弧形磁性件的制造方法、及其成品与挤压模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明是关于一种磁性件的制造方法，特别是一种可制成具有放射状磁力线的弧形磁性件的制造方法、及其成品与挤压模具。
【背景技术】
[0002]一般而言，现有的马达大致上包含一基座、一定子及一转子，该基座设有一轴管，该定子结合于该轴管的外部；该转子具有一毂部、一转轴及一磁性件，该转轴结合于该毂部的中心，并可旋转地插置于该基座的轴管内，该磁性件结合于该毂部的预定部位，并与该定子之间形成一气隙，以于该定子产生交变磁场时，由该磁性件带动该转子旋转动作。
[0003]其中，上述的磁性件通常会选择做成圆弧片状的外型，以便与转子的毂部结合。另一方面，在电子产品逐渐轻薄化的发展趋势之下，选择以具有较高磁能积的稀土永磁材料制成上述的磁性件，也有助减小马达的体积，却能维持甚至提升马达性能；而稀土永磁材料大致上包含钕铁硼永磁材料及稀土钴永磁材料，且目前稀土永磁材料的成形多通过高温烧结的方式为之。因此，请参阅图1，欲以稀土永磁材料制造弧形磁性件9’时，目前的制造方法是先将稀土永磁材料烧结成一大方块状的磁性件9，再切割及研磨加工成所需要的形状，以成形所述弧形磁性件9’。然而，先烧结再切割、研磨的制造方法需移除大量的材料，不仅相当浪费原料，其制程步骤也较多，因而具有制造成本高、制造效率不佳等问题。
[0004]再者，请同时参阅图2，由于以烧结方式成形方块状的磁性件9时，需通过外部强磁场诱使磁性粉末依特定方向排列，而大部分的磁力线M排列方式都是平行或垂直于一预设方向，因此对切割成圆弧片状的弧形磁性件9’而言，其磁力线M多呈平行排列，使该弧形磁性件9’具有“中央部位的磁力高于边缘部位的磁力”的情形，故将该弧形磁性件9’使用在马达的转子时，磁力不平均的弧形磁性件9’将会造成马达运转不顺畅的问题，进而产生异音及缩短马达的使用寿命。
[0005]此外，稀土永磁材料于烧结时需额外添加镝元素(Dy)，才能使烧结成形的磁性件具有耐高温的特性，从而使该磁性件能适用于较广泛的工作温度中，令该磁性件后续被应用的工作环境较不受限；只是，镝于近年来有价格持续上涨的趋势，因此添加镝遂成为制造成本的负担之一。
[0006]基于上述原因，现有的弧形磁性件的制造方法仍有加以改善的必要。
【发明内容】
[0007]本发明的目的是提供一种弧形磁性件的制造方法，可制成具有放射状磁力线的弧形磁性件，使该弧形磁性件具有均匀的磁力。
[0008]本发明的次一目的是提供一种弧形磁性件的制造方法，可减少浪费原料，以降低制造成本。
[0009]本发明的又一目的是提供一种弧形磁性件的制造方法，可简化制程步骤，以提升制造效率。
[0010]本发明的再一目的是提供一种弧形磁性件的制造方法，不需添加镝即可使制成的磁性件具有耐高温特性。
[0011]为达到前述目的，本发明所运用的技术内容包含有:
一种弧形磁性件的制造方法，包含:使放置于一个挤压模具中的钕铁硼永磁材料维持于一工作温度，使该钕铁硼永磁材料呈塑性状态；挤压呈塑性状态的钕铁硼永磁材料，使该钕铁硼永磁材料产生塑性变形，并以0.005、.5 mm/sec的速度，从设于该挤压模具一端的至少一个弧形通道挤出，并于挤出时冷却以得到至少一个具固定形态的弧形磁性件。
[0012]其中，可通过一个加热装置对该挤压模具加热，使该挤压模具中的钕铁硼永磁材料升温至上述的工作温度；该工作温度约为该钕铁硼永磁材料的熔点的0.6^0.9倍，例如680?1000。。。
[0013]一种用以实施上述的弧形磁性件的制造方法的挤压模具，其中，设于该挤压模具一端的弧形通道数量为单一个，该弧形通道具有相对的一个内弧面及一个外弧面，该弧形通道的内弧面及外弧面呈同轴心设置。
[0014]一种用以实施上述的弧形磁性件的制造方法的挤压模具，其中，设于该挤压模具一端的弧形通道数量可以为数个，各该弧形通道具有相对的一个内弧面及一个外弧面，各该弧形通道的内弧面及外弧面呈同轴心设置。又，该数个弧形通道可以呈环状排列，各该弧形通道的内弧面呈同轴心设置，且各该内弧面至该轴心的最短距离相同，各该外弧面至该轴心的最短距离相同。
[0015]一种由上述的弧形磁性件的制造方法挤制成形的弧形磁性件，该弧形磁性件呈现与该挤压模具的弧形通道相匹配的形状，该弧形磁性件具有相对的一个内弧面及一个外弧面，该弧形磁性件充磁后的磁力线于该内弧面与外弧面之间呈放射状分布。
