一种有机电致发光器件及其制备方法
【专利摘要】本发明属于有机半导体领域，其公开了一种有机电致发光器件，包括依次层叠的玻璃基底、阳极层、空穴传输层、发光层、电子传输层和阴极层；所述阳极层的材质为碳酸钙包覆的炭气凝胶颗粒掺杂到PEDOT:PSS中组成的掺杂混合材料。本发明提供的有机电致发光器件，通过制备炭气凝胶-聚3,4-二氧乙烯噻吩PEDOT阳极层，使空穴进行快速的传输，提高了传输速率，同时提高散射能力，充当空穴注入层，提高发光效率。
【专利说明】一种有机电致发光器件及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及有机半导体材料领域，尤其涉及一种有机电致发光器件及其制备方法。
【背景技术】
[0002]1987年，美国Eastman Kodak公司的C.ff.Tang和VanSlyke报道了有机电致发光研究中的突破性进展。利用超薄薄膜技术制备出了高亮度，高效率的双层有机电致发光器件(0LED)。在该双层结构的器件中，IOV下亮度达到lOOOcd/m2，其发光效率为1.511m/W、寿命大于100小时。
[0003]OLED的发光原理是基于在外加电场的作用下，电子从阴极注入到有机物的最低未占有分子轨道(LUM0)，而空穴从阳极注入到有机物的最高占有轨道(HOMO)。电子和空穴在发光层相遇、复合、形成激子，激子在电场作用下迁移，将能量传递给发光材料，并激发电子从基态跃迁到激发态，激发态能量通过辐射失活，产生光子，释放光能。
[0004]在传统的发光器件中，器件内部的光只有18%左右是可以发射到外部去的，而其他的部分会以其他形式消耗在器件外部，界面之间存在折射率的差(如玻璃与ITO之间的折射率之差，玻璃折射率为1.5，ITO为1.8，光从ITO到达玻璃，就会发生全反射)，引起了全反射的损失，从而导致整体出光性能较低。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的问题在于提供一种可以提高出光效率的有机电致发光器件。
[0006]本发明还提供有机电致发光器件的制备方法。
[0007]本发明的技术方案如下:
[0008]—种有机电致发光器件，包括依次层叠的玻璃基底、阳极层、空穴传输层、发光层、电子传输层和阴极层；所述阳极层的材质为碳酸钙包覆的炭气凝胶颗粒掺杂到聚(3，4-亚乙二氧基噻吩)与聚(苯乙烯磺酸)混合物中组成的掺杂混合材料，所述炭气凝胶与所述混合物的质量比为1:41:1。
[0009]所述有机电致发光器件，其中，所述炭气凝胶颗粒的粒径为20_200nm。
[0010]所述有机电致发光器件，其中，所述空穴传输层的材质包括1，1-二 [4-[N，N, -二(P-甲苯基)氨基]苯基]环己烷、4，4’，4"-三(咔唑-9-基)三苯胺或N，N’ - (1-萘基)-N，N’ - 二苯基-4，4’ -联苯二胺。
[0011]所述有机电致发光器件，其中，所述发光层的材质包括4- (二腈甲基)-2- 丁基-6-( I, I, 7，7-四甲基久洛呢啶-9-乙烯基)-4H-吡喃、9，10- 二 - β -亚萘基蒽、4，4’ -双(9-乙基-3-咔唑乙烯基)-1，I’-联苯或8-羟基喹啉铝。
[0012]所述有机电致发光器件，其中，所述电子传输层的材质包括4，7- 二苯基-1，10-菲罗啉、1，2，4-三唑衍生物或N-芳基苯并咪唑。
[0013]所述有机电致发光器件，其中，所述阴极层的材质包括银、铝、钼或金。[0014]上述有机电致发光器件的制备方法，包括如下步骤:
[0015]清洗、干燥玻璃基底；
[0016]制备阳极层:
