一种有机电致发光器件及其制备方法
【专利摘要】本发明属于电致发光器件领域，其公开了一种有机电致发光器件及其制备方法；该器件包括散射层、导电阳极基底、空穴注入层、空穴传输层、发光层、电子传输层、电子注入层和阴极层；所述散射层为包括依次层叠的锐钛型二氧化钛层、金属氟化物层以及由高折射率材质构成的纳米层；所述高折射率材质为硫化锌、硒化锌或硫化镉；金属氟化物为氟化镁、氟化锂或氟化钠。本发明提供的有机电致发光器件，通过在阳极导电基底的背面制备一种散射层，可将玻璃基板的高折射率萃取出来，使大部分的光出射出去，而TiCl4处理过的氟化物，改变全反射临界角，使光到达金属氟化物层，从而出射到空气中，使光线有效出射，提高了器件的出光效率。
【专利说明】一种有机电致发光器件及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电致发光器件领域，尤其涉及一种有机电致发光器件及其制备方法。【背景技术】
[0002]1987年，美国Eastman Kodak公司的C.ff.Tang和VanSlyke报道了有机电致发光研究中的突破性进展。利用超薄薄膜技术制备出了高亮度，高效率的双层有机电致发光器件(0LED)。在该双层结构的器件中，IOV下亮度达到lOOOcd/m2，其发光效率为1.511m/W、寿命大于100小时。
[0003]OLED的发光原理是基于在外加电场的作用下，电子从阴极注入到有机物的最低未占有分子轨道(LUM0)，而空穴从阳极注入到有机物的最高占有轨道(HOMO)。电子和空穴在发光层相遇、复合、形成激子，激子在电场作用下迁移，将能量传递给发光材料，并激发电子从基态跃迁到激发态，激发态能量通过辐射失活，产生光子，释放光能。
[0004]在传统的发光器件中，器件内部的光只有18%左右是可以发射到外部去的，而其他的部分会以其他形式消耗在器件外部，界面之间存在折射率的差(如玻璃与ITO之间的折射率之差，玻璃折射率为1.5，ITO为1.8，光从ITO到达玻璃，就会发生全反射)，引起了全反射的损失，从而导致整体出光性能较低。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的问题在于提供一种出光效率高的有机电致发光器件。
[0006]本发明的技术方案如下:
[0007]—种有机电致发光器 件，包括依次层叠的散射层、导电阳极基底、空穴注入层、空穴传输层、发光层、电子传输层、电子注入层和阴极层；所述散射层为包括锐钛型二氧化钛包覆的金属氧化物颗粒层以及由高折射率材质构成的纳米层，所述导电阳极基底层叠在纳米层表面；所述高折射率材质为硫化锌、硒化锌或硫化镉；金属氟化物为氟化镁、氟化锂或氟化钠；所述纳米层的厚度为l(T300nm。
[0008]所述有机电致发光器件中，其他功能层的材质如下:
[0009]所述导电阳极基底为铟锡氧化物玻璃、铝锌氧化物玻璃或铟锌氧化物玻璃；
[0010]所述空穴注入层的材质为三氧化钥、三氧化钨或五氧化二钒；
[0011]所述空穴传输层的材质为I，1-二 [4-[N, N' -二(p-甲苯基)氨基]苯基]环己烷、4，4’，4"-三(咔唑-9-基)三苯胺或N，N’ - (1_萘基)州，^ - 二苯基-4，4’ -联苯二胺；
[0012]所述发光层的材质为4_(二腈甲基)-2_ 丁基-6-( I, I, 7，7_四甲基久洛呢啶_9_乙烯基)-4H-吡喃、9，10-二-β-亚萘基蒽、4，4’-双(9-乙基_3_咔唑乙烯基)-1，I，-联苯或8-羟基喹啉铝；
