专利名称：电连接器及其组装方法
电连接器及其组装方法
技术领域：
本发明是有关一种电连接器及其组装方法，尤指一种端子结构改良的电连接器及 其组装方法。
背景技术：
在电子产品中，通常使用电连接器传导电信号，如要实现线缆与印刷电路板之间 的信号传输，通常需要一连接器连接线缆，另一连接器连接印刷电路板，然后将两电连接器 相对接实现线缆与印刷电路板之间的信号传输，如美国专利公告第717M99号所揭示的一 种电连接器组件，该电连接器组件包括线缆连接器及与线缆连接器相对接的板端连接器， 所述线缆连接器包括绝缘本体、固持于绝缘本体中的端子及遮覆于绝缘本体上的遮蔽壳 体，所述绝缘本体设有收容端子的端子收容槽，所述端子设有与线缆相焊接的焊接部、固持 于端子收容槽内的固持部及与固持部背对设置的接触部，由于端子焊接部与接触部之间未 加以隔离，因此，当端子焊接部与线缆相焊接时，焊锡可能会从焊接部沿端子收容槽流到接 触部上，从而影响电连接器的信号传输。因此，确有必要对现有电连接器加以改良，以克服现有技术中的缺陷。
发明内容本发明所要解决的技术问题在于提供一种防止焊锡流向端子接触部的电连接器 及其组装方法。为了解决上述问题，本发明电连接器采用如下技术方案一种电连接器，其包括 绝缘本体及收容于绝缘本体内的端子，所述绝缘本体设有一对接腔、与对接腔相通的端子 收容槽及位于对接腔底部的底壁，所述端子设有固持部、自固持部一端朝底壁外弯折延伸 的焊接部及自固持部另一端弯折延伸的接触部；所述端子的接触部收容于端子收容槽内且 凸伸入对接腔内，所述端子的焊接部沿设于底壁的外侧，至少一收容接触部的端子收容槽 未贯穿绝缘本体的底壁。与现有技术相比，本发明电连接器具有如下有益效果通过端子的焊接部沿设于 底壁的外侧，至少一收容接触部的端子收容槽未贯穿绝缘本体的底壁，从而防止焊锡从端 子焊接部流向接触部。为解决上述问题，本发明电连接器的组装方法可采用如下技术方案一种电连接 器的组装方法，该组装方法包括以下步骤先提供绝缘本体，所述绝缘本体设有一对接腔、位于对接腔底部的底壁；再提供端子，该端子具有固持部、自固持部一端弯折延伸的焊接部及自固持部另 一端弯折延伸的接触部；将端子压入绝缘本体；再将端子焊接部弯折，并使端子接触部位于收容腔内，端子焊接部位于底壁背离 收容腔的外侧。
与现有技术相比，本发明电连接器的组装方法具有如下有益效果通过先将端子 压入绝缘本体，再将端子焊接部弯折，可使端子接触部位于对接腔内，端子焊接部位于底壁 背离收容腔的外侧，从而防止焊锡从端子焊接部流向接触部。
图1为本发明电连接器与对接连接器的立体示意图。图2为本发明电连接器与对接连接器另一个角度的立体示意图。图3为本发明电连接器的立体分解图。图4为本发明电连接器另一个角度的立体分解图。图5为本发明电连接器沿图2所示A-A线方向的剖视图，其中并未展示对接连接器。图6为本发明电连接器沿图2所示B-B线方向的剖视图，其中并未展示对接连接器。
具体实施方式请参阅图1及图2，本发明电连接器用于连接线缆5，并与对接连接器6相对接，该 电连接器包括绝缘本体1、固持于绝缘本体1中的信号端子2、电源端子3及遮覆于绝缘本 体1上的遮蔽壳体4。请再参阅图3及图4，所述绝缘本体1呈纵长形，中间设有开口向上且与对接连接 器6对接的对接腔11，所述绝缘本体1设有位于对接腔11两端的端壁12、位于对接腔11两 侧且连接两端端壁12的侧壁13及位于对接腔11底部的底壁14。两侧壁13在垂直于对接 方向的方向上厚度不等，其中较宽厚度的那一侧壁上设有数个收容端子的端子收容槽15。请继续参阅图6，所述信号端子2设有与线缆5相焊接的焊接部21、自焊接部21 一端弯折延伸的接触部22及自焊接部21另一端弯折延伸的固定部23，所述接触部22位于 对接腔11内。请继续参阅图5，所述电源端子3包括与线缆5相焊接的焊接部31、自焊接部31 弯折延伸的固持部32、自固持部32弯折延伸的连接部33及自连接部33弯折延伸的接触部 34，所述接触部34凸伸入对接腔11内。所述电源端子3由金属板冲压后经多次弯折形成 具有断开处35的圈状结构，当电源端子组装于绝缘本体1上后，所述底壁14填充所述断开 处35，从而该底壁14将电源端子接触部34与焊接部31隔开，使得接触部34位于底壁14 的上侧，焊接部31沿设于底壁14的外侧，当电源端子的焊接部31与线缆5相焊接时，因底 壁14设置于接触部34与焊接部31之间，收容接触部34的端子收容槽15未贯穿底壁14， 焊接部31上的焊锡不会流到电源端子3的接触部34上，从而使电连接器的信号传输稳定。 