一种铂/树脂碳催化剂的制备方法及其应用
【专利摘要】本发明涉及催化剂领域，具体说是一种铂/树脂碳催化剂的制备方法及其应用，其主要研究目的就是寻找一种易于放大的催化剂制备方法。其制备方法采用传统的液相还原法，将Pt的可溶性化合物溶解后，与载体混合、分散后，充分搅拌，在一定温度下，滴加适量的还原剂(如：硼氢化钠、甲醛、柠檬酸钠、甲酸等)使铂的前驱体原位还原，制得铂/树脂碳催化剂。此种方法的优点是简便可行。本发明创新性的采用具有大量有效表面和发达的孔结构的树脂碳，其特定的空间结构和空间位阻效应，使其作为催化剂载体发挥了超强的稳定性，有效阻止了金属晶粒的聚集现象，使得制备出来的催化剂铂晶粒小、分散度高，具有高效的催化效率。
【专利说明】
一种铂/树脂碳催化剂的制备方法及其应用
技术领域
[0001] 本发明涉及一种催化剂的制备和应用，尤其是一种铂/树脂碳催化剂的制备方法 及其应用。
【背景技术】
[0002] Pt/C催化剂广泛应用于石油化工、环境治理、制药、香料、染料及其他精细化工领 域。按反应类型划分，其适用的反应可以分为还原反应、氧化反应及其他有机转化反应。还 原反应主要包括碳碳不饱和键及键加氢、羰基加氢、硝基/亚硝基芳香化合物和卤代硝基 芳香化合物加氢，以及经由亚胺中间体的腈加氢还原、还原烷基化，还包括肟、吡啶、腙加 氢，脂肪油、烃油氢化，碳氧键氢解等。氧化反应主要有醇氧化、链烃环烷烃脱氢和链烯烃的 氧化等。此外铂碳催化剂还可用于烃异构化和四氢呋喃衍生物制备。
[0003] 由于Pt/C催化剂可广泛使用在有机化学的加氢反应中，且其加氢还原性好、选择 性好、性能稳定、使用时投料比小、可反复套用、易于回收的特点，人们对其的研究一直都没 有停止。为了提高Pt金属的分散度，降低催化剂的成本，铂基催化剂从一开始的纯铂黑到 现在普遍采用炭材料作为担载物。为了进一步提高Pt的利用率，人们一直致力于怎样将金 属以纳米级颗粒、高分散的担载到碳载体上。最初人们以为载体的作用仅仅是提供表面积 和孔结构使Pt微粒可以有更大的比表面积与反应物接触，但是现在研究发现，金属与载体 之间的相互作用可以更有效的提高催化性能。这种相互作用与载体碳材料的选择、预处理、 制备方法等密切相关。可以说，载体的形貌及物理化学性质直接影响着铂碳催化剂的性能。
[0004] 树脂碳是用高分子树脂材料经炭化后制成的，由微晶炭组成，经过活化处理的碳 化树脂的比表面积可达到800m2/g，含有丰富的过渡孔和大孔结构，具有一定的择形效应， 其强度、耐热性、耐酸碱性、化学稳定性良好，并具有憎水性，这些都是其他催化剂载体不具 有的特点，是一类新型的催化剂载体。其特定的空间结构和空间位阻效应，使其作为催化剂 载体发挥了超强的稳定性，有效阻止了金属晶粒的聚集现象，使得制备出来的催化剂铂晶 粒小、分散度高，具有高效的催化效率。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的在于提供一种铂/树脂碳催化剂的制备方法，该催化剂以树脂碳为 载体，贵金属铂为活性组分，其质量含量为〇. 5%~20%。该催化剂广泛使用在不饱和烃、 芳香族化合物、肟、腈、醛的加氢和环己烷、环己烯、环己醇、环己酮、烷烃、醇类脱氢反应中。
[0006] 为了实现上述目的，本发明技术方案为：
[0007] -种铂/树脂碳催化剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法中采用新型的催 化剂载体树脂碳制得，具体过程为：
[0008] 1)碱性离子交换树脂碳源前驱体的制备：在烧瓶中加入2~6g(36%)甲醛溶液， 于室温下用1~5mol/L氢氧化钠溶液调节溶液的PH在6~8之间，然后取2~10g碱性 离子交换树脂加入烧瓶，在室温下进行磁力搅拌，逐步加热至60~110°C，并保持在此温度 下，使得树脂完全溶解在水溶液中，形成无色油状液体。停止加热在未冷却时加入2~8g 无水乙醇，得到乙醇分散的树脂碳源前驱体，密封保存使用。
[0009] 2)炭化过程：将上一步制备的树脂碳源前驱体置于石英管式反应器内在N2气氛 下于500~800°C下炭化2~4h，调节控温器的升温速率约为5~20°C /min。炭化后的产物 在同样的温度中用水蒸气活化制成碳化树脂，在氮气保护下自然降至室温，在40~110°C 下真空干燥。
[0010] 3)将干燥的树脂碳加入四口烧瓶中，加入适量的去离子水中，去离子水与树脂碳 的质量比为5 : 1~11 : 1，30°C下搅拌30min使其浆化，搅拌速度为200~800r/min。
[0011] 4)向浆液中加入配置好的浓度为0. 1~2. Omol/L的铂化合物水溶液，将该溶液边 搅拌边滴入活性炭悬浮液中，滴加速度为5~50ml/h，滴加完后，在30°C下搅拌2h。
[0012] 5)在搅拌状态下，向步骤2)的悬浮液中滴加浓度为1~5mol/L的碱溶液，滴加速 度为10~60ml/h，调节Ph = 8~12.