[0013]所述电子传输层的材质为4，7-二苯基-1，10-菲罗啉、1，2，4-三唑衍生物或N-芳基苯并咪唑；[0014]所述电子注入层的材质为碳酸铯、氟化铯、叠氮铯或者氟化锂；
[0015]所述阴极层的材质为银、铝、钼或金。
[0016]本发明还提供上述有机电致发光器件的制备方法，包括如下步骤:
[0017]清洗、干燥导电阳极基底；
[0018]制备散射层:
[0019]首先，将金属氟化物粉体置于浓度为20_60mM的四氯化钛水溶液中，于50-100°C温度下保温20-60min，取出后用蒸馏水和无水乙醇依次冲洗，烘干，然后在400-600°C下煅烧20-40min，得到锐钛型二氧化钛层包覆的金属氟化物粉体；其中，金属氟化物的材质为氟化镁、氟化锂或氟化钠；
[0020]其次，在清洗干燥的导电阳极基底的非导电层表面蒸镀制备一层由高折射率材质构成的纳米层；
[0021]接着，将锐钛型二氧化钛层包覆的金属氟化物粉体通过蒸镀制备在所述纳米层表面，得到散射层，该散射层包括锐钛型二氧化钛层包覆的金属氧化物颗粒层以及高折射率材质的纳米层；其中，所述高折射率材质为硫化锌、硒化锌或硫化镉；
[0022]在所述导电阳极基底的导电层依次层叠蒸镀制备空穴注入层、空穴传输层、发光层、电子传输层、电子注入层和阴极层；
[0023]上述工艺步骤完成后，得到所述有机电致发光器件。
[0024]本发明提供的有机电致发光器件，通过在阳极导电基底的背面制备一种散射层，包括锐钛型二氧化钛(TiO2)层、金属氟化物层以及高折射率材料的纳米层；锐钛型二氧化钛粒径和比表面积较大，对光有很好的散射作用，可将高折射率纳米层萃取出来的光进行散射，从而改变全反射临界角，使光到达金属氟化物层，从而出射到空气中，同时，可使金属氟化物颗粒之间结合紧密，形成致密的结构，使光线有效出射。这种结构可有效提高器件的出光效率。
[0025]本发明提供的有机电致发光器件的制备方法，首先在导电阳极基底制备一层高折射率纳米层，将玻璃基板的光萃取出来，然后再制备一层具有低折射率性质与散射性质的功能层，低折射率是由低折射率的金属氟化物构成，然后放入四氯化钛(TiCl4)溶液中进行处理，金属氟化物折射率非常低，在1.4以下，与空气相近，光从金属氟化物层到达空气，全反射的临界角较大，全反射几率较小，可使大部分的光出射出去，而TiCl4处理过的氟化物，会产生一层二氧化钛(TiO2)锐钛矿晶体结构，粒径和比表面积较大，对光有很好的散射作用，可将高折射率层萃取出来的光进行散射，从而改变全反射临界角，使光到达金属氟化物层，从而出射到空气中，同时，可使金属氟化物颗粒之间结合紧密，形成致密的结构，使光线有效出射。这种结构可有效提闻器件的出光效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0026]图1为本发明提供的有机电致发光器件结构示意图；
[0027]图2为实施例1制得的有机电致发光器件与对比例I制得的有机电致发光器件的亮度与电压关系图。
【具体实施方式】[0028]本发明提供的有机电致发光器件，如图1所示，包括依次层叠的散射层1、导电阳极基底2、空穴注入层3、空穴传输层4、发光层5、电子传输层6、电子注入层7和阴极层8 ；所述散射层I为包括锐钛型二氧化钛(TiO2)包覆的金属氟化物颗粒层101以及由高折射率材质构成的纳米层102，所述导电阳极基底2层叠在纳米层102表面；所述高折射率材质为硫化锌(ZnS)、硒化锌(ZnSe)或硫化镉(CdS);金属氟化物为氟化镁(MgF2)、氟化锂(LiF)或氟化钠(NaF);所述纳米层103的厚度为l(T300nm ;所述锐钛型二氧化(TiO2)层包覆的金属氟化物颗粒层的厚度为3(T200nm。
