一种满足高弧度要求的连体钢板弹簧的制作方法

本实用新型涉及一种汽车板簧产品，尤其是一种满足高弧度要求的连体钢板弹簧。

背景技术：

在GB/T19844-2005《钢板弹簧》规定下规定，新型板簧要满足于高弧度，具有耐降噪功能。板簧的加工中采用淬火机，但是目前的加工技术，高弧度板簧，淬火机无法完成，而且现有的板簧噪声很大。

技术实现要素：

本实用新型之目的就是提供一种满足高弧度要求的连体钢板弹簧，拥有淬火机达不到的高弧高，能够有效的提高钢板耐噪音性能以及其总成的使用寿命。

一种满足高弧度要求的连体钢板弹簧，由主簧总成和副簧总成组成，主簧总成由第一副簧片、第二副簧片、第三副簧片、第四主簧片共四片簧片组成，主簧总成端部各主簧片间放置有复合降噪垫片，主簧总成两端采用卡箍固定，防止工作过程中脱开，主簧总成两端为卷包耳结构，卷耳内安装有衬套；副簧总成由第一副簧片、第二副簧片、第三副簧片共三片簧片组成，副簧片总成两端在压弯部位处向上压弯而具有高弧度，可以满足高弧度要求；主簧总成和副簧总成各簧片间放置有降噪垫片，并通过螺栓螺母进行固定。

进一步的，第二主簧片和第四主簧片端部加工有橡胶垫定位孔，通过螺栓将复合降噪垫片固定在主簧片上，防止板簧在工作过程中复合降噪垫片松动脱落。

本实用新型的有益效果是：结构新颖简单，操作方便，解决了淬火机达不到对高弧板簧的淬火的问题；能够有效的提高钢板耐噪音性能以及其总成的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的主视示意图。

图2为图1中A部位的局部放大示意图。

具体实施方式

为了更好的了解本实用新型要实现的目的，采取的技术方案，取得的技术成果，以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

如图1和图2所示，一种满足高弧度要求的连体钢板弹簧，由主簧总成13和副簧总成9组成，主簧总成9由第一副簧片4、第二副簧片5、第三副簧片6、第四主簧片7共四 片簧片组成，主簧总成端部各主簧片间放置有复合降噪垫片15，主簧总成两端采用卡箍固定16，防止工作过程中脱开，主簧总成两端为卷包耳结构，卷耳内安装有衬套14；副簧总成9由第一副簧片1、第二副簧片2、第三副簧片3共三片簧片组成，副簧片总成9两端在压弯部位8和10处向上压弯而具有高弧度，可以满足高弧度要求；主簧总成13和副簧总成9各簧片间放置有降噪垫片11，并通过螺栓螺母12进行固定。

进一步的，第二主簧片5和第四主簧片7端部加工有橡胶垫定位孔，通过螺栓17将复合降噪垫片15固定在主簧片上，防止板簧在工作过程中复合降噪垫片松动脱落。

以上借助具体事例对本实用新型进行了具体描述，这里的具体描述不应该理解为对本实用新型的实质和范围的界定，本领域的技术人员在阅读本说明书后对上述说明实例所作的修改，都属于本实用新型的保护范围。