[0013] 6)滴加配置好的还原剂溶液，滴加结束后用1-3°C /min的升温速率将温度升到 80 ~120°C .
[0014] 7)温度上升到指定数值后，立刻用冰浴将物料快速冷却至25°C以下，然后过滤， 用去离子水洗涤，直至完全将氯离子去除，风干，放在干燥器中保存。
[0015] 步骤1)中所述的碱性离子交换树脂可以是具有碱性功能基团和树脂骨架为苯乙 烯系或丙烯酸系的离子交换树脂。平均孔径在1~l〇〇nm之间。
[0016] 步骤2)中所述的离子交换树脂的碳化温度为500~800°C，升温速率为5~20°C / min，炭化时间为2~4h，干燥温度为40~110°C
[0017] 步骤4)中所述的铂化合物为氯铂酸铵、硝酸铂、氯铂酸、二氯化铂中的任一种或 者几种组合。
[0018] 步骤5)中用于调节溶液PH的碱溶液为碳酸钠、碳酸氢钠、氢氧化钠中的任一种或 者几种组合。
[0019] 步骤6)中还原剂可以选择硼氢化钠、甲醛、柠檬酸钠、甲酸中的任一种或者几种 组合。滴加还原剂与铂化合物的摩尔比为1 : 1~3 : 1，浓度为1~5mol/L，滴加速度为 10 ~60mL/h。
[0020] 用此制备方法得到的铂/树脂碳催化剂选择性和活性高、寿命长，反应温度和，可 回收使用，可以使用在还原反应中的碳碳不饱和键加氢、羰基加氢、硝基/亚硝基芳香化合 物和卤代硝基芳香化合物加氢，以及经由亚胺中间体的腈加氢还原、还原烷基化，还包括 肟、吡啶、腙加氢，脂肪油、烃油氢化，碳氧键氢解等。氧化反应主要有醇氧化、链烃环烷烃脱 氢和烯链烃的氧化等。此外铂碳催化剂还可用于烃异构化和四氢呋喃衍生物制备。
[0021] 本发明具有如下优点：
[0022] 1、高活性和高分散性。本发明创新性的采用具有大量有效表面和发达的孔结构的 树脂碳，其特定的空间结构和空间位阻效应，使其作为催化剂载体发挥了超强的稳定性，有 效阻止了金属晶粒的聚集现象，使得制备出来的催化剂铂晶粒小（平均晶粒大小在3. 0~ 3. 5nm)、分散度高，具有高效的催化效率。
[0023] 2、成本低。采用本发明方法制备的铂/树脂碳催化剂，性能稳定，可以循环使用， 也能方便地从水相反应液中分离出来，大大提高了整个过程的经济效益，使铂/树脂碳催 化剂具有广阔的应用前景。
【具体实施方式】
[0024] 实施例1
[0025] 碱性离子交换树脂碳源前驱体的制备：在150ml烧瓶中加入3. 9g(36% )甲醛溶 液，于室温下用2mol/L氢氧化钠溶液调节溶液的PH = 6~8,然后将3. 9g碱性离子交换树 脂加入烧瓶，在室温下进行磁力搅拌，逐步加热至90°C，并保持在此温度下，使得树脂完全 溶解在水溶液中，形成无色油状液体。停止加热在未冷却时加入4. 4g无水乙醇，得到乙醇 分散的树脂碳源前驱体，密封保存使用。
[0026] 将上一步制备的树脂碳源前驱体置于石英管式反应器内在N2气氛下于550°C下 炭化3h，调节控温器的升温速率约为5°C /min。炭化后的产物在同样的温度中用水蒸气活 化制成碳化树脂，在氮气保护下自然降至室温，在60°C下真空干燥。
[0027] 实施例2
[0028] 碱性离子交换树脂碳源前驱体的制备：在150ml烧瓶中加入3. 9g(36% )甲醛溶 液，于室温下用2mol/L氢氧化钠溶液调节溶液的PH = 6~8,然后将3. 9g碱性离子交换树 脂加入烧瓶，在室温下进行磁力搅拌，逐步加热至90°C，并保持在此温度下，使得树脂完全 溶解在水溶液中，形成无色油状液体。停止加热在未冷却时加入4. 4g无水乙醇，得到乙醇 分散的树脂碳源前驱体，密封保存使用。