[0017]将质量比为2:1-6:1的聚(3，4-亚乙二氧基噻吩)与聚(苯乙烯磺酸)混合物加入水中，配置成聚(3，4-亚乙二氧基噻吩)与聚(苯乙烯磺酸)混合物的水溶液，该水溶液中，所述聚(3，4-亚乙二氧基噻吩)与聚(苯乙烯磺酸)混合物的质量分数为f 5% ；
[0018]将炭气凝胶颗粒加入醋酸钙水溶液中浸泡3(Tl20min中，取出、烘干，然后于40(T60(TC下煅烧l(T60min，得到碳酸钙包覆的炭气凝胶颗粒；其中，醋酸钙水溶液中，醋酸钙的质量分数为广10% ；
[0019]将碳酸钙包覆的炭气凝胶颗粒加入所述聚(3，4-亚乙二氧基噻吩)与聚(苯乙烯磺酸)混合物的水溶液中，得到混合溶液；其中，所述炭气凝胶与所述混合物的质量比为1:4?4:1 ；
[0020]将玻璃基底置于旋涂设备上，在所述玻璃基底上旋涂所述混合溶液，烘干，得到碳酸钙包覆炭气凝胶颗粒掺杂到聚(3，4-亚乙二氧基噻吩)与聚(苯乙烯磺酸)混合物中为材质的阳极层；
[0021]将制备有阳极层的玻璃置于真空蒸镀设备中，在所述阳极层表面依次蒸镀空穴传输层、发光层、电子传输层以及阴极层；
[0022]上述工艺步骤完成后，制得所述有机电致发光器件。
[0023]所述有机电致发光器件的制备方法，其中，所述旋涂时，旋涂时间为l(T60s，以控制所述阳极层的厚度为5(T300nm。
[0024]所述有机电致发光器件的制备方法，其中，阳极层的旋涂过程中，旋涂设备的转速为 500_6000rpm。
[0025]所述有机电致发光器件的制备方法，其中，真空蒸镀设备中，蒸镀压力为3X10_3Pa-2X10_4Pa。
[0026]本发明提供的有机电致发光器件，其阳极层的材质为碳酸钙包覆的炭气凝胶颗粒掺杂到聚(3，4-亚乙二氧基噻吩)与聚(苯乙烯磺酸)混合物中组成的掺杂混合材料，中孔炭气凝胶具有很大的比表面，且孔隙率较高(90%以上)，高的孔隙率使得炭气凝胶作为阳极可使空穴进行快速的传输，提高了传输速率，同时，纳米中孔结构更有利于电流的传输，提高器件的导电性；炭气凝胶表面的碳酸钙层，进一步增大表面积，提高导电性，同时提高散射能力，有利于出光，提高发光效率；聚(3，4-亚乙二氧基噻吩)与聚(苯乙烯磺酸)混合物是导电高分子，具有很高的导电性，同时具有一定的粘性，提高了阳极层的导电性和与基底之间的连接性，而聚(3，4-亚乙二氧基噻吩)的HOMO能级约为-5.4eV,与一般空穴传输层相差约0.1-0.2eV，非常适合空穴的注入，因此，该阳极层也可以提高空穴的注入能力，还可以充当空穴注入层。
[0027]本发明提供的有机电致发光器件的制备工艺，将炭气凝胶进行醋酸钙处理，使钙离子倍吸附在炭气凝胶表面，然后经煅烧处理后，钙离子与氧结合，在炭气凝胶表面形成一层碳酸钙层，碳酸钙可以进一步增大表面积，提高导电性，同时提高散射能力，有利于出光，提高发光效率。【专利附图】
【附图说明】[0028]图1为本发明的有机电致发光器件的结构示意图；
[0029]图2为实施例1和对比例I制得有机电致发光器件的电流密度与电流效率关系图。
【具体实施方式】
[0030]本发明提供的一种有机电致发光器件，包括依次层叠的玻璃基底1、阳极层2、空穴传输层3、发光层4、电子传输层5和阴极层6 ;所述阳极层2的材质为碳酸钙(CaCO3)包覆的炭气凝胶颗粒掺杂到聚(3，4-亚乙二氧基噻吩)(PEDOT)与聚(苯乙烯磺酸)(PSS)混合物(表示为PED0T:PSS)中组成的掺杂混合材料，所述炭气凝胶与所述混合物(即PED0T:PSS)的质量比为^^七^所述炭气凝胶颗粒的粒径为]。-]。。!!!!!。所述阳极层2的厚度为50_300nm。
[0031]该有机电致发光器件中，其他功能层的材质及厚度如下:
