一种储料装置的制作方法

本实用新型涉及机械运输领域，特别涉及一种储料装置。

背景技术：

电缆绝缘防护套采用橡胶材料高温模压成型，具有电气性能优良，耐老化，耐高低温性能，可在多种工作条件下使用。是变压器、避雷器、户外开关等电力设备接线端头必须配用的绝缘安全防护用品，能够有效地防止由于人为接触，窃电，小动物或杂物搭接，湿闪盐雾及化学气体腐蚀等所造成的停电事故，从而避免由此带来的巨大经济损失；板材物料在存放过程中，如果随意放置不仅空间占有率高，且杂乱无序，对施工和运输都具有较大的影响。

在电缆生产过程中，电缆线的放线收线以及储料，都是影响整个生产效率的重要设备。当加工好的电缆线来不及收线时，需要及时收线，否则生产停线，会导致较大的损耗，普通的地面储料占用空间较多，对生产车间的要求较高；市场上生产的对产品质量要求的板材等物料也具有同样的技术需求。

市场上现有的储料机构，通常结构简单、储料量少、操作麻烦、而且体积庞大、空间利用率低、占有生产场地过多；对人工、租金、以及后期的维护保养依赖过高。

亟需一种储料量大、操作简单、空间利用率高、节约成本的储料装置来解决上述技术问题。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种储料装置，本实用新型的储料装置空间利用率高、操作简单、储料量大，大大降低了成本。

本实用新型是通过如下技术方案解决上述技术问题的：

本实用新型提供了一种储料装置，包括电机、若干单排链、对重、若干链轮、主轴、磁粉离合器、上横梁总成、下横梁总成和若干立柱；所述上横梁总成包括上横梁和若干上导向轮；所述下横梁总成包括下横梁和若干下导向轮；所述立柱平行设置，所述下横梁固定于所述立柱的下方，所述下导向轮平均分布于所述下横梁上；所述主轴横向固定于所述立柱的上方，所述链轮平均分布于所述主轴上，所述单排链滑动固定于所述链轮上，所述链轮的一端固定所述对重，所述链轮的另一端固定所述上横梁；所述主轴与所述磁粉离合器相连接，所述磁粉离合器与所述电机固定连接。

本实用新型中，所述电机用于为所述储料装置提供动力，所述电机为本领域常规。

本实用新型中，所述磁粉离合器为所述储料装置的控制机构，用于实现所述主轴的旋转，从而带动所述上横梁上升或下降；

较佳地，所述电机与所述磁粉离合器通过联轴器相连；

较佳地，所述磁粉离合器和所述主轴通过联轴器相连。

本实用新型中，所述主轴用于安装所述链轮，从而实现对所述上横梁的固定。

本实用新型中，所述链轮用于固定所述对重和所述上横梁；

较佳地，所述链轮的个数为3个，所述链轮等间距分布于所述主轴上。

本实用新型中，所述对重用于平衡所述上横梁，所述对重为本领域常规。

本实用新型中，所述单排链用于连接所述对重和所述上横梁；

较佳地，所述单排链的个数为3个。

本实用新型中，所述上横梁总成为所述储料装置的主要结构，所述上横梁总成通过所述单排链的牵引可以实现上升和下降，从而调控储料空间；

较佳地，所述下导向轮的个数为10～20个。

本实用新型中，所述下横梁总成用于配合所述上横梁总成实现储料；

较佳地，所述上导向轮的个数为10～20个。

本实用新型中，所述立柱用于固定所述下横梁和所述主轴，从而使所述储料装置一体化；

较佳地，所述立柱的个数为3个。

本实用新型的储料装置的工作原理为：当储料装置开始储料时，通过单排链传动将上横梁总成上拉，使得管材储存在上横梁和下横梁之间的空间内，当到达上极限位置时，依靠磁粉离合器，维持储料位置。

本实用新型的积极进步效果：本实用新型的储料装置，采用了新的动力系统，在现有储料装置的基础上，通过上横梁的总体移动，大幅增加了储料装置的储料量；

本实用新型的储料装置在存储相同储料的基础上，所占有的场地大幅减少；

本实用新型的储料装置采用了自动化的动力总成，相比较原来需要一个特定的操作人员，本实用新型的储料装置无需专人看护，自动设定，降低了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的储料装置的结构示意图。

附图标记说明：

1、上横梁；

2、下横梁；

11、上导向轮；

21、下导向轮；

3、立柱；

4、电机；

5、磁粉离合器；

6、主轴；

7、链轮；

8、单排链。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实施例提供了一种储料装置，包括电机4、3个单排链8、对重、3个链轮7、主轴6、磁粉离合器5、上横梁总成、下横梁总成和3个立柱3；上横梁总成包括上横梁1和15个上导向轮11；下横梁总成包括下横梁2和15个下导向轮21；立柱3平行设置，下横梁2固定于立柱3的下方，下导向轮21平均分布于下横梁2上；主轴6横向固定于立柱3的上方，链轮7平均分布于主轴6上，单排链8滑动固定于链轮7上，链轮7的一端固定对重(图中未示出)，链轮7的另一端固定上横梁1；主轴6与磁粉离合器5相连接，磁粉离合器5与电机4固定连接。

本实施例中，电机4用于为储料装置提供动力。

本实施例中，磁粉离合器5为储料装置的控制机构，用于实现主轴6的旋转，从而带动上横梁1上升或下降；电机4与磁粉离合器5通过联轴器相连；磁粉离合器5和主轴6通过联轴器相连。

本实施例中，主轴6用于安装链轮7，从而实现对上横梁1的固定。

本实施例中，链轮7用于固定对重和上横梁1。

本实施例中，对重用于平衡上横梁1。

本实施例中，单排链8用于连接对重和上横梁1。

本实施例中，上横梁总成为储料装置的主要结构，上横梁1总成通过单排链8的牵引可以实现上升和下降，从而调控储料空间。

本实施例中，下横梁总成用于配合上横梁1总成实现储料。

本实施例中，立柱3用于固定下横梁2和主轴6，从而使储料装置一体化。

本实施例的储料装置的工作原理为：当储料装置开始储料时，通过单排链传动将上横梁总成上拉，使得管材储存在上横梁和下横梁之间的空间内，当到达上极限位置时，依靠磁粉离合器，维持储料位置。

本实施例的储料装置，采用了新的动力系统，在现有储料装置的基础上，通过上横梁的总体移动，大幅增加了储料装置的储料量；在存储相同储料的基础上，所占有的场地大幅减少；采用了自动化的动力总成，相比较原来需要一个特定的操作人员，本实用新型的储料装置无需专人看护，自动设定，降低了成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。