[0029] 将上一步制备的树脂碳源前驱体置于石英管式反应器内在N2气氛下于650°C下 炭化3h，调节控温器的升温速率约为6°C /min。炭化后的产物在同样的温度中用水蒸气活 化制成碳化树脂，在氮气保护下自然降至室温，在60°C下真空干燥。
[0030] 实施例3
[0031] 碱性离子交换树脂碳源前驱体的制备：在150ml烧瓶中加入3. 9g(36% )甲醛溶 液，于室温下用2mol/L氢氧化钠溶液调节溶液的PH = 6~8,然后将3. 9g碱性离子交换树 脂加入烧瓶，在室温下进行磁力搅拌，逐步加热至90°C，并保持在此温度下，使得树脂完全 溶解在水溶液中，形成无色油状液体。停止加热在未冷却时加入4. 4g无水乙醇，得到乙醇 分散的树脂碳源前驱体，密封保存使用。
[0032] 将上一步制备的树脂碳源前驱体置于石英管式反应器内在N2气氛下于750°C下 炭化3h，调节控温器的升温速率约为7°C /min。炭化后的产物在同样的温度中用水蒸气活 化制成碳化树脂，在氮气保护下自然降至室温，在60°C下真空干燥。
[0033] 实施例4
[0034] 碱性离子交换树脂碳源前驱体的制备：在150ml烧瓶中加入3. 9g(36% )甲醛溶 液，于室温下用2mol/L氢氧化钠溶液调节溶液的PH = 6~8,然后将3. 9g碱性离子交换树 脂加入烧瓶，在室温下进行磁力搅拌，逐步加热至90°C，并保持在此温度下，使得树脂完全 溶解在水溶液中，形成无色油状液体。停止加热在未冷却时加入4. 4g无水乙醇，得到乙醇 分散的树脂碳源前驱体，密封保存使用。
[0035] 将上一步制备的树脂碳源前驱体置于石英管式反应器内在N2气氛下于850°C下 炭化3h，调节控温器的升温速率约为8°C /min。炭化后的产物在同样的温度中用水蒸气活 化制成碳化树脂，在氮气保护下自然降至室温，在60°C下真空干燥。
[0036] 比较例1
[0037] 对实施例1、实施例2、实施例3和实施例4的中做出的四个样品进行X射线衍射分 析。经试验与分析，实施例1、2、3、4下炭化的样品晶面间距分别为9. 4、8. 5、8. 3及8. Onm。 较高的炭化温度会使材料结构出现轻微的收缩。
[0038] 比较例2
[0039] 对实施例1、实施例2、实施例3和实施例4的中做出的四个样品进行透射电镜分 析。从拍摄的电镜图片来看，实施例1、2、3、4的电镜像都呈现出了蠕虫状的孔道结构。
[0040] 比较例3
[0041] 对实施例1和实施例4的中做出的四个样品进行氮气吸/脱附实验。从所得的 结果表明，实施例1和4均具有比较窄的孔径分布，其平均孔径为5. 6和5. 7nm。通过BET 法计算实施例1和实施例4的比表面积分别为548. 9和254. 5m2/g，孔体积分别为0. 712， 0. 272cm3/g。以上结果表明，在不同炭化温度下该法制备的树脂碳的比表面积和孔体积相 差很大，孔径大小基本一致。由此可见，碳化温度是影响树脂碳孔径结构的显著因素，随着 炭化温度上升，孔径尺寸下降且孔径分布集中。
[0042] 实施例5
[0043] 将实施例1中制备的树脂碳称取4. 75g制备好的树脂碳加入到250mL的三颈烧 瓶中，然后加入30mL去离子水，在25°C下搅拌20min使其浆化，在搅拌状态下，滴加5mL 浓度为〇. 26mol/L的氯铂酸溶液，滴加速度为5mL/h，滴加结束后搅拌0. 5h，再滴加浓度 为1. Omol/L的碳酸氢钠溶液，滴加速度为50mL/h，调节Ph = 8,然后在搅拌状态下，滴加 2. 5mL浓度为0. lmol/L的甲酸水溶液，滴加速度为20mL/h，滴加结束后以2°C /min的升 温速率将温度升至ll〇°C，用冰浴将物料快速冷却至25°C以下，然后过滤，用去离子水洗 涤，直至滤液中没有氯离子，在60°C下真空干燥后得到铂/树脂碳催化剂，铂的质量含量为 5%〇