[0032]空穴传输层3的材质包括1，1_ 二 [4_[N，N' -二(p-甲苯基)氨基]苯基]环己烷(TAPC)、4，4’，4〃 -三(咔唑-9-基)三苯胺(TCTA)、N，N，- (1_萘基)州州，-二苯基-4，4’ -联苯二胺(NPB)，厚度为20-60nm ;优选材质为TCTA，厚度为40nm ；
[0033]发光层4的材质包括4_(二腈甲基)-2_ 丁基-6-( I, I, 7，7_四甲基久洛呢啶_9_乙烯基)-4H-吡喃(DCJTB)、9，10-二-β-亚萘基蒽(ADN)、4，4’_双(9-乙基_3_咔唑乙烯基)-1, I’ -联苯(BCzVBi )、8_羟基喹啉铝(Alq3),厚度为5_40nm ;优选材质为Alq3,厚度优选为30nm ；
[0034]电子传输层5的材质包括4，7- 二苯基-1，10-菲罗啉(Bphen)、1，2，4_三唑衍生物(如TAZ)或N-芳基苯并咪唑(TPBI)，厚度为40-80nm ;优选材质为TPBI，厚度为45nm ；
[0035]所述阴极层的材质包括银(Ag)、招(Al)、钼(Pt)或金(Au),厚度为80_250nm ;优选材质为Ag,厚度为lOOnm。
[0036]上述有机电致发光器件的制备方法，包括如下步骤:
[0037]1、先将玻璃基底进行光刻处理，剪裁成所需要的大小，然后清洗璃、干燥玻基底；
[0038]其中，清洗过程包括:依次用洗洁精，去离子水，丙酮，乙醇，异丙醇各超声15min，去除玻璃表面的有机污染物；
[0039]2、制备阳极层:
[0040]将质量比为2:1-6:1的聚(3，4-亚乙二氧基噻吩)(PEDOT)与聚(苯乙烯磺酸)(PSS)混合物加入水中，配置成聚(3，4-亚乙二氧基噻吩)与聚(苯乙烯磺酸)混合物(表示为PED0T:PSS)的水溶液，该水溶液中，所述聚(3，4-亚乙二氧基噻吩)(PEDOT)与聚(苯乙烯磺酸)(PSS)混合物(表示为PED0T:PSS)的质量分数为I~5% ；
[0041]将粒径为20-200nm的炭气凝胶颗粒加入醋酸钙(CaAc)水溶液中浸泡3(Tl20min中，取出、烘干，然后于40(T60(TC下煅烧l(T60min，得到碳酸钙(CaCO3)包覆的炭气凝胶颗粒；其中，醋酸钙(CaAc)水溶液中，醋酸钙(CaAc)的质量分数为f 10% ；
[0042]将碳酸钙(CaCO3)包覆的炭气凝胶颗粒加入PED0T:PSS的水溶液中，得到混合溶液;其中，所述炭气凝胶与PED0T:PSS的质量比为1:4~4:1 ;
[0043]将玻璃基底置于旋涂设备上，在所述玻璃基底上旋涂所述混合溶液，烘干，得到阳极层，该阳极层的材质为碳酸钙(CaCO3)包覆炭气凝胶颗粒掺杂到PEDOT:PSS中组成的掺杂混合材料；
[0044]3、将制备有阳极层的玻璃置于真空蒸镀设备中，在所述阳极层表面依次蒸镀空穴传输层、发光层、电子传输层以及阴极层；
[0045]上述工艺步骤完成后，制得所述有机电致发光器件。
[0046]所述有机电致发光器件的制备方法，其中，所述旋涂时，旋涂时间为l(T60s，以控制所述阳极层的厚度为5(T300nm。
[0047]所述有机电致发光器件的制备方法，其中，阳极层的旋涂过程中，旋涂设备的转速为 500_6000rpm。
[0048]所述有机电致发光器件的制备方法，其中，真空蒸镀设备中，蒸镀压力为3X10_3Pa-2X10_4Pa。
