专利名称：具有快速上卸料与定位装置的棒料液压热挤头机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械加工设备，特别是一种具有快速上卸料与定位装置的棒料液压热挤头机，适合制造模具顶针等零件。
背景技术：
从事模具工作的人都知道，顶针和顶管是常用的易耗零件，其结构为一个端头有凸缘的棒料和管料。在现有技术中，该棒料或管料的凸缘是这样制造的将切成要求长度的棒料放到感应加热器上加热要粗镦的端部，然后将工件取下送入镦头模具内，在曲柄压机上的镦杆作用下镦成凸缘。镦头完成后将工件由模具顶出放入料槽，最后送到精加工。这种较传统式的加工方法一直存在如下不足之处其一是镦头过程大部分为手工作业，需两人配合操作，生产效率低；其二是产品精度低；其三是工人劳动强度大。
发明内容
为了解决现有技术存在的问题，关键在于提高送料速度和棒料定位准确，本实用新型提供一种具有快速上卸料与定位装置的棒料液压热挤头机，可大大提高生产率，降低劳动强度，提高加工精度以及减少操作人员。
上述任务是以这样的方式实现的该棒料液压热挤头机包括机体、高频感应加热器、凸缘挤压装置、高压油泵、油箱和液压控制装置，本技术方案改进之处是还设有一个由回转轴、四工位转盘、加料槽、推料板、拉料器、推卸料油缸、低压油泵和分度机构组成的快速上卸料与定位装置，回转轴通过轴承和轴承座支承于凸缘挤压装置前方的机体上，顺时针设有上料、加温、镦头以及卸料四个工位的四工位转盘安置于回转轴的前端，在四工位转盘的四个工位的通孔内装有载料器，V型的加料槽位于回转轴的上方，在其