膜基材层的一表面的Al2O3层的厚度为3 μ m，涂覆在隔膜基材层的另一表面的PAA 层厚度为3 μ m。
[0182] 得到的锂离子电池的规格同对照例1。
[0183] 实验例14 ：
[0184] 本实验例锂离子电池与实验例11所不同之处仅仅在于：
[0185] 本实施例采用对照例1的隔膜作为隔膜基材层，其中隔膜基材层的厚度为10 ym， 涂覆在隔膜基材层的一表面的Al2O3层的厚度为5 μ m，涂覆在隔膜基材层的另一表面的PAA 层厚度为4 μ m。
[0186] 得到的锂离子电池的规格同对照例1。
[0187] 实验例15 ：
[0188] 本实验例锂离子电池与实验例11所不同之处仅仅在于：
[0189] 本实施例采用对照例1的隔膜作为隔膜基材层，其中隔膜基材层的厚度为10 μπι， 涂覆在隔膜基材层的一表面的Al2O3层的厚度为5 μ m，涂覆在隔膜基材层的另一表面的PAA 层厚度为5 μ m。
[0190] 得到的锂离子电池的规格同对照例1。
[0191] 实验例16:
[0192] 本实验例锂离子电池与实验例11所不同之处仅仅在于：
[0193] 本实施例采用对照例1的隔膜作为隔膜基材层，其中隔膜基材层的厚度为10 μπι， 涂覆在隔膜基材层的一表面的Al2O3层的厚度为5 μ m，涂覆在隔膜基材层的另一表面的PAA 层厚度为5 μ m。
[0194] 得到的锂离子电池的规格同对照例1。
[0195] 实验例17 ：
[0196] 本实验例锂离子电池与实验例11所不同之处仅仅在于：
[0197] 本实施例采用对照例1的隔膜作为隔膜基材层，其中隔膜基材层的厚度为10 μπι， 涂覆在隔膜基材层的一表面的Al2O3层的厚度为1 μ m，涂覆在隔膜基材层的另一表面的PAA 层厚度为2 μ m。
[0198] 得到的锂离子电池的规格同对照例1。
[0199] 实验例18 ：
[0200] 本实验例锂离子电池与实验例10所不同之处仅仅在于：
[0201] 本实验例的隔膜上的Al2O3层正对正极片，与正极片接触，隔膜上的PAA层与负极 片相粘结结合在一起。
[0202] 本实施例的工艺同实验例10,得到的锂离子电池的规格同对照例1。
[0203] 实验例19 ：
[0204] 本实验例锂离子电池与实验例1-18所不同之处仅仅在于：
[0205] 本实验例在得到叠片锂离子电芯体后，对锂离子电芯体进行热压处理，在热压处 理后立即进行冷压定型处理，在冷压定型处理后才进行铝塑膜封装以及电解液灌注以及锂 离子电池化成工艺。
[0206] 热压以及冷压定型处理的参数同实验例2,使电芯体中的正极片与其正对接触的 聚偏氟乙稀层相粘合结合在一起。
[0207] 得到的锂离子电池的规格同对照例1。
[0208] 分别随机取上述对照例1-4以及实验例1-19的锂离子电池样品10个作为一组试 验的样品，分别国标GB18287-2013的规定，进行以下各组实验：容量测试、循环寿命、短路 最高温度、过充温度、抗重物冲击以及热滥用，在得到实验结果后，对实验结果取平均值，得 到下表所示的实验对比数据：
[0209] 表一：实验对比数据表
[0210]
[0212] 由上表一可见，对照对照例1-4与实验例1-19的实验数据可见，采用本实施例在 隔膜的一面涂覆Al 2O3层，另一面涂覆粘合材料层的技术方案，能提高电池的耐热性能，譬 如避免了热滥用情形下的起火，大大降低了电池在重物冲击时的起火几率，并且大大降低 电池的短路最高温度以及过充温度，避免起火，有利于提高电池的安全性能。
[0213] 对照实验例1、与实验例2可见，采用同样的隔膜结构，在电池化成后还进行热压 以及冷压定型处理，还能大大提高电池的容量、耐热性能，譬如避免了热滥用情形下的起 火，大大降低了电池在重物冲击时的起火几率，并且大大降低电池的短路最高温度以及过 充温度，避免起火，有利于提高电池的安全性能，其相对于现有技术能取得意想不到的效 果。
[0214] 对照实验例2与实验例3-5可见，采用实验例2所述的热压以及冷压工艺，无论是 在电池容量、使用寿命、抗重物冲击、耐热性能上均能取得意想不到的效果，并且其在降低 过充温度、重物冲击温度、短路温度上亦能取得意想不到的效果。
[0215] 对照实验例2与实验例6-9可见，采用试验例2所示的Al2O3层以及HWF层的涂 覆厚度无论是在电池容量、使用寿命、抗重物冲击、耐热性能上均能取得意想不到的效果， 并且其在降低过充温度、重物冲击温度、短路温度上亦能取得意想不到的效果。