[0029]该有机电致发光器件中，其他功能层的材质和厚度如下:
[0030]所述导电阳极基底2为铟锡氧化物玻璃(ITO玻璃)、铝锌氧化物玻璃(ΑΖ0玻璃)或铟锌氧化物玻璃(IZO玻璃)，优选为ITO玻璃；ΙΤ0玻璃包括玻璃基底和溅镀在玻璃基底表面的ITO阳极层，即导电层或者导电阳极；ΑΖ0玻璃和IZO玻璃类似，在此不再赘述；
[0031]所述空穴注入层3的材质采用三氧化钥(Μο03)、三氧化钨(WO3)或五氧化二钒(V2O5),厚度为20-80醒，优选:材质为MoO3，厚度为60nm ；
[0032]所述空穴传输层4的材质采用的是1，1- 二 [4_[N，N' - 二(p-甲苯基)氨基]苯基]环己烷(TAPC)、4，4’，4〃 -三(咔唑-9-基)三苯胺(TCTA)、N，N，- (1-萘基)_N，N’ - 二苯基-4，4’ -联苯二胺(NPB)，厚度为20-60nm ;优选:材质为TCTA，厚度为40nm ；
[0033]所述发光层5的材质为4- (二腈甲基)-2-丁基-6- (1，1，7，7_四甲基久洛呢啶-9-乙烯基)-4H-吡喃(DCJTB),9, 10- 二 - β -亚萘基蒽(ADN)、4，4’ -双(9-乙基-3-咔唑乙烯基)-1，I’-联苯(BCzVBi)或8-羟基喹啉铝(Alq3)，厚度为5_40nm;优选:材质为Alq3,厚度优选为3Onm ；
[0034]所述电子传输层6的材质采用4，7-二苯基-1，10-菲罗啉(Bphen)、l，2，4_三唑衍生物(如TAZ)或N-芳基苯并咪唑(TPBI)，厚度为40-80nm ;优选:材质为TAZ，厚度为45nm ；
[0035]所述电子注入层7的材质为碳酸铯(Cs2C03)、氟化铯(CsF)、叠氮铯(CsN3)或者氟化锂(LiF)，厚度为0.5-10nm ;优选:材质为CsF，厚度为0.7nm ；
[0036]所述阴极层8的材质为银(Ag)、铝(Al) JS(Pt)或金(Au)，厚度为80_250nm ;优选:材质为Ag,厚度为150nm。
[0037]上述有机电致发光器件的制备方法，包括如下步骤:
[0038]1、将导电阳极基底进行光刻处理，剪裁成所需要的大小，然后清洗、干燥导电阳极基底；
[0039]清洗过程为:依次用洗洁精，去离子水，丙酮，乙醇，异丙醇各超声15min，去除玻璃表面的有机污染物；
[0040]2、制备散射层:
[0041]首先，将金属氟化物粉体(纯度为99.5-99.995%)置于浓度为20_60mM的四氯化钛(TiCl4)水溶液中，于50-100°C温度下保温20-60min，取出后用蒸馏水和无水乙醇依次冲洗，烘干，然后在400-600°C下煅烧20-40min，得到锐钛型二氧化钛(TiO2)层包覆的金属氟化物粉体；其中，金属氟化物的材质为氟化镁(MgF2)、氟化锂(LiF)或氟化钠(NaF)；
[0042]其次，在清洗干燥的导电阳极基底的非导电层表面(本发明为玻璃表面)蒸镀制备一层由高折射率材质构成的纳米层；
[0043]接着，将锐钛型二氧化钛(TiO2)层包覆的金属氟化物粉体通过蒸镀制备在所述纳米层表面，得到散射层，该散射层包括锐钛型二氧化钛(TiO2)包覆的金属氧化物颗粒层以及高折射率材质的纳米层；其中，所述高折射率材质为硫化锌(ZnS)、硒化锌(ZnSe )或硫化镉(CdS)；
