内滚动转子压缩机的制作方法

本发明涉及压缩机，具体涉及一种内滚动转子压缩机。

背景技术：

压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏，它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力。

传统压缩机分为，活塞压缩机、转子压缩机、滑片压缩机、涡旋压缩机、离心压缩机、螺杆压缩机、齿轮压缩机、曲杆压缩机，以上压缩机都存在不同的缺点，主要缺点是噪音大，电机发热损耗较大，使用寿命短。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种内滚动转子压缩机，解决现有压缩机噪音大、电机发热损耗大及使用寿命短的问题。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种内滚动转子压缩机，包括定子线圈、气缸筒体、气缸内腔分隔机构和转子，上述定子线圈绕设在气缸筒体的外部，转子设置在气缸筒体的内腔，转子外壁与气缸筒体的内壁贴合，气缸筒体的两端盖卡接在气缸筒体的两端，卡接位置处设有密封圈，气缸内腔分隔机构包括隔离片和压簧，压簧固定在气缸筒体的外部；隔离片垂直的穿设在气缸筒体的筒壁上，隔离片的一端通过与转子外壁相触，将气缸筒体分为进气腔和排气腔，进气腔和排气腔的一端分别设有进气口和排气口，隔离片的另一端与压簧固定连接。

本装置主要用于制冷领域，工作时，给定子线圈通电，使定子线圈内产生旋转磁场，在旋转磁场的作用下，气缸筒体内的转子绕气缸筒体的内壁滚动，由于隔离片的一端与转子的外壁相触，隔离片的另一端与压簧固定连接，因此当转子滚动时，在转子、隔离片和压簧的共同配合下，气缸筒体内的进气腔和排气腔的大小做周期性的变化，当进气腔和排气腔的大小发生变化时，会产生气压差，这样就能实现进气腔的进气和排气腔的排气，改变旋转磁场就能改变滚子运行方向，也就改变进气和排气的方向，该压缩机将定子线圈设置在了气缸筒体的外部，这样一来方便对定子线圈进行维修；二来定子线圈设置在外部，工作时散发的热量会快速的散发出去，使定子线圈长时间在相对低的温度下运行，不容易损坏，使用寿命长，而且能效比高，节约电能，气缸筒体的两端盖卡接在气缸筒体的两端，这样需要对气缸筒体内部的构件进行检修是更方便，设置密封圈能防止气缸筒体内部制冷剂的泄漏，这样的设计结构简单，做成全封闭式结构，能减少制冷剂的泄漏，节约维护费用。

作为本发明的进一步优选，上述转子为空心的转子。

把转子设计成空心的转子，是由于转子是在气缸筒体内滚动的，而空心的转子质量轻，与气缸筒体的摩擦力小，因此转子转动时受到的阻力小，这样能降低压缩机故障频率同时提高压缩机的工作效率。

作为本发明的进一步优选，上述气缸筒体的两端盖的内侧设有绕气缸筒体中心轴设置定位滑槽，转子的两端设有滑动连接在定位滑槽内的定位轴。

当内滚动转子压缩机在超负荷状态下运行时，转子一旦滚动到气缸筒体的高位时，很有可能因为超负荷而直接从气缸筒体的高位掉落，这样可能会使内滚动转子压缩机的结构损坏，同时在运输过程中的震动，也会使转子碰撞气缸筒体内部造成损坏，为了防止这种情况发生，在气缸筒体两端盖的内侧设置了定位滑槽，转子通过定位轴绕定位滑槽转动，这样就能避免转子碰撞气缸筒体的内壁，定位轴和定位滑槽能对转子起到定位作用。

作为本发明的进一步优选，上述隔离片上与转子接触的位置处设有耐磨密封片。

设置耐磨密封片是为了让进气腔和排气腔的隔断效果更好，防止进气腔的气体未经压缩直接进入排气腔。

作为本发明的进一步优选，上述进气口和排气口处分别连有进气管和排气管。

作为本发明的进一步优选，上述压簧沿隔离片设置方向并排的设置有两根以上。

设置两根以上的压簧，这样在一根压簧发生损坏时，在其他压簧的作用下，该设备还是能正常使用，而且每个压簧分担的压力就小了，能有效减少故障率。

作为本发明的进一步优选，上述气缸筒体内表面的粗糙度为ra0.8。

气缸筒体内表面的粗糙度达到ra0.8能让转子滚动时摩擦力更小，节约能耗。

与现有技术相比，本发明至少能达到以下有益效果中的一项：

1.将定子线圈设置在气缸筒体外部，散热更好，使用寿命长，方便维修，而且能效比高，节约电能。

2.由于结构简单，可以设计为封闭式结构，这样噪音小，而且能减少制冷剂的泄漏，节约维护费用。

3.转子无轴承滚动运行，磨损小，使用寿命长。

4.转子是空心的，转动时受到的阻力小，这样能降低压缩机故障频率同时提高压缩机的工作效率，还减少了噪音。

5.定位轴和定位滑槽能对转子起到定位作用，能避免转子碰撞气缸筒体的内壁。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明气缸筒体的结构示意图。