[0049]本发明提供的有机电致发光器件，其阳极层的材质为碳酸钙包覆的炭气凝胶颗粒掺杂到聚(3，4-亚乙二氧基噻吩)与聚(苯乙烯磺酸)混合物中组成的掺杂混合材料，中孔炭气凝胶具有很大的比表面，且孔隙率较高(90%以上)，高的孔隙率使得炭气凝胶作为阳极可使空穴进行快速的传输，提高了传输速率，同时，纳米中孔结构更有利于电流的传输，提高器件的导电性；炭气凝胶表面的碳酸钙层，进一步增大表面积，提高导电性，同时提高散射能力，有利于出光，提高发光效率；聚(3，4-亚乙二氧基噻吩)与聚(苯乙烯磺酸)混合物是导电高分子，具有很高的导电性，同时具有一定的粘性，提高了阳极层的导电性和与基底之间的连接性，而聚(3，4-亚乙二氧基噻吩)的HOMO能级约为-5.4eV,与一般空穴传输层相差约0.1-0.2eV，非常适合空穴的注入，因此，该阳极层也可以提高空穴的注入能力，还可以充当空穴注入层。
[0050]本发明提供的有机电致发光器件的制备工艺，将炭气凝胶进行醋酸钙处理，使钙离子倍吸附在炭气凝胶表面，然后经煅烧处理后，钙离子与氧结合，在炭气凝胶表面形成一层碳酸钙层，碳酸钙可以进一步增大表面积，提高导电性，同时提高散射能力，有利于出光，提高发光效率。
[0051]下面结合附图，对本发明的较佳实施例作进一步详细说明。
[0052]以下各实施例中制备与测试所用到的仪器为:高真空镀膜系统(沈阳科学仪器研制中心有限公司)，美国海洋光学Ocean Optics的USB4000光纤光谱仪测试电致发光光谱，美国吉时利公司的Keithley2400测试电学性能。
[0053]实施例1
[0054]本实施例的有机电致发光器件，结构为:玻璃/ (CaCO3O炭气凝胶:PED0T:PSS) /TCTA/Alq3/TPBi/Ag。
[0055]该有机电致发光器件的制备工艺如下:
[0056]1、先将玻璃基底进行光刻处理，剪裁成所需要的大小，然后依次用洗洁精，去离子水，丙酮，乙醇，异丙醇各超声15min，去除玻璃表面的有机污染物、干燥备用；
[0057]2、制备阳极层:
[0058]2.1.将质量比为5:1的PEDOT与PSS混合物(表示为PED0T:PSS)加入水中，配置成PED0T:PSS的水溶液，该水溶液中，PED0T:PSS的质量分数为1.5% ；
[0059]2.2.将粒径为20nm的炭气凝胶颗粒加入CaAc水溶液中浸泡60min中，取出、烘干，然后于550°C下煅烧30min，得到CaCO3包覆的炭气凝胶颗粒，表示为CaCO3O炭气凝胶，@表示包覆；其中，CaAc水溶液中，CaAc的质量分数为5% ；
[0060]2.3.将碳酸钙(CaCO3)包覆的炭气凝胶颗粒加入PED0T:PSS的水溶液中，得到混合溶液；其中，炭气凝胶与PED0T:PSS的质量比为1:3 ;
[0061]将玻璃基底置于旋涂设备上，控制旋涂设备的转速为4000rpm，在玻璃基底上旋涂所述混合溶液10s，烘干，得到碳酸钙包覆炭气凝胶掺杂到PED0T:PSS中为材质的阳极层，表示CaCO3O炭气凝胶:PED0T:PSS，即CaCO3O炭气凝胶与PED0T:PSS的混合；该阳极层的厚度为200nm ；
[0062]3、将制备有阳极层的玻璃置于真空蒸镀设备中，调整蒸镀压力为3X10_3Pa，在所述阳极层表面依次蒸镀如下功能层:
[0063]空穴传输层，材质为TCTA，厚度为40nm ；
[0064]发光层,材质为Alq3,厚度优选为30nm ；
[0065]电子传输层，材质为TPBI,厚度为45nm ;以及
[0066]阴极层，材质为Ag,厚度为IOOnm ;
[0067]上述工艺步骤完成后，制得所述有机电致发光器件。
[0068]实施例2
[0069]本实施例的有机电致发光器件，结构为:玻璃/ (CaCO3O炭气凝胶:PED0T:PSS) /NPB/BCzVBi/TAZ/Pt。
[0070]该有机电致发光器件的制备工艺如下:
[0071]1、先将玻璃基底进行光刻处理，剪裁成所需要的大小，然后依次用洗洁精，去离子水，丙酮，乙醇，异丙醇各超声15min，去除玻璃表面的有机污染物、干燥备用；