[0216] 对照实验例2与实验例10可见，在隔膜结构、电池制备工艺完全一样基础上，使 HWF层与正极片正对粘合，Al2O3层与负极片正对接触，无论是在电池容量、使用寿命、抗重 物冲击、耐热性能上均能取得意想不到的效果，并且其在降低过充温度、重物冲击温度、短 路温度上亦能取得意想不到的效果。
[0217] 对照实验例11与实验例12-17可见，在制备工艺以及电池结构相同基础上，采用 实验例11所示的隔膜厚度，无论是在电池容量、使用寿命、抗重物冲击、耐热性能上均能取 得意想不到的效果，并且其在降低过充温度、重物冲击温度、短路温度上亦能取得意想不到 的效果。
[0218] 对照实验例11与实验例18可见，在隔膜结构以及厚度以及制备工艺相同的基础 上，如实验例11所示地，使PAA层与正极片正对粘合，Al 2O3层与负极片正对接触，无论是在 电池容量、使用寿命、抗重物冲击、耐热性能上均能取得意想不到的效果，并且其在降低过 充温度、重物冲击温度、短路温度上亦能取得意想不到的效果。
[0219] 对照实验例11与实验例19可见，在电池化成后还进行热压以及冷压定型处理，还 能大大提高电池的容量、耐热性能，譬如避免了热滥用情形下的起火，大大降低了电池在重 物冲击时的起火几率，并且大大降低电池的短路最高温度以及过充温度，避免起火，有利于 提高电池的安全性能，其相对于现有技术能取得意想不到的效果。
[0220] 对照实验例2与实验例11可见，采用实验例2所示的隔膜能，无论是在电池容量、 使用寿命、抗重物冲击、耐热性能上均能取得意想不到的效果，并且其在降低过充温度、重 物冲击温度、短路温度上亦能取得意想不到的效果。
[0221] 以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施 方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范 围之内。
【主权项】
1. 一种锂离子电芯体，其特征是，包括第一极片、隔膜、第二极片，所述隔膜间隔在所述 第一极片、第二极片之间， 所述隔膜包括隔膜基材层，在所述隔膜基材层的顶面还涂覆粘结有纳米级的三氧化二 铝层，所述三氧化二铝层与所述第一极片正对接触， 在所述隔膜基材层的底面涂覆有粘合材料层，所述粘合材料层与所述第二极片正对接 触。2. 根据权利要求1所述的锂离子电芯体，其特征是， 所述第一极片为负极片，所述第二极片为正极片。3. 根据权利要求1所述的锂离子电芯体，其特征是， 所述三氧化二错层的厚度为〇. I y m~5 y m。4. 根据权利要求3所述的锂离子电芯体，其特征是， 所述三氧化二铝层的厚度为4 y m。5. 根据权利要求1所述的锂离子电芯体，其特征是， 所述粘合材料层的厚度为〇. I y m~5 y m。6. 根据权利要求5所述的锂离子电芯体，其特征是， 所述粘合材料层的厚度为3 ym。7. 根据权利要求1所述的锂离子电芯体，其特征是， 所述隔膜基材层的厚度为9 y m~40 y m。8. 根据权利要求7所述的锂离子电芯体，其特征是， 所述隔膜基材层的厚度为10 ym。9. 根据权利要求1所述的锂离子电芯体，其特征是， 所述三氧化二错的粒度为IOnm~IOOnm010. 根据权利要求9所述的锂离子电芯体，其特征是， 所述三氧化二错的粒度为IOnm~30nm〇
【专利摘要】一种锂离子电芯体以及其制成的锂离子电池以及制备方法。电芯体包括第一极片、隔膜、第二极片，所述隔膜间隔在所述第一极片、第二极片之间，所述隔膜包括隔膜基材层，在所述隔膜基材层的顶面还涂覆粘结有纳米级的三氧化二铝层，所述三氧化二铝层与所述第一极片正对接触，在所述隔膜基材层的底面涂覆有粘合材料层，所述粘合材料层与所述第二极片正对接触。应用本实施例技术方案有利于提高锂离子电池的耐热性能，降低电池的温度，提高电池的安全性。<pb pnum="1" />
【IPC分类】H01M2/16, B82Y30/00, H01M10/058, H01M10/0525, B32B7/12
【公开号】CN105047997
【申请号】CN201510317491
【发明人】陶芝勇, 曾坚义
【申请人】深圳市海盈科技股份有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年6月10日