[0044]在所述导电阳极基底的导电层(本发明为ΙΤ0、ΑΖ0或ΙΖ0)依次层叠蒸镀制备空穴注入层、空穴传输层、发光层、电子传输层、电子注入层和阴极层；
[0045]上述工艺步骤完成后，得到所述有机电致发光器件。
[0046]本发明提供的有机电致发光器件，通过在阳极导电基底的背面制备一种散射层，包括锐钛型二氧化钛(TiO2)层、金属氟化物层以及高折射率材料的纳米层；锐钛型二氧化钛粒径和比表面积较大，对光有很好的散射作用，可将高折射率纳米层萃取出来的光进行散射，从而改变全反射临界角，使光到达金属氟化物层，从而出射到空气中，同时，可使金属氟化物颗粒之间结合紧密，形成致密的结构，使光线有效出射。这种结构可有效提高器件的出光效率；
[0047]本发明提供的有机电致发光器件的制备方法，首先在导电阳极基底制备一层高折射率纳米层，将玻璃基板的光萃取出来，然后再制备一层具有低折射率性质与散射性质的功能层，低折射率是由低折射率的金属氟化物构成，然后放入四氯化钛(TiCl4)溶液中进行处理，金属氟化物折射率非常低，在1.4以下，与空气相近，光从金属氟化物层到达空气，全反射的临界角较大，全反射几率较小，可使大部分的光出射出去，而TiCl4处理过的氟化物，会产生一层二氧化钛(TiO2)锐钛矿晶体结构，粒径和比表面积较大，对光有很好的散射作用，可将高折射率层萃取出来的光进行散射，从而改变全反射临界角，使光到达金属氟化物层，从而出射到空气中，同时，可使金属氟化物颗粒之间结合紧密，形成致密的结构，使光线有效出射。这种结构可有效提闻器件的出光效率。
[0048]下面结合附图，对本发明的较佳实施例作进一步详细说明。
[0049]下述各实施例中所用到的制备与测试仪器为:高真空镀膜系统(沈阳科学仪器研制中心有限公司)，美国吉时利公司的Keithley2400测试电学性能，日本柯尼卡美能达公司的CS-100A色度计测试亮度和色度。
[0050]实施例1
[0051]本实施例的有机电致发光器件，其结构为:(TiO#MgF2/ZnS)/玻璃/ΙΤ0/Μο03/TCTA/Alq3/TAZ/CsF/Ag。
[0052]该有机电致发光器件的制备工艺如下:
[0053]1、先将ITO玻璃进行光刻处理，剪裁成所需要的大小，依次用洗洁精，去离子水，丙酮，乙醇，异丙醇各超声15min，去除ITO玻璃表面的有机污染物；
[0054]2、制备散射层
[0055]首先，将纯度为99.99%的MgF2置于浓度为40mM的TiCl4水溶液中，于70°C温度下保温30min，取出后用蒸馏水和无水乙醇依次冲洗，烘干，然后在450°C下煅烧30min，得到锐钛型TiO2包覆的MgF2,厚度为IOOnm ；
[0056]其次，在清洗干燥的ITO玻璃的的玻璃表面蒸镀制备一层ZnS材质的纳米层，厚度为 50nm ；
[0057]接着，将锐钛型TiO2包覆的MgF2通过蒸镀制备在ZnS层表面，得到散射层，该散射层表示为Ti02@MgF2/ZnS ;其中，表示TiO2包覆MgF2，“/”表示Ti02@MgF2与ZnS的层叠结构；
[0058]3、将步骤2中制得的ITO玻璃移至真空镀膜设备中，在ITO玻璃的ITO表面依次层叠蒸镀制备如下功能层:
[0059]空穴注入层，材质为MoO3,厚度为60nm ；
[0060]空穴传输层，材质为TCTA，厚度为40nm ；
[0061]发光层,材质为Alq3,厚度优选为30nm ；
[0062]电子传输层，材质为TAZ,厚度为45nm ;
[0063]电子注入层，材质为CsF,厚度为0.7nm ;
