7)与下滑梯(28)相固连，所述供料台(21)前方设有放置在基座板(I)上的料仓一(22)。
4.根据权利要求1所述的一种油漆装桶封盖装配线，其特征在于:所述定量油漆供应装置(4)包括长翘板(44)，所述长翘板(44)中端铰接有安装架(43)，所述长翘板(44)上端左部设有漆料桶(45)，所述漆料桶(45)左下部设有尖端喷嘴(45a)，所述长翘板(44)上端右部安装有空底的配重仓(46)，所述配重仓(46)内部堆放有配重圆条(47)，所述长翘板(44)在配重仓(46)正下方开有与配重圆条(47)形状相对应的矩形槽(44a)，所述矩形槽(44a)右端面设有可在长翘板(44)右部内侧滑动并与所述矩形槽(44a)相连通的控制滑板(48)，所述控制滑板(48)右端连接有配重气缸(44ca)，所述长翘板(44)右侧端设有将所述配重气缸(44ca)固定安装的气缸延伸安装架(44c)，所述矩形槽(44a)正下方连通有与长翘板(44)下端面固连的固定夹(44b)，所述固定夹(44b)内部环套有轮转盘(49)，所述轮转盘(49)轴向连接有电机五(44e)，所述长翘板(44)右部前端面、后端面均设有将所述电机五(44e)以吊挂形式固定安装的侧延伸板(44d)，所述轮转盘(49)周边均布开有储重仓位(49a)，所述固定夹(44b)下方设有配重圆条堆放仓(42)，所述堆放仓(42)下端设有将所述安装架(43)、堆放仓(42)固定支撑的高架台(41)。
5.根据权利要求1所述的一种油漆装桶封盖装配线，其特征在于:所述换夹装置(5)包括安装在基座板(I)上的翼字工作台(501)，所述翼字工作台(501)上左侧面处安装有固定气缸(502)，所述固定气缸(502)连接有丁字基座(503)，所述丁字基座(503)的边缘处上端固连有圆弧轨道板(505)，所述丁字基座(503)的中心位置竖直安装有旋转输送电机三(504)，所述旋转输送电机三(504)轴向连接有转动连板(506)，所述转动连板(506)在背离固定气缸(502)位置处的一端套接有滑动基台(507)，所述滑动基台(507)上开设有斜孔(507a)，所述滑动基台(507)上端面左侧、右侧分别轴向安装有定滑轮一(511L)、定滑轮二(511R)，所述滑动基台(507)上端面中心位置竖直安装有提升气缸(508)，所述提升气缸(508)轴向连接有动滑轮(509)，所述滑动基台(507)上端面左侧一处固连有缆绳(510)，所述缆绳(510)中部依次环绕穿过定滑轮一(511L)、动滑轮(509)、定滑轮二(511R)和斜孔(507a)，所述缆绳(510)下端固连有三角固定架(512)，所述三角固定架(512)底部固连有卡盘(512)，所述卡盘(512)的圆周边缘处设有三个径向滑道(510a)，所述三个径向滑道(510a)内均滑动连接有三抓夹块(513)，所述三角固定架(512)的三个侧端安装有三个夹紧气缸三(514)，所述三个夹紧气缸三(514)分别与其相对应的三抓夹块(513)相连。
6.根据权利要求1所述的一种油漆装桶封盖装配线，其特征在于:所述工作圆台一(613)上安装有定位销(617)，所述定位销(617) —侧旁设有弧形压板(616)，所述弧形压板(616)连接有夹紧气缸二(615)，所述工作圆台一(613)上安装有将所述夹紧气缸二(615)固定安装的电机架(614)，所述定位销(617)在背离弧形压板(616)位置的一侧设有弧形定位板(618)，所述工作圆台一(613)在所述弧形定位板(618)正下方处开设有与弧形定位板(618)横截面相对应的圆环槽(613b)，所述圆环槽(613b)下端设有气缸座(613a)，所述气缸座(613a)上竖直安装有与所述弧形定位板(618)底面相连的控制气缸(619)。
7.根据权利要求1所述的一种油漆装桶封盖装配线，其特征在于:所述工作圆台二(610)上竖直安装有承接气缸(611)，所述承接气缸(611)连接有盖底承载板(612)。