图3为本发明气缸筒体两端盖的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

具体实施例1：

图1、图2示出了一种内滚动转子压缩机，包括定子线圈1、气缸筒体2、气缸内腔分隔机构和转子3，上述定子线圈1绕设在气缸筒体2的外部，转子3设置在气缸筒体2的内腔，转子3外壁与气缸筒体2的内壁贴合，气缸筒体2的两端盖卡接在气缸筒体的两端，卡接位置处设有密封圈，气缸内腔分隔机构包括隔离片4和压簧5，压簧5固定在气缸筒体2的外部；隔离片4垂直的穿设在气缸筒体2的筒壁上，隔离片4的一端通过与转子3外壁相触，将气缸筒体2分为进气腔21和排气腔22，进气腔21和排气腔22的一端分别设有进气口和排气口，隔离片4的另一端与压簧5固定连接。

本装置主要用于制冷领域，工作时，给定子线圈通电，使定子线圈内产生旋转磁场，在旋转磁场的作用下，气缸筒体内的转子绕气缸筒体的内壁滚动，由于隔离片的一端与转子的外壁相触，隔离片的另一端与压簧固定连接，因此当转子滚动时，在转子、隔离片和压簧的共同配合下，气缸筒体内的进气腔和排气腔的大小做周期性的变化，当进气腔和排气腔的大小发生变化时，会产生气压差，这样就能实现进气腔的进气和排气腔的排气，改变旋转磁场就能改变滚子运行方向，也就改变进气和排气的方向，该压缩机将定子线圈设置在了气缸筒体的外部，这样一来方便对定子线圈进行维修；二来定子线圈设置在外部，工作时散发的热量会快速的散发出去，使定子线圈长时间在相对低的温度下运行，不容易损坏，使用寿命长，而且能效比高，节约电能，气缸筒体的两端盖卡接在气缸筒体的两端，这样需要对气缸筒体内部的构件进行检修是更方便，设置密封圈能防止气缸筒体内部制冷剂的泄漏，这样的设计结构简单，做成全封闭式结构，能减少制冷剂的泄漏，节约维护费用。

具体实施例2：

本实施例是在具体实施例1的基础上对转子3进行了进一步的说明，上述转子3为空心的转子。

把转子设计成空心的转子，是由于转子是在气缸筒体内滚动的，而空心的转子质量轻，与气缸筒体的摩擦力小，因此转子转动时受到的阻力小，这样能降低压缩机故障频率同时提高压缩机的工作效率。

具体实施例3：

如图3所示，本实施例是在具体实施例1的基础上增设了定位滑槽23和定位轴31，上述气缸筒体2的两端盖的内侧设有绕气缸筒体2中心轴设置定位滑槽23，转子3的两端设有滑动连接在定位滑槽23内的定位轴31。

当内滚动转子压缩机在超负荷状态下运行时，转子一旦滚动到气缸筒体的高位时，很有可能因为超负荷而直接从气缸筒体的高位掉落，这样可能会使内滚动转子压缩机的结构损坏，同时在运输过程中的震动，也会使转子碰撞气缸筒体内部造成损坏，为了防止这种情况发生，在气缸筒体两端盖的内侧设置了定位滑槽，转子通过定位轴绕定位滑槽转动，这样就能避免转子碰撞气缸筒体的内壁，定位轴和定位滑槽能对转子起到定位作用。

具体实施例4：

本实施例是在具体实施例1的基础上增设了耐磨密封片，上述隔离片4上与转子3接触的位置处设有耐磨密封片。

设置耐磨密封片是为了让进气腔和排气腔的隔断效果更好，防止进气腔的气体未经压缩直接进入排气腔，因为转子是滚动的，因此采用耐磨材料做成耐磨密封片，这样更耐用，同时不会因为摩擦产生的高温而融化。

具体实施例5：

本实施例是在具体实施例1的基础上增设了进气管和排气管，上述进气口和排气口处分别连有进气管和排气管。进气管负责输入气体，排气管负责排出压缩后气体。

具体实施例6：

本实施例是在具体实施例1的基础上对压簧5的数量进行了进一步的说明，上述压簧5沿隔离片4设置方向并排的设置有两根以上。

设置两根以上的压簧，这样在一根压簧发生损坏时，在其他压簧的作用下，该设备还是能正常使用，而且每个压簧分担的压力就小了，能有效减少故障率。

具体实施例7：

本实施例是在具体实施例1的基础上对气缸筒体2内表面的粗糙度进行了进一步的说明，上述气缸筒体2内表面的粗糙度为ra0.8。

气缸筒体内表面的粗糙度达到ra0.8能让转子滚动时摩擦力更小，节约能耗。

尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。