[0072]2、制备阳极层:
[0073]2.1.将质量比为2:1的PEDOT与PSS混合物(表示为PED0T:PSS)加入水中，配置成PED0T:PSS的水溶液，该水溶液中，PED0T:PSS的质量分数为5% ；
[0074]2.2.将粒径为200nm的炭气凝胶颗粒加入CaAc水溶液中浸泡120min中，取出、烘干，然后于400°C下煅烧60min，得到CaCO3包覆的炭气凝胶颗粒，表示为CaCO3O炭气凝胶，i表示包覆；其中，CaAc水溶液中，CaAc的质量分数为1% ；
[0075]2.3.将碳酸钙(CaCO3)包覆的炭气凝胶颗粒加入PED0T:PSS的水溶液中，得到混合溶液；其中，炭气凝胶与PED0T:PSS的质量比为4:1 ;
[0076]2.4.将玻璃基底置于旋涂设备上，控制旋涂设备的转速为6000rpm，在玻璃基底上旋涂所述混合溶液60s，烘干，得到碳酸钙包覆炭气凝胶掺杂到PED0T:PSS中为材质的阳极层，表示CaCO3O炭气凝胶:PED0T:PSS，即CaCO3O炭气凝胶与PED0T:PSS的混合；该阳极层的厚度为50nm ；
[0077]3、将制备有阳极层的玻璃置于真空蒸镀设备中，调整蒸镀压力为2X10_4Pa，在所述阳极层表面依次蒸镀如下功能层:
[0078]空穴传输层，材质为NPB，厚度为50nm ；
[0079]发光层，材质为BCzVBi，厚度优选为40nm ；
[0080]电子传输层，材质为TAZ，厚度为75nm ;以及
[0081]阴极层，材质为Pt,厚度为80nm ；[0082]上述工艺步骤完成后，制得所述有机电致发光器件。
[0083]实施例3
[0084]本实施例的有机电致发光器件，结构为:玻璃/ (CaCO3O炭气凝胶:PED0T:PSS) /TAPC/DCJTB/Bphen/Au。
[0085]该有机电致发光器件的制备工艺如下:
[0086]1、先将玻璃基底进行光刻处理，剪裁成所需要的大小，然后依次用洗洁精，去离子水，丙酮，乙醇，异丙醇各超声15min，去除玻璃表面的有机污染物、干燥备用；
[0087]2、制备阳极层:
[0088]2.1.将质量比为6:1的PEDOT与PSS混合物(表示为PED0T:PSS)加入水中，配置成PED0T:PSS的水溶液，该水溶液中，PED0T:PSS的质量分数为1% ；
[0089]2.2.将粒径为50nm的炭气凝胶颗粒加入CaAc水溶液中浸泡30min中，取出、烘干，然后于60°C下煅烧lOmin，得到CaCO3包覆的炭气凝胶颗粒，表示为CaCO3O炭气凝胶，@表示包覆；其中，CaAc水溶液中，CaAc的质量分数为5% ；
[0090]2.3.将碳酸钙(CaCO3)包覆的炭气凝胶颗粒加入PEDOT:PSS的水溶液中，得到混合溶液；其中，炭气凝胶与PEDOT:PSS的质量比为1:4 ;
[0091]2.4.将玻璃基底置于旋涂设备上，控制旋涂设备的转速为500rpm，在玻璃基底上旋涂所述混合溶液5s，烘干，得到碳酸钙包覆炭气凝胶掺杂到PEDOT:PSS中为材质的阳极层，表示CaCO3O炭气凝胶:PEDOT:PSS，即CaCO3O炭气凝胶与PEDOT:PSS的混合；该阳极层的厚度为IOOnm ；
[0092]3、将制备有阳极层的玻璃置于真空蒸镀设备中，调整蒸镀压力为lX10_3Pa，在所述阳极层表面依次蒸镀如下功能层:
[0093]空穴传输层，材质为TAPC，厚度为55nm ；
[0094]发光层，材质为DCJTB，厚度优选为5nm ；
[0095]电子传输层，材质为Bphen,厚度为60nm ;以及
[0096]阴极层，材质为Au,厚度为IOOnm ;
[0097]上述工艺步骤完成后，制得所述有机电致发光器件。
