本发明涉及覆铜板生产领域，具体涉及采用车削热压方式制作6.5≤dk≤10覆铜板。
背景技术：
现有技术制作6.5≤dk≤10覆铜板是利用中介电常数粉料掺杂聚四氟乙烯乳液树脂，通过粉料和聚四氟乙烯乳液混合成胶水、将胶水均匀涂覆在玻璃纤维布上烘干得到粘结片、将粘结片双面敷铜热压等工艺制作，应用了损耗偏大的玻璃纤维布，使得6.5≤dk＜10的覆铜板产品的损耗偏大。
技术实现要素：
针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种采用车削热压方式制作6.5≤dk≤10覆铜板。
具体技术方案如下：
采用车削热压方式制作6.5≤dk≤10覆铜板，包括以下步骤：
一、损耗低的中介电常数粉料与聚四氟乙烯粉料均匀混合；
二、将步骤一中的混合后得到的粉料成型烧结加工成坯料；
三、将步骤二中成型烧结的坯料车削成板料；
四、将步骤3中的所述板料双面敷铜真空热压制得6.5≤dk＜10的覆铜板；
优选的，所述聚四氟乙烯粉料的粒径大小能够包敷所述中介电常数粉料；
优选的，所述中介电常数粉料的介电常数范围为30-60；
优选的，步骤二中成型时的压力为80kg/cm2，烧结温度为380度，烧结时间为50小时；
优选的，步骤三中的车削所用的设备为旋切机；
优选的，步骤三中的所述板料的厚度为0.5mm-9mm；
优选的，真空热压的压力范围在20kg/cm2-80kg/cm2，真空热压温度为380度，真空热压时间为6小时。
有益效果：
本发明工艺不使用玻璃纤维布增强覆铜板刚性；不采用玻璃纤维布涂胶烘烤工序；不使用损耗偏大的玻璃纤维布所制得的6.5≤dk＜10的覆铜板产品损耗偏低，通过车削和真空热压方式制得6.5≤dk＜10的覆铜板，本发明的制作工艺简单，节能环保。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下无法获得。
具体实施例：采用车削热压方式制作6.5≤dk≤10覆铜板，包括以下步骤：
一、损耗低的中介电常数粉料与聚四氟乙烯粉料均匀混合；
二、将步骤一中的混合后得到的粉料成型烧结加工成坯料；
三、将步骤二中成型烧结的坯料车削成板料；
四、将步骤3中的所述板料双面敷铜真空热压制得6.5≤dk＜10的覆铜板。
所述聚四氟乙烯粉料的粒径大小能够包敷所述中介电常数粉料。
所述中介电常数粉料的介电常数范围为30-60。
步骤二中成型时的压力为80kg/cm2，烧结温度为380度，烧结时间为50小时。
步骤三中的车削所用的设备为旋切机。
步骤三中的所述板料的厚度为0.5mm-9mm。
真空热压的压力范围在20kg/cm2-80kg/cm2，真空热压温度为380度，真空热压时间为6小时。
本发明技术将低损耗的中介电常数粉料和聚四氟乙烯粉末混合，经成型烧结后车削成各种厚度的板，板厚从0.5-9mm均可实现，此板双面敷铜箔真空热压法制得6.5≤dk＜10的覆铜板。本发明不使用玻璃纤维布增强覆铜板刚性；不采用玻璃纤维布涂胶烘烤工序；不使用损耗偏大的玻璃纤维布所制得的6.5≤dk＜10的覆铜板产品损耗偏低，通过车削和真空热压方式制得6.5≤dk＜10的覆铜板，本发明的制作工艺简单，节能环保。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。