[0016]其中，该弧形磁性件充磁后的磁力线几乎都可以呈现正交通过该内弧面及外弧面的形态。
[0017]其中，该弧形磁性件充磁后的磁能积可达到3(T40 MGOe。
[0018]据此，本发明的弧形磁性件的制造方法，可制成具有放射状磁力线的弧形磁性件，使该弧形磁性件具有均匀的磁力，同时还可减少浪费原料并简化制程步骤，达到降低制造成本及提升制造效率等功效。
[0019]此外，本发明弧形磁性件的制造方法，可借助挤制的方式改变材料内部晶粒的排列方式，故不需在熔融的钕铁硼永磁材料中添加镝即可使制成的磁性件具有耐高温特性，有助进一步地降低制造成本。
【附图说明】
[0020]图1为现有的弧形磁性件的制造方法示意图。
[0021]图2为现有的以烧结法制成的弧形磁性件的磁力线分布示意图。
[0022]图3为本发明弧形磁性件的制造方法所搭配使用的挤压模具结构示意图(一)。
[0023]图4为本发明弧形磁性件的制造方法的实施示意图(一)。
[0024]图5为本发明弧形磁性件的制造方法的实施示意图(二)。
[0025]图6为本发明弧形磁性件的制造方法的实施示意图(三)。
[0026]图7为由本发明弧形磁性件的制造方法挤制成形的弧形磁性件的磁力线分布示意图。
[0027]图8为本发明弧形磁性件的制造方法所搭配使用的挤压模具结构示意图。
[0028]【符号说明】
〔本发明〕
I挤压模具11本体111容室
12模具头121弧形通道122内弧面
123外弧面13挤压件131挤压垫
2钕铁硼永磁材料2 ’弧形磁性件21内弧面
22外弧面3加热装置M磁力线
〔现有技术〕
9磁性件9 ’弧形磁性件M磁力线。
【具体实施方式】
[0029]为让本发明的上述及其他目的、特征及优点能更明显易懂，下文特举本发明的较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下:
本发明弧形磁性件的制造方法的一较佳实施例，主要通过''挤制"方式成形出呈弧形的磁性件，并使该弧形磁性件于充磁后能具有呈放射状延伸的磁力线。
[0030]请参阅图3，其是本发明弧形磁性件的制造方法所搭配使用的挤压模具；在本实施例中，该挤压模具I可包含一本体11、一模具头12及一挤压件13，该本体11的内部设有一容室111以供容装钕铁硼永磁材料2。该模具头12设有至少一贯穿的弧形通道121，该模具头12结合于该本体11的一端，使该至少一弧形通道121与该容室111相连通；其中，该弧形通道121具有相对的一内弧面122及一外弧面123，该弧形通道121的内弧面122及外弧面123较佳呈同轴心设置。又，在其他实施例中，该模具头12也可以与该本体11 一体成形，本发明并不加以限制。该挤压件13可轴向位移地设于该挤压模具I的容室111中；较佳地，该挤压件13朝向该弧形通道121的一端可另设有一挤压垫131。
[0031]请参阅图4飞，据由上述的挤压模具，本发明该弧形磁性件的制造方法包含以下步骤:使放置于该挤压模具I中的钕铁硼永磁材料2维持于一工作温度，使该钕铁硼永磁材料2呈塑性状态，特别要说明的是，于该工作温度中，该钕铁硼永磁材料2的富钕相(Nd-richphase)为熔融状态，有助于本方法的实施；续挤压维持于该工作温度的钕铁硼永磁材料2，使钕铁硼永磁材料2产生塑性变形，并以0.005、.5 mm/sec的速度，从设于该挤压模具I一端的至少一弧形通道121挤出，并于挤出时冷却以得到至少一具固定形态的弧形磁性件2，。
[0032]更详言之，实施时，可选择将该钕铁硼永磁材料2预先加热至上述的工作温度，再将呈现塑性状态的钕铁硼永磁材料2置入该挤压模具I的本体11的容室111中；或者，也可以如图4所示，将该钕铁硼永磁材料2置入该挤压模具I的本体11的容室111中，再如图5所示，通过一加热装置3对该挤压模具I加热，使位于该容室111中的钕铁硼永磁材料2能升温至上述的工作温度以呈现塑性状态。其中，加热前，该钕铁硼永磁材料2可以是锭块或呈粉末状。另，该工作温度可选择为该钕铁硼永磁材料2熔点的0.6^0.9倍(B卩，工作温度=(0.6^0.9) X该钕铁硼永磁材料2的熔点)；举例而言，该钕铁硼永磁材料2的熔点约为1150 °C，故上述的工作温