1.一种刚挠结合板制作方法，其特征在于：在前工序和后工序之间还包括以下工序：
A、物料切割：分别进行覆盖膜切割和保护胶带切割；
B、覆盖膜贴合和快速压合：把覆盖膜贴合并快速压合在挠性区两侧；
C、保护胶带贴合和快速压合：把保护胶带贴合并快速压合在覆盖膜外侧；
所述物料切割过程中，所述覆盖膜切割的尺寸比挠性区软板尺寸大1.0mm，刚挠结合位置保护胶带比覆盖膜小1.15mm，其他位置与覆盖膜等大。
2.根据权利要求1所述的刚挠结合板制作方法，其特征在于：在前工序中，对PP进行开窗处理，PP开窗的图形为在刚挠结合位锣1.0mm宽槽，所述PP采用流胶PP。
3.根据权利要求2所述的刚挠结合板制作方法，其特征在于：所述后工序中，包括PP压合，所述PP压合的参数为：压力斜率为0 ～30min、压力为130～460PSI、压力保持时间为0～45min；温度斜率为5～15min、温度90～200℃。
4.根据权利要求3所述刚挠结合板制作方法，其特征在于：所述保护胶带快速压合的参数为： 预压压力10kg、预压时间10s、成型压力100kg、成型时间60s、温度180℃。
5.根据权利要求4所述刚挠结合板制作方法，其特征在于：所述覆盖膜快速压合的参数为：预压压力10kg、预压时间10s、成型压力100kg、成型时间60s、温度180℃。
6.根据权利要求5所述刚挠结合板制作方法，其特征在于：所述保护胶带为PI膜。
7.一种根据权利要求1～6任一项权利要求所述刚挠结合板制作方法所得的刚挠结合板，其特征在于：包括软板和硬板，所述软板两侧贴合有覆盖膜，所述覆盖膜外侧贴合保护胶带，所述保护胶带外侧贴合有PP，所述PP外侧贴合有硬板。