腔的下方，罐体的输出头位于储油腔的底部，输出头上设有用于吐油和收油的通孔，在空气腔的顶部、罐体的尾部设有与点胶机相连接的供高压空气或负压接入的接口。
4.根据权利要求3所述的齿轮自动涂油装置，其特征在于:所述罐体的外壁上靠近储油腔底部的位置设置有用于感应活塞位置的感应器，当罐体内油量下降、活塞下移到达感应器的位置时，感应器将信号发送至控制系统，通过控制系统对储油注射罐进行加油。
5.根据权利要求4所述的齿轮自动涂油装置，其特征在于:所述活塞与罐体的内壁之间衬有密封环。
6.根据权利要求3所述的齿轮自动涂油装置，其特征在于:所述固定移动机构包括斜面支架、气动滑台以及用于固定储油注射罐的固定架，斜面支架固定在机台的上层平台上对应于工件固定旋转机构的一侧，固定架通过气动滑台可滑动地安装在斜面支架的斜面上。
7.根据权利要求6所述的齿轮自动涂油装置，其特征在于:所述固定架包括一斜板，斜板设置在气动滑台上，斜板的上端垂直设有一限位板，限位板上设有供罐体搁置的弧形凹槽以及供罐体外侧的二根保护直杆插入的限位槽，斜板的中下部设有供罐体的输出头穿过的固定挡板，斜板的下端设有一固定板，固定板上设有与输出头相对接的接头，涂油嘴安装在固定板上与接头相连接。
8.根据权利要求1所述的齿轮自动涂油装置，其特征在于:所述控制系统包括控制箱和控制面板，控制箱安装在机台的上层平台上，控制面板设置在控制箱的前端面上，控制面板上设有显示屏、电源开关及按键。
9.根据权利要求1所述的齿轮自动涂油装置，其特征在于:所述机台的上层与底层平台为前端开口，三面封闭的结构，在前端开口处设有一可左右滑动的滑板，在机台的左右两侧分别设有便于拿提的手柄。
【专利摘要】一种齿轮自动涂油装置，包括机台，其特征在于：所述机台上设置有工件固定旋转机构、涂油机构和控制系统；工件固定旋转机构包括旋转平台和步进电机，旋转平台设置在固定座的上方，步进电机设置在固定座的下方，固定座可上下转动地安装在机台的前部；涂油机构包括储油注射罐、点胶机和固定移动机构，储油注射罐头部朝下倾斜地安装在固定移动机构上，储油注射罐的输出头与涂油嘴相连接，储油注射罐的尾部与点胶机通过管路相连，通过固定移动机构的前后移动使涂油嘴与旋转平台上的工件的涂油位置相对应。本发明结构简单、自动化程度高，可实现对齿轮外表面的均匀涂油，同时工作环境清洁，机体移动方便，大大提高生产效率和产品质量。
【IPC分类】B05C5-02, B05C11-10, B05C13-02
【公开号】CN104707764
【申请号】CN201310693035
【发明人】江红军, 沈高明
【申请人】宁波卡伦特电器有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2013年12月17日