一种锂离子电池的正极的制作方法

本实用新型涉及锂离子电池的组件，特别是一种锂离子电池的正极。

背景技术：

锂离子电池以其重量轻、容量高、工作电压高、使用寿命长以及污染少等特点在手机、笔记本电脑等3C领域得到迅速发展，其全球销售额已经超过了镍氢、镍镉电池的总和，近年来我国电动汽车发展迅速，产销量达到全球第一。

随着电动汽车的需求增长，对锂离子电池提出了更高的要求，要求电池的结构稳定、一致性良好、安全可靠，所以不断改善锂离子电池的材料、工艺、设备是迫切的工作。

锂离子电池的正极生产过程中需要把正极极耳和柱帽进行连接，一般采用激光焊接的方式来实现。一般采用的方法是将电极极耳与柱帽间分多个分散的焊点进行焊接，这样做的优点在于增强结构的牢固度，当其中一个焊点脱落时其余焊点依然能够支持电池的继续工作，然而现在锂离子电池越来越小型化，内部结构必须做到足够紧凑才能保证电容量，所以极耳的宽度往往比较窄，如果依然采用分散的焊点设计，往往会增加焊偏的几率，焊点经常会处在极耳的边界处，甚至跑出极耳的板面，焊接的合格率大打折扣。另外当使用过程中，如图图1所示，极耳受重力的影响，焊点的一侧会集中受力，重力会将焊点从一侧慢慢撕裂，从而造成焊点脱落，极耳与柱帽间的焊点若有一个脱落，其余的焊点往往会相继脱落，因为其中一个脱落会造成结构的不稳定，其余的焊点不足够承载受力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锂离子电池的正极。主要解决上述现有技术所存在生产合格率低，极耳易脱落的技术问题，它显著地提高了电池柱帽和极耳的连接强度，降低了锂离子电池的生产难度，提高了锂离子电池的生产效率。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种锂离子电池的正极，包括电池柱帽与正极极耳，所述电池柱帽存在一个垂下的耳板，所述垂下的耳板与电池柱帽为一体成型，所述正极极耳焊接在电池柱帽的耳板上。这样的优点在于正极极耳受向下重力时，不会只有焊点的一侧受力，而是整个焊点共同受力，显著提高受力极限。

作为所述一种锂离子电池的正极的优选方案，所述正极极耳与电池柱帽的耳板之间的连接焊点为两个。

作为所述一种锂离子电池的正极的优选方案，所述正极极耳与电池柱帽的耳板之间的连接为一段连续焊接的条状焊点。

附图说明

图1是锂离子电池的正极通常情况下的受力图。

图2是本实用新型锂离子电池的正极的结构示意图。

图3是本实用新型锂离子电池的正极另一种实施方案的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型公开了一种锂离子电池的正极。包括电池柱帽1与正极极耳2，所述电池柱帽1存在一个垂下的耳板11，所述垂下的耳板11与电池柱帽1为一体成型，所述正极极耳2焊接在电池柱帽1的耳板11上。这样的优点在于正极极耳2受向下重力时，不会只有焊点的一侧受力，而是整个焊点共同受力，显著提高受力极限。

作为所述一种锂离子电池的正极的优选方案，所述正极极耳2与电池柱帽1的耳板11之间的连接焊点为两个。如图2所示。

作为所述一种锂离子电池的正极的优选方案，所述正极极耳2与电池柱帽1的耳板11之间的连接为一段连续焊接的条状焊点。如图3所示。

综上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应为本实用新型的技术范畴。