[0098]实施例4
[0099]本实施例的有机电致发光器件，结构为:玻璃/ (CaCO3O炭气凝胶:PEDOT:PSS) /TCTA/ADN/TAZ/A1。
[0100]该有机电致发光器件的制备工艺如下:
[0101]1、先将玻璃基底进行光刻处理，剪裁成所需要的大小，然后依次用洗洁精，去离子水，丙酮，乙醇，异丙醇各超声15min，去除玻璃表面的有机污染物、干燥备用；
[0102]2、制备阳极层:
[0103]2.1.将质量比为3:1的PEDOT与PSS混合物(表示为PEDOT:PSS)加入水中，配置成PEDOT:PSS的水溶液，该水溶液中，PEDOT:PSS的质量分数为3.5% ；
[0104]2.2.将粒径为150nm的炭气凝胶颗粒加入CaAc水溶液中浸泡50min中，取出、烘干，然后于500°C下煅烧40min，得到CaCO3包覆的炭气凝胶颗粒，表示为CaCO3O炭气凝胶，i表示包覆；其中，CaAc水溶液中，CaAc的质量分数为3% ；
[0105]2.3.将碳酸钙(CaCO3)包覆的炭气凝胶颗粒加入PEDOT:PSS的水溶液中，得到混合溶液；其中，炭气凝胶与PEDOT:PSS的质量比为3:1 ;
[0106]将玻璃基底置于旋涂设备上，控制旋涂设备的转速为5000rpm，在玻璃基底上旋涂所述混合溶液20s，烘干，得到碳酸钙包覆炭气凝胶掺杂到PED0T:PSS中为材质的阳极层，表示CaCO3O炭气凝胶:PED0T:PSS，即CaCO3O炭气凝胶与PED0T:PSS的混合；该阳极层的厚度为180nm ；
[0107]3、将制备有阳极层的玻璃置于真空蒸镀设备中，调整蒸镀压力为6X10_4Pa，在所述阳极层表面依次蒸镀如下功能层:
[0108]空穴传输层，材质为TCTA，厚度为60nm ；
[0109]发光层,材质为ADN,厚度优选为8nm ；
[0110]电子传输层，材质为TAZ,厚度为35nm ;以及
[0111]阴极层，材质为Al,厚度为250nm ;
[0112]上述工艺步骤完成后，制得所述有机电致发光器件。
[0113]对比例I
[0114]本对比例的有机电致发光器件，其结构为:玻璃/ITO/TCTA/Alq3/TPBi/Ag。
[0115]该有机电致发光器件的制备工艺如下:
[0116]1、先将ITO玻璃基底进行光刻处理，剪裁成所需要的大小，然后依次用洗洁精，去离子水，丙酮，乙醇，异丙醇各超声15min，去除玻璃表面的有机污染物、干燥备用；
[0117]2、将ITO玻璃置于真空蒸镀设备中，调整蒸镀压力为3X10_3Pa，在ITO玻璃表面依次蒸镀如下功能层:
[0118]空穴传输层，材质为TCTA，厚度为40nm ；
[0119]发光层,材质为Alq3,厚度优选为30nm ;
[0120]电子传输层，材质为TPBI，厚度为45nm ;以及
[0121]阴极层，材质为Ag,厚度为IOOnm ;
[0122]上述工艺步骤完成后，制得所述有机电致发光器件。
[0123]图2为实施例1和对比例I制得有机电致发光器件的电流密度与电流效率关系图。
[0124]从附图2上可以看到，在不同电流密度下，实施例1制得有机电致发光器件的电流效率都比对比例I制得的有机电致发光器件的电流密度要大，最大的电流效率为10.7cd/A，而对比例I的仅为8.7cd/A，而且对比例I的电流效率随着电流密度的增大而快速下降，这说明，通过制备炭气凝胶-聚3，4- 二氧乙烯噻吩PEDOT阳极层，使空穴进行快速的传输，提高了传输速率，同时提高散射能力，充当空穴注入层，提高发光效率。