[0044] 实施例6
[0045] 称取4. 75g木质炭加入到250mL的三颈烧瓶中，加入30mL去离子水，在25°C下搅 拌20min使其浆化，在搅拌状态下，滴加5mL浓度为0. 26mol/L的氯铂酸溶液，滴加速度为 5mL/h，滴加结束后搅拌0. 5h，再滴加浓度为1. Omol/L的碳酸氢钠溶液，滴加速度为50mL/ h，调节Ph = 8,然后在搅拌状态下，滴加2. 5mL浓度为0. lmol/L的甲酸水溶液，滴加速度 为20mL/h，滴加结束后以2°C /min的升温速率将温度升至110°C，用冰浴将物料快速冷却 至25°C以下，然后过滤，用去离子水洗涤，直至滤液中没有氯离子，在60°C下真空干燥后得 到铂/树脂碳催化剂，铂的质量含量为5%。
[0046] 实施例7
[0047] 称取4. 75g椰壳炭加入到250mL的三颈烧瓶中，加入30mL去离子水，在25°C下搅 拌20min使其浆化，在搅拌状态下，滴加5mL浓度为0. 26mol/L的氯铂酸溶液，滴加速度为 5mL/h，滴加结束后搅拌0. 5h，再滴加浓度为1. 0m〇l/L的碳酸氢钠溶液，滴加速度为50mL/ h，调节Ph = 8,然后在搅拌状态下，滴加2. 5mL浓度为0. lmol/L的甲酸水溶液，滴加速度 为20mL/h，滴加结束后以2°C /min的升温速率将温度升至110°C，用冰浴将物料快速冷却 至25°C以下，然后过滤，用去离子水洗涤，直至滤液中没有氯离子，在60°C下真空干燥后得 到铂/树脂碳催化剂，铂的质量含量为5%。
[0048] 实施例8
[0049] 称取4. 75g竹质炭加入到250mL的三颈烧瓶中，加入30mL去离子水，在25°C下搅 拌20min使其浆化，在搅拌状态下，滴加5mL浓度为0. 26mol/L的氯铂酸溶液，滴加速度为 5mL/h，滴加结束后搅拌0. 5h，再滴加浓度为1. Omol/L的碳酸氢钠溶液，滴加速度为50mL/ h，调节Ph = 8,然后在搅拌状态下，滴加2. 5mL浓度为0. lmol/L的甲酸水溶液，滴加速度 为20mL/h，滴加结束后以2°C /min的升温速率将温度升至110°C，用冰浴将物料快速冷却 至25°C以下，然后过滤，用去离子水洗涤，直至滤液中没有氯离子，在60°C下真空干燥后得 到铂/树脂碳催化剂，铂的质量含量为5%。
[0050] 比较例2
[0051] 取实施例5、实施例6、实施例7和实施例8使用透射电镜检测铂晶粒在载体上的 分散度和粒径。实施例5的铂晶粒高度均匀的分散在树脂碳上，其平均粒径为3. 3nm ;实施 例6的铂晶粒均匀的分散在树脂碳上，其平均粒径为4. Onm ;实施例7和实施例8的铂晶粒 分散度比较均匀，有少许集聚现象，其平均粒径分别为4. 8nm和5. 6nm。
[0052] 可以明显看出，使用处理后的树脂碳为载体制备的铂碳催化剂的铂晶粒小，分散 度高，具备高效催化效率。
[0053] 应用例1
[0054] 邻氟硝基苯制备对氨基酚性能测试：上述实施5、6、7、8制得的催化剂，在温度 90°C、氢气压力0. 6Mpa，在500毫升反应爸中加入去尚子水173毫升，乙醇7. 7毫升，邻-氟 硝基苯10. 8g，浓硫酸10. 4g，分别和含铂量5w%实施例5,6, 7和8制备的催化剂进行反映， 其反应的结果列于表1中。