另外，所述底壁14向下凹设有与对接腔11相通的数个凹槽141，所述电源端子3的接触部 34末端收容于该凹槽141内，从而防止电源端子接触部34末端翘起。所述底壁14的外侧 设有将端子的焊接部21、31间隔开的数个隔栏145，从而防止端子之间短路。所述遮蔽壳体4包括第一遮蔽壳体41及遮覆于第一遮蔽壳体41外的第二遮蔽壳 体42，所述第一遮蔽壳体41设有第一主体部411及自第一主体部411两端弯折延伸且固持 于绝缘本体1中的固定部412，从而使第一遮蔽壳体41固持于绝缘本体1上。所述第一遮蔽壳体41还设有与固定部412相邻设置的卡扣部414，该卡扣部414将实现与对接连接器 的卡扣。所述第一主体部411还设有弹片413，用于抵压线缆5。 上述电连接器组装时，采用如下组装步骤提供绝缘本体1，所述绝缘本体1设有 一对接腔11、位于对接腔11底部的底壁14 ；提供电源端子3，该电源端子3具有焊接部31、 自焊接部31弯折延伸的固持部32、自固持部32弯折延伸的连接部33及自连接部33弯折 延伸的接触部34 ；将电源端子压入绝缘本体，再将端子焊接部31弯折；最后点压端子焊接 部31的自由末端，该组装方法可使端子接触部34位于对接腔11内，端子焊接部31位于底 壁14背离收容腔11的外侧，当端子的焊接部31与线缆5相焊接时，因底壁14设置于接触 部；34与焊接部31之间，焊接部31上的焊锡不会流到电源端子3的接触部34上，从而使电 连接器的信号传输稳定。
权利要求
1.一种电连接器，其包括绝缘本体及收容于绝缘本体内的端子，所述绝缘本体设有 一对接腔、与对接腔相通的端子收容槽及位于对接腔底部的底壁，所述端子设有固持部、自 固持部一端朝底壁外弯折延伸的焊接部及自固持部另一端弯折延伸的接触部；其特征在于所述端子的接触部收容于端子收容槽内且凸伸入对接腔内，所述端子的 焊接部沿设于底壁的外侧，至少一收容接触部的端子收容槽未贯穿绝缘本体的底壁。
2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于所述端子呈设有一断开处的圈状结构， 所述端子接触部与焊接部形成该断开处，所述底壁设置于该断开处，端子的接触部及焊接 部分别位于底壁的内外两侧。
3.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于所述绝缘本体设有凹设入底壁且与端 子收容槽相通的凹槽，所述端子的接触部的自由末端收容于该凹槽内。
4.如权利要求1或2或3所述的电连接器，其特征在于所述绝缘本体设有位于收容 腔两侧的侧壁，该两侧壁与底壁一体相连，上述数个收容槽设置于绝缘本体的一侧壁上。
5.如权利要求4所述的电连接器，其特征在于所述电连接器进一步包括遮蔽壳体，该 遮蔽壳体包括第一遮蔽壳体及第二遮蔽壳体，所述第一遮蔽壳体设有第一主体部、自第一 主体部至少一端弯折延伸的固定于绝缘本体上的固定部及与固定部相邻设置的卡扣部。
6.如权利要求5所述的电连接器，其特征在于所述底壁的外侧设有数个将端子的焊 接部隔开的隔栏。
7.—种电连接器的组装方法，其特征在于该组装方法包括以下步骤提供绝缘本体，所述绝缘本体设有一对接腔、位于对接腔底部的底壁；提供端子，该端子具有固持部、自固持部一端弯折延伸的焊接部及自固持部另一端弯 折延伸的接触部；将端子压入绝缘本体；再将端子焊接部弯折，并使端子接触部位于收容腔内，端子焊接部位于底壁背离收容 腔的外侧。
8.如权利要求7所述的电连接器组装方法，其特征在于该组装方法进一步包括点压 端子焊接部的自由末端。
全文摘要
本发明公开一种电连接器及其组装方法，电连接器包括绝缘本体及收容于绝缘本体内的端子，所述绝缘本体设有一对接腔、与对接腔相通的端子收容槽及位于对接腔底部的底壁，所述端子设有固持部、自固持部一端朝底壁外弯折延伸的焊接部及自固持部另一端弯折延伸的接触部；所述端子的接触部收容于端子收容槽内且凸伸入对接腔内，所述端子的焊接部沿设于底壁的外侧，至少一收容接触部的端子收容槽未贯穿绝缘本体的底壁，从而防止焊锡流到端子接触部。
文档编号H01R13/648GK102142640SQ201010300878
公开日2011年8月3日 申请日期2010年1月28日 优先权日2010年1月28日
发明者张明, 钱振华 申请人:富士康(昆山)电脑接插件有限公司, 鸿海精密工业股份有限公司