一种始极片吊耳自动折弯装置的制作方法

本实用新型涉及一种始极片吊耳自动折弯装置，属于有色金属铜冶炼技术领域。

背景技术：

成品始级片由始级板、导电棒、始级片吊耳三部分组成，在生产始级片过程中需要对始级片吊耳进行折弯处理，折弯过程中始级片吊耳弯曲处在外力作用下夹紧导电棒，随着滑车运动到冲铆装置正下方，始级片吊耳端部在冲铆装置作用下压紧于始级板，形成成品始级片。合格的始级片对始级板、导电棒、始级片吊耳三部分的位置关系有严格的要求，生产过程中实现始级片吊耳的精确对折，保证始级板、导电棒、始级片吊耳三者位置关系成了生产的关键技术。

始级片吊耳传统的折弯方式是手动折弯，折弯后首先需要工人通过人工来保证始级板、导电棒、始级片吊耳的位置关系，然后在冲铆装置的冲压下，形成合格的始级片，这样的生产方式很大程度上浪费了时间，增大了生产者的劳动强度，同时由于通过人工定位，产品的折弯效果也不理想，而且不适应大规模工业自动化生产的要求。

技术实现要素：

实用新型的目的是提供一种始极片吊耳自动折弯装置，以解决现有始级片吊耳折弯效率低、人工劳动强度大、生产效率低等问题。

本实用新型按以下技术方案实现：一种始极片吊耳自动折弯装置，包括始级片夹爪2、导电棒推头3、导电棒4、吊耳折弯装置5、冲铆装置6、成品始级片7、滑车装置8、机架9；滑车装置8安装在机架9上，始级片夹爪2安装在滑车装置8前部，导电棒推头3安装在滑车装置8上位于始级片夹爪2后部，导电棒4安置在导电棒推头3上，吊耳折弯装置5安装在机架9内位于机架9中部，冲铆装置6安装在机架9上位于机架9中部，吊耳折弯装置5包括滚轮装置10、轴承座11、挡板12、始级片吊耳13、始级片吊耳料兜14；挡板12固定于机架9上，滚轮装置10通过轴承座11安装在挡板12下部，铜耳板料兜14安装在挡板12下部，始级片吊耳13安置于始级片吊耳料兜14中。

一种始极片吊耳自动折弯装置的工作原理为： 在滑车装置8的作用下，安装在滑车装置8上的电棒推头3和始级片夹爪2一起向前运动，始级片夹爪2夹紧始极板1，导电棒4在导电棒推头3的作用下向前运动，始极板1在始级片夹爪2的夹持下与滑车装置8一起向前运动，导电棒4碰到始级片吊耳13后，滑车装置8继续向前运动，始级片吊耳13被迫折弯，并紧贴在导电棒4上，随滑车装置8向前移动，滑车装置8继续向前运动到冲铆装置6下部，在冲铆装置6的作用下，始极板1、导电棒4、始级片吊耳13被压成一个整体，形成成品始级片7。

本实用新型具有以下有益效果：

1、能够对始级片吊耳实现快速高效的对折；

2、能够代替人力快速准确的保证始极板、导电棒、始级片吊耳间相对的位置关系；

3、有利于实现大规模工业自动化生产的要求，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型吊耳折弯装置结构示意图。

图中各标号为：1：始极板、2：始级片夹爪、3：导电棒推头、4：导电棒、5：吊耳折弯装置、6：冲铆装置、7：成品始级片、8：滑车装置、9：机架、10：滚轮装置、11：轴承座、12：挡板、13：始级片吊耳、14：始级片吊耳料兜。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型作进一步说明，但本实用新型的内容并不限于所述范围。

实施例1：如图1-2所示，一种始极片吊耳自动折弯装置，包括始级片夹爪2、导电棒推头3、导电棒4、吊耳折弯装置5、冲铆装置6、成品始级片7、滑车装置8、机架9；滑车装置8安装在机架9上，始级片夹爪2安装在滑车装置8前部，导电棒推头3安装在滑车装置8上位于始级片夹爪2后部，导电棒4安置在导电棒推头3上，吊耳折弯装置5安装在机架9内位于机架9中部，冲铆装置6安装在机架9上位于机架9中部，吊耳折弯装置5包括滚轮装置10、轴承座11、挡板12、始级片吊耳13、始级片吊耳料兜14；挡板12固定于机架9上，滚轮装置10通过轴承座11安装在挡板12下部，铜耳板料兜14安装在挡板12下部，始级片吊耳13安置于始级片吊耳料兜14中。