[0064]阴极层；材质为Ag,厚度为150nm ；
[0065]上述工艺步骤完成后，制得有机电致发光器件。
[0066]实施例2
[0067]本实施例的有机电致发光器件，其结构为:(Ti02@LiF/ZnSe)/玻璃/ΑΖ0/Μο03/NPB/ADN/TAZ/Cs2C03/Pt。
[0068]该有机电致发光器件的制备工艺如下:
[0069]1、先将AZO玻璃进行光刻处理，剪裁成所需要的大小，依次用洗洁精,去离子水，丙酮，乙醇，异丙醇各超声15min，去除AZO玻璃表面的有机污染物；
[0070]2、制备散射层
[0071]首先，将纯度为99.5%的LiF置于浓度为20mM的TiCljK溶液中，于100°C温度下保温20min，取出后用蒸馏水和无水乙醇依次冲洗，烘干，然后在600°C下煅烧20min，得到锐钛型TiO2包覆的LiF，厚度为200nm ；
[0072]其次，在清洗干燥的AZO玻璃的的玻璃表面蒸镀制备一层ZnSe材质的纳米层，厚度为IOnm ；
[0073]接着，将锐钛型TiO2包覆的LiF通过蒸镀制备在ZnSe层表面，得到散射层，该散射层表示为Ti02@LiF/ZnSe ;其中，表示TiO2包覆LiF，“/”表示TiO2OLiF与ZnSe的层叠结构；
[0074]3、将步骤2中制得的AZO玻璃移至真空镀膜设备中，在AZO玻璃的AZO表面依次层叠蒸镀制备如下功能层:
[0075]空穴注入层，材质为MoO3,厚度为20nm ；
[0076]空穴传输层，材质为NPB，厚度为60nm;
[0077]发光层,材质为ADN,厚度优选为5nm ；
[0078]电子传输层，材质为TAZ,厚度为75nm ；
[0079]电子注入层，材质为Cs2CO3,厚度为5nm ;
[0080]阴极层；材质为Pt,厚度为80nm ；
[0081 ] 上述工艺步骤完成后，制得有机电致发光器件。
[0082]实施例3
[0083]本实施例的有机电致发光器件，其结构为:(Ti02_aF/CdS) /玻璃/IZ0/V205/TAPC/BCzVB i/Bphen/CsN3/Al。
[0084]该有机电致发光器件的制备工艺如下:
[0085]1、先将IZO玻璃进行光刻处理，剪裁成所需要的大小，依次用洗洁精，去离子水，丙酮，乙醇，异丙醇各超声15min，去除IZO玻璃表面的有机污染物；
[0086]2、制备散射层
[0087]首先，将纯度为99.995%的NaF置于浓度为60mM的TiCl4水溶液中，于50°C温度下保温60min，取出后用蒸馏水和无水乙醇依次冲洗，烘干，然后在400°C下煅烧40min，得到锐钛型TiO2包覆的NaF，厚度为30nm ；
[0088]其次，在清洗干燥的IZO玻璃的的玻璃表面蒸镀制备一层CdS材质的纳米层，厚度为 300nm ；
[0089]接着，将锐钛型TiO2包覆的NaF通过蒸镀制备在CdS层表面，得到散射层，该散射层表示为Ti02_aF/CdS ;其中，“O”表示TiO2包覆NaF，“/”表示Ti02_aF与CdS的层叠结构；
[0090]3、将步骤2中制得的IZO玻璃移至真空镀膜设备中，在IZO玻璃的IZO表面依次层叠蒸镀制备如下功能层:
[0091]空穴注入层，材质为V2O5,厚度为45nm;
[0092]空穴传输层，材质为TAPC，厚度为45nm ；
[0093]发光层，材质为BCzVBi，厚度优选为35nm ；
[0094]电子传输层，材质为Bphen,厚度为60nm ；
[0095]电子注入层，材质为CsN3,厚度为IOnm ；