[0125]应当理解的是，上述针对本发明较佳实施例的表述较为详细，并不能因此而认为是对本发明专利保护范围的限制，本发明的专利保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1.一种有机电致发光器件，其特征在于，包括依次层叠的玻璃基底、阳极层、空穴传输层、发光层、电子传输层和阴极层；所述阳极层的材质为碳酸钙包覆的炭气凝胶颗粒掺杂到聚(3，4-亚乙二氧基噻吩)与聚(苯乙烯磺酸)混合物中组成的掺杂混合材料，所述炭气凝胶与所述混合物的质量比为1:41:1。
2.根据权利要求1所述的有机电致发光器件，其特征在于，所述炭气凝胶颗粒的粒径为 20-200nm。
3.根据权利要求1所述的有机电致发光器件，其特征在于，所述空穴传输层的材质包括1，1_ 二 [4-[N，N' -二(P-甲苯基)氨基]苯基]环己烷、4，4’，4"-三(咔唑-9-基)三苯胺或N，N’ - (1-萘基)-N, N’ - 二苯基-4，4’ -联苯二胺。
4.根据权利要求1所述的有机电致发光器件，其特征在于，所述发光层的材质包括4- (二腈甲基)-2- 丁基-6- (1，1，7，7-四甲基久洛呢啶-9-乙烯基)-4H-吡喃、9，10-二-β-亚萘基蒽、4，4’-双(9-乙基-3-咔唑乙烯基)-1，I’-联苯或8-羟基喹啉铝。
5.根据权利要求1所述的有机电致发光器件，其特征在于，所述电子传输层的材质包括4，7- 二苯基-1，10-菲罗啉、I, 2，4-三唑衍生物或N-芳基苯并咪唑。
6.根据权利要求1所述的有机电致发光器件，其特征在于，所述阴极层的材质包括银、招、钼或金。
7.根据权利要求1所述的有机电致发光器件的制备方法，其特征在于，包括如下步骤: 清洗、干燥玻璃基底； 制备阳极层: 将质量比为2:1-6:1的聚(3，4-亚乙二氧基噻吩)与聚(苯乙烯磺酸)混合物加入水中，配置成聚(3，4-亚乙二氧基噻吩)与聚(苯乙烯磺酸)混合物的水溶液，该水溶液中，所述聚(3，4-亚乙二氧基噻吩)与聚(苯乙烯磺酸)混合物的质量分数为f 5% ； 将炭气凝胶颗粒加入醋酸钙水溶液中浸泡3(Tl20min中，取出、烘干，然后于40(T60(TC下煅烧l(T60min，得到碳酸钙包覆的炭气凝胶颗粒；其中，醋酸钙水溶液中，醋酸钙的质量分数为广10%; 将碳酸钙包覆的炭气凝胶颗粒加入所述聚(3，4-亚乙二氧基噻吩)与聚(苯乙烯磺酸)混合物的水溶液中，得到混合溶液；其中，所述炭气凝胶与所述混合物的质量比为1:4~4:1 ； 将玻璃基底置于旋涂设备上，在所述玻璃基底上旋涂所述混合溶液，烘干，得到碳酸钙包覆炭气凝胶颗粒掺杂到聚(3，4-亚乙二氧基噻吩)与聚(苯乙烯磺酸)混合物中为材质的阳极层； 将制备有阳极层的玻璃置于真空蒸镀设备中，在所述阳极层表面依次蒸镀空穴传输层、发光层、电子传输层以及阴极层； 上述工艺步骤完成后，制得所述有机电致发光器件。
8.根据权利要求7所述的有机电致发光器件的制备方法，其特征在于，所述旋涂时，旋涂时间为l0~60s，以控制所述阳极层的厚度为50~300nm。
9.根据权利要求7或8所述的有机电致发光器件的制备方法，其特征在于，阳极层的旋涂过程中，旋涂设备的转速为500-6000rpm。
10.根据权利要求7所述的有机电致发光器件的制备方法，其特征在于，真空蒸镀设备中，蒸镀压力为3x10-3pa~2X10-4Pa
【文档编号】H01L51/54GK103682168SQ201210363799
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2012年9月26日 优先权日:2012年9月26日
【发明者】周明杰, 王平, 黄辉, 冯小明 申请人:海洋王照明科技股份有限公司, 深圳市海洋王照明技术有限公司, 深圳市海洋王照明工程有限公司