8.根据权利要求1所述的一种油漆装桶封盖装配线，其特征在于:所述桶盖供给装置(7)包括安装在基座板(I)上的条形基座(702)，所述条形基座(702) —侧设有料仓二(701)，所述条形基座(702)上部左侧安装有电机一(703)，所述电机一(703)连接有皮轮一(704)，所述皮轮一(704)上环套有皮带(706)，所述皮带(706)右侧套接有轴向安装在条形基座(702)上的皮轮二(705)，所述皮带(706)的长度方向上安装有载料盘(707)，所述皮带(706)右上方设有吊架(711)，所述吊架(711)下端固连有提手板(708)，所述提手板(708)下部前后对应安装有两个夹紧气缸四(710)，所述两个夹紧气缸四(710)均连接有与载料盘(707) 口径相对应的弧形夹口一(709)，所述吊架(711)上端铰接有行走座(712)，所述行走座(712)上端具有将所述行走座(712)通过化学螺栓固定安装的提升皮带(713)，所述提升皮带(713)左侧、右侧分别套接有皮轮三(716)、皮轮四(717)，所述皮轮三(716)连接有电机二(718)，所述皮轮四(717)连接有电机三(719)，所述条形基座(702)的前端面、后端面均设有将电机二(718)、电机三(719)固定安装的纵向架(720)，所述纵向架(720)上端中部位置前后轴向安装有皮轮五(714)，所述皮轮五(714)以外切环套的方式将提升皮带(713)折弯呈反Z字形。
9.根据权利要求1所述的一种油漆装桶封盖装配线，其特征在于:所述拧盖装置(8)包括安装侧座(801)，所述安装侧座(801)上端固连有主体盒盖(802)，所述主体盒盖(802)底面左部设有外延伸板(803)，所述主体盒盖(802)四个内侧面中心位置分别设有四个拧紧滑轨(804)，所述四个拧紧滑轨(804)的下端分别设有四个限位块(804a)，所述四个拧紧滑轨(804)上部分别滑动连接有四个气缸滑座(805)，所述四个气缸滑座(805)的上侧、下侧均连接有联动环(808)，所述四个气缸滑座(805)内部均安装有夹紧气缸五(806)，所述夹紧气缸五(806)连接有弧形夹口二(807);所述弧形夹口二(807)在背离夹紧气缸五(806)的圆弧曲面上均安装有微型滚珠(806a)； 所述外延伸板(803)上中心位置设有延伸滑轨(803a)，所述延伸滑轨(803a)与主体盒盖(802)底面上的拧紧滑轨(804)共同滑动连接有一个拧紧基座板(809)，所述拧紧基座板(809)上端安装有左右方向延伸的直线导轨(810)，所述直线导轨(810)前端滑动连接有推移板一(811)，所述推移板一(811)前端固定安装有左右方向延伸的齿条(812)，所述齿条(812)啮合有齿轮六(813)，所述齿轮六(813)通过键轴向连接有旋转轴(814)，所述旋转轴(814)的上端、下端均通过深沟球轴承轴向连接有支撑架一(816)，所述旋转轴(814)下侧末端连接有拧手(815)，所述推移板一(811)左侧端连接有固定安装在拧紧基座板(809)右端面的推移气缸(817)，所述拧紧基座板(809)左部的上端、下端均固定安装有支撑架二(818)，所述支撑架二(818)中心部位螺纹连接有滚珠丝杠(819)，所述滚珠丝杠(819)上端通过联轴器连接有电机四(820)，所述外延伸板(803)焊接有将电机四(820)固定安装的底侧板(821) ο
10.根据权利要求1所述的一种油漆装桶封盖装配线，其特征在于:所述下料装置(9)包括滑移式底座(901)，所述滑移式底座(901)上部一侧端固连有调位气缸(902)，所述调位气缸(902)连接有与滑移式底座(901)滑动连接的推移板二(903)，所述推移板二(903)上端竖直安装有电机吊架二(906)，所述电机吊架二(906)下端安装有电机五(907)，所述电机五(907)连接有转动拨盘(908)，所述转动拨盘(908)的圆周端均匀布置有半圆弧形的拨动转块(908a)，所述电机吊架二(906)的侧旁设有固定安装在推移板二(903)上的桶滑道(905)，所述桶滑道(905)上部靠近转动拨盘(908)侧端为与转动拨盘(908)相适应的半圆弧状，所述桶滑道(905)背离转动拨盘(908) —端为与向下倾斜的直滑道(905a)，所述直滑道(905a)下端设有料仓三(904)。
【专利摘要】本发明涉及一种油漆装桶封盖装配线，主要包括基座板，基座板上设有运输装置一和运输装置二，运输装置一和运输装置二之间设有换夹装置，运输装置一周围环绕设有定时供桶装置和定量油漆供应装置，运输装置二周围环绕设有桶盖供给装置、拧盖装置和下料装置。本发明自动化程度高，只需要供桶、供盖、收料供三个人操作便可，克服了传统油漆装桶封盖需耗费大量劳动力的缺点，另外本发明在短时间内能完成大量的装桶封盖装配，使得生产效率得到间接提高。
【IPC分类】B67B3-20, B67C7-00
【公开号】CN104609352
【申请号】CN201410835939
【发明人】胡玉平
【申请人】芜湖赛特施工设备有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年12月29日