[0096]阴极层；材质为Al,厚度为IOOnm ；
[0097]上述工艺步骤完成后，制得有机电致发光器件。
[0098]实施例4
[0099]本实施例的有机电致发光器件，其结构为:(Ti02_aF/ZnS) /玻璃/IZ0/W0/TCTA/DCJTB/TPBi/LiF/Auo
[0100]该有机电致发光器件的制备工艺如下:
[0101]1、先将IZO玻璃进行光刻处理，剪裁成所需要的大小，依次用洗洁精，去离子水，丙酮，乙醇，异丙醇各超声15min，去除IZO玻璃表面的有机污染物；
[0102]2、制备散射层
[0103]首先，将纯度为99.99%的NaF置于浓度为25mM的TiCl4水溶液中，于60°C温度下保温40min，取出后用蒸馏水和无水乙醇依次冲洗，烘干，然后在450°C下煅烧30min，得到锐钛型TiO2包覆的NaF，厚度为IOOnm ；
[0104]其次，在清洗干燥的IZO玻璃的的玻璃表面蒸镀制备一层ZnS材质的纳米层，厚度为 150nm ；
[0105]接着，将锐钛型TiO2包覆的NaF通过蒸镀制备在ZnS层表面，得到散射层，该散射层表示为Ti02_aF/ZnS ;其中，“O”表示TiO2包覆NaF，“/”表示Ti02_aF与ZnS的层叠结构；
[0106]3、将步骤2中制得的IZO玻璃移至真空镀膜设备中，在IZO玻璃的IZO表面依次层叠蒸镀制备如下功能层:
[0107]空穴注入层，材质为WO3，厚度为80nm;
[0108]空穴传输层，材质为TCTA，厚度为60nm ；
[0109]发光层，材质为DCJTB，厚度优选为5nm ；[0110]电子传输层，材质为TPBi，厚度为35nm;
[0111]电子注入层，材质为LiF,厚度为0.5nm ;
[0112]阴极层；材质为Au,厚度为250nm ；
[0113]上述工艺步骤完成后，制得有机电致发光器件。
[0114]对比例I
[0115]本对比例I的有机电致发光器件，其结构为:玻璃/IT0/MO03/TCTA/Alq3/TAZ/CSF/Ag。
[0116]该有机电致发光器件的制备工艺如下:
[0117]1、先将ITO玻璃进行光刻处理，剪裁成所需要的大小，依次用洗洁精，去离子水，丙酮，乙醇，异丙醇各超声15min，去除ITO玻璃表面的有机污染物；
[0118]2、将步骤I中制得的ITO玻璃移至真空镀膜设备中，在ITO玻璃的ITO表面依次层叠蒸镀制备如下功能层:
[0119]空穴注入层,材质为MoO3,厚度为60nm ;
[0120]空穴传输层，材质为TCTA，厚度为40nm ；
[0121]发光层,材质为Alq3,厚度优选为30nm ;
[0122]电子传输层，材质为TAZ,厚度为45nm ;
[0123]电子注入层，材质为CsF，厚度为0.1xm ；
[0124]阴极层；材质为Ag,厚度为150nm ；
[0125]上述工艺步骤完成后，制得有机电致发光器件。
[0126]图2为实施例1制得的有机电致发光器件与对比例I制得的有机电致发光器件的亮度与电压关系图。
[0127]从附图2上可以看到，在不同电压下，实施例1制得的有机电致发光器件的亮度都比对比例I制得的有机电致发光器件的亮度要大，在IOV时，实施例1的亮度为24494cd/m2，而对比例I的仅为14351cd/m2，而且对比例I的亮度随着电压的增大而快速下降，这说明，实施例1通过在阳极导电基底的背面制备一种散射层，可以提高散射能力，有效提高器件的出光效率。
