一种提高分离式筒体安全性的支撑装置的制作方法

本实用新型属于冶金设备技术领域，涉及一种结构简单、使用方便的提高分离式筒体安全性的支撑装置。

背景技术：

在冶金行业中设备工作常处于高温环境，冶炼常为防止氧化需要保持密封隔绝空气，并且冶炼是一个持续很长时间的过程，冶炼出来的产品需要隔绝空气冷却储存，这个过程就需要一个承受重载的筒体，而筒体是通过液压缸顶升到熔炼出口的位置并且要一直处于顶升状态。直到一个生产周期的结束筒体才能够降下来，现有很多的设备都只单独靠液压缸来支撑，这样给液压缸带来了很大的工作负担，如果液压缸突然失效，这样整个筒体就会急速下降，这样对整个冶炼系统是很大的冲击。使生产停滞，降低了生产效率及产品质量，影响了企业的经济效益。为此，研究开发一种结构紧凑，使用可靠，检修维护便捷的支撑装置，能够在第一级支撑失效的情况下能继续维持设备的正常运行具有重要意义。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便的提高分离式筒体安全性的支撑装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括底座、转轴、支撑杆和调节螺杆，所述底座上水平设置转轴，所述转轴上竖直设置支撑杆，所述支撑杆上端轴向设置调节螺杆，所述调节螺杆上垂直设置摇杆。

本实用新型底座右底板、侧板、撑板和加强板焊接制成，非常牢固，底板水平设置，放置平稳，侧板上设置的转轴与支撑杆能够相互转动，装置支撑时直接转动成竖直状态，加上调节螺杆的调节量，就能对目标进行支撑，不需要做出大量的旋转伸缩工作，支撑杆上端设置螺套，螺套与调节螺杆进行配合，减小支撑杆螺纹的加工难度，并避免度支撑杆损伤，螺套更换容易，支撑杆与底座之间为硬连接，防止支撑物突然大幅度降落带来的影响，调整螺杆上端为平面，提高支撑力度和可靠性。本实用新型结构简单，操作方便，提高了装置的支撑安全性和可靠性。

附图说明

图1为本实用新型主剖结构图；

图2为本实用新型立体结构图；

图中：1-隔套，2-撑板，3-加强板，4-底板，6-衬套，7-轴套，8-支撑杆，9-限位板，10-转轴，11-摇杆，12-调节螺杆，14-侧板，15-锁紧螺钉。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不得以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1~2所示，本实用新型包括底座、转轴10、支撑杆8和调节螺杆12，所述底座上水平设置转轴10，所述转轴10上竖直设置支撑杆8，所述支撑杆8上端轴向设置调节螺杆12，所述调节螺杆12上垂直设置摇杆11。

所述底座包括底板4、侧板14、撑板2和加强板3，所述底板4水平设置，所述底板4的相对两侧竖直设置侧板14，所述侧板14平行设置，侧板14一侧设置加强板3，另一侧设置撑板2，所述加强板3和撑板2均垂直于侧板14，所述侧板14上设置通孔配合转轴10。

所述侧板14的通孔内固定设置衬套6，所述衬套6与转轴10转动配合。

所述转轴10两端设置卡槽，所述卡槽内设置限位板9，所述限位板9螺钉连接在侧板14上，所述螺钉上设置隔套1对限位板9和侧板14进行限位。

所述支撑杆8下端垂直轴向设置轴套7，所述轴套7与转轴10转动配合。

所述支撑杆8设置为中空的圆柱支撑管。

所述支撑杆8上端镶设螺套13，所述螺套13与支撑杆8上均设置轴向台阶进行限位，所述支撑8上径向设置螺孔，螺孔内设置锁紧螺钉15对螺套13锁紧。

所述调节螺杆12上设置台阶与螺套13的上端限位配合，所述台阶上径向固定设置摇杆11。

本实用新型工作原理及工作过程：

本实用新型底座焊接制成，非常牢固，底板水平设置，放置平稳，侧板上设置的转轴与支撑杆能够相互转动，装置支撑时直接转动成竖直状态，加上调节螺杆的调节量，就能对目标进行支撑，不需要做出大量的旋转伸缩工作，支撑杆上端设置螺套，螺套与调节螺杆进行配合，减小支撑杆螺纹的加工难度，并避免度支撑杆损伤，螺套更换容易，支撑杆与底座之间为硬连接，防止支撑物突然大幅度降落带来的影响，调整螺杆上端为平面，提高支撑力度和可靠性。需要降下装置时，调节摇柄，松开调整螺杆与螺套的连接，并将支撑杆倒下即可。