[0055] 表1邻氟硝基苯在不同催化剂上的加氢反应结果
[0057] 应用例2
[0058] 氟邻硝基乙酰苯胺制备6-氯2-羟基喹喔啉性能测试：6_氯2-羟基喹喔啉是一 种重要的有机中间体，在有机精细合成中占有重要地位，广泛用于医药、农药及染料合成等 工业，是合成新型高效除草剂精喹禾灵原药的关键中间体。分别采用实施例5、6、7、8中制 备的催化剂，在85°C，1. 0~1. 3Mpa氢气压力下对氟邻硝基乙酰苯胺为原料，在碱性条件下 经环合及催化合成6-氯2-羟基喹喔啉，实施例5的总收率可达到90. 8%，实施例6的总收 率可达87. 5%，实施例7的总收率可达89. 6%，实施例8的总收率可达85%。
[0059] 可以看出，在同样条件下，铂/树脂碳催化剂对6-氯2-羟基喹喔啉的收率更高， 具备更优越的催化活性。
[0060] 应用例3
[0061] 环己酮催化加氢制备环己醇性能测试比较：在反应釜中分别加入实施例5、6、7或 8中制备的催化剂，并加入环己酮、乙醇，密封反应釜，用氮气置换反应釜中的空气三次，然 后用氢气置换反应釜中的氮气三次并保持反应釜中的压力，然后升温至120°C，反应压力为 1. 2MPa，打开搅拌，反应时间lh，降温，取出反应液，滤除催化剂，对滤液进行气相色谱分析。
[0062] 在相同条件下测得实施例5催化剂对环己酮催化加氢制备环己醇的选择性和收 率分别为98. 5%和96. 1 %;实施例6催化剂对环己酮催化加氢制备环己醇的选择性和收率 为88. 2%个89. 4%。而实施例7催化剂对环己酮催化加氢制备环己醇的选择性和收率分 别为83. 7%和62. 8%。实施例而实施例8催化剂对环己酮催化加氢制备环己醇的选择性 和收率分别为87. 5%和84. 5% .可以看出，在同样的条件下，铂/树脂碳催化剂对环己酮 催化加氢制备环己醇的选择性和收率明显的高于其他实施例中制备的催化剂。
[0063] 应用例4
[0064] 葡萄糖催化氧化制备葡萄糖酸钠性能测试：分别在不同四颈反应瓶中加入实施例 5、6、7或8中制备的催化剂，然后加入适量葡萄糖溶液，用氢气置换反应瓶中空气三次，再 用真空栗抽空瓶中气体，以3L/min的速度通入氢气，控制PH为10,在40°C的恒定温度下进 行反应。
[0065] 在相同条件下，使用实施例5催化剂的反应收率为95. 3 %，实施例6催化剂的收率 为89 %，实施例7的收率为75 %，而实施例8的收率仅有69. 5 %。结果表明，在此性能测试 实验中，实施例5中制备的钼/树脂碳催化剂具有最尚活性。
【主权项】
1. 一种铂/树脂碳催化剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法中采用经过处理的 树脂碳为载体，贵金属铂为活性组分，其中铂质量占总含量的0. 5%~20%。2. 根据权利要求1所述的一种铂/树脂碳催化剂的制备方法，其特征在于，所述制备方 法包括以下步骤： 1) 碱性离子交换树脂碳源前驱体的制备：在烧瓶中加入2~6g(36%)甲醛溶液，于室 温下用1~5mol/L氢氧化钠溶液调节溶液的PH在6~8之间，然后取2~IOg碱性离子 交换树脂加入烧瓶，在室温下进行磁力搅拌，逐步加热至60~IKTC，并保持在此温度下， 使得树脂完全溶解在水溶液中，形成无色油状液体。停止加热在未冷却时加入2~8g无水 乙醇，得到乙醇分散的树脂碳源前驱体，密封保存使用。 2) 炭化过程：将上一步制备的树脂碳源前驱体置于石英管式反应器内在N2气氛下于 500~800°C下炭化2~4h，调节控温器的升温速率约为5~20°C /min。炭化后的产物在 同样的温度中用水蒸气活化制成碳化树脂，在氮气保护下自然降至室温，在40~IKTC下 真空干燥。 3) 将干燥的树脂碳加入四口烧瓶中，加入适量的去离子水中，去离子水与树脂碳的质 量比为5 : 1~11 : 1，30°C下搅拌30min使其浆化，搅拌速度为200~800r/min。 4) 向浆液中加入配置好的浓度为0. 1~2. Omol/L的铂化合物水溶液，将该溶液边搅拌 边滴入活性炭悬浮液中，滴加速度为5~50ml/h，滴加完后，在30°C下搅拌2h。 5) 在搅拌状态下，向步骤2)的悬浮液中滴加浓度为1~5mol/L的碱溶液，滴加速度为 10 ~60ml/h，调节 Ph = 8 ~12. 6) 滴加配置好的还原剂溶液，滴加结束后用1_3°C /min的升温速率将温度升到80~ 120。。· 7) 温度上升到指定数值后，立刻用冰浴将物料快速冷却至25°C以下，然后过滤，用去 离子水洗涤，直至完全将氯离子去除，风干，放在干燥器中保存。3. 根据权利要求2所述的一种铂/树脂碳催化剂的制备方法，其特征在于，所述步骤2 中所述的步骤1)中所述的碱性离子交换树脂可以是具有碱性功能基团和树脂骨架为苯乙 烯系或丙烯酸系的离子交换树脂，其平均孔径在1~IOOnm之间。4. 根据权利要求2或3所述的一种铂/树脂碳催化剂的制备方法，其特征在于，所述步 骤3中所述的离子交换树脂的碳化温度为500~800°C，升温速率为5~20°C /min，炭化时 间为2~4h，干燥温度为40~110°C5. 根据权利要求2或3所述的一种铂/树脂碳催化剂的制备方法，其特征在于，所述步 骤2中所述的铂化合物为氯铂酸铵、硝酸铂、氯铂酸、二氯化铂中的任一种或者几种组合； 所述的碱溶液为碳酸钠、碳酸氢钠、氢氧化钠中的任一种或者几种组合。6. 根据权利要求2或3所述的一种铂/树脂碳催化剂的制备方法，其特征在于，所述步 骤6)中所述的还原剂为硼氢化钠、甲醛、柠檬酸钠、甲酸中的任一种或者几种组合。7. 根据权利要求2或3所述的一种铂/树脂碳催化剂的制备方法，其特征在于，所述步 骤4)中滴加速度为5~50mL/h。8. 根据权利要求2或3所述的一种铂/树脂碳催化剂的制备方法，其特征在于，所述步 骤2中，滴加还原剂与铂化合物的摩尔比为I : 1~3 : 1，浓度为1~5mol/L，滴加速度 为 10 ~60mL/h。9. 采用权利要求1-8所述制备方法得到的铂/树脂碳催化剂选择性和活性高、寿命 长，反应温度和，可回收使用，可以使用在还原反应中的碳碳不饱和键加氢、羰基加氢、硝基 /亚硝基芳香化合物和卤代硝基芳香化合物加氢，以及经由亚胺中间体的腈加氢还原、还原 烷基化，还包括肟、吡啶、腙加氢，脂肪油、烃油氢化，碳氧键氢解等。氧化反应主要有醇氧 化、链烃环烷烃脱氢和烯链烃的氧化等。此外铂碳催化剂还可用于烃异构化和四氢呋喃衍 生物制备。10. 采用权利要求1-8所述制备方法得到的铂/树脂碳催化剂，其特征在于，树脂碳负 载铂催化剂中铂晶粒平均粒径为3. 0~3. 5nm。
【文档编号】B01J23/42GK105879860SQ201410657388
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2014年11月13日
【发明人】苏党生
【申请人】苏党生