[0128]应当理解的是，上述针对本发明较佳实施例的表述较为详细，并不能因此而认为是对本发明专利保护范围的限制，本发明的专利保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1.一种有机电致发光器件，其特征在于，包括依次层叠的散射层、导电阳极基底、空穴注入层、空穴传输层、发光层、电子传输层、电子注入层和阴极层；所述散射层为包括锐钛型二氧化钛包覆的金属氧化物颗粒层以及由高折射率材质构成的纳米层，所述导电阳极基底层叠在纳米层表面；所述高折射率材质为硫化锌、硒化锌或硫化镉；金属氟化物为氟化镁、氟化锂或氟化钠。
2.根据权利要求1所述的有机电致发光器件，其特征在于，所述纳米层的厚度为10?300nm。
3.根据权利要求1所述的有机电致发光器件，其特征在于，所述导电阳极基底为铟锡氧化物玻璃、铝锌氧化物玻璃或铟锌氧化物玻璃。
4.根据权利要求1所述的有机电致发光器件，其特征在于，所述空穴注入层的材质为三氧化钥、三氧化鹤或五氧化二fL。
5.根据权利要求1所述的有机电致发光器件，其特征在于，所述空穴传输层的材质为1,1-二 [4_[N，N' -二(P-甲苯基)氨基]苯基]环己烷、4，4’，4"-三(咔唑-9-基)三苯胺或N，N’ - (1-萘基)-N, N’ - 二苯基-4，4’ -联苯二胺。
6.根据权利要求1所述的有机电致发光器件，其特征在于，所述发光层的材质为4-(二腈甲基)-2_ 丁基-6- (I, I, 7，7-四甲基久洛呢啶-9-乙烯基)-4H-吡喃、9，10- 二 - β -亚萘基蒽、4，4’-双(9-乙基-3-咔唑乙烯基)-1，I’-联苯或8-羟基喹啉铝。
7.根据权利要求1所述的有机电致发光器件，其特征在于，所述电子传输层的材质为4，7- 二苯基-1，10-菲罗啉、I, 2，4-三唑衍生物或N-芳基苯并咪唑。
8.根据权利要求1所述的有机电致发光器件，其特征在于，所述电子注入层的材质为碳酸铯、氟化铯、叠氮铯或者氟化锂。
9.根据权利要求1所述的有机电致发光器件，其特征在于，所述阴极层的材质为银、招、钼或金。
10.权利要求1所述的有机电致发光器件的制备方法，其特征在于，包括如下步骤: 清洗、干燥导电阳极基底； 制备散射层: 首先，将金属氟化物粉体置于浓度为20-60mM的四氯化钛水溶液中，于50-100°C温度下保温20-60min，取出后用蒸馏水和无水乙醇依次冲洗，烘干，然后在400-600°C下煅烧20-40min，得到锐钛型二氧化钛层包覆的金属氟化物粉体；其中，金属氟化物的材质为氟化镁、氟化锂或氟化钠； 其次，在清洗干燥的导电阳极基底的非导电层表面蒸镀制备一层由高折射率材质构成的纳米层； 接着，将锐钛型二氧化钛层包覆的金属氟化物粉体通过蒸镀制备在所述纳米层表面，得到散射层，该散射层包括锐钛型二氧化钛包覆的金属氧化物颗粒层以及高折射率材质的纳米层；其中，所述高折射率材质为硫化锌、硒化锌或硫化镉； 在所述导电阳极基底的导电层依次层叠蒸镀制备空穴注入层、空穴传输层、发光层、电子传输层、电子注入层和阴极层； 上述工艺步骤完成后，得到所述有机电致发光器件。
【文档编号】H01L51/50GK103682139SQ201210363810
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2012年9月26日 优先权日:2012年9月26日
【发明者】周明杰, 王平, 黄辉, 陈吉星 申请人:海洋王照明科技股份有限公司, 深圳市海洋王照明技术有限公司, 深圳市海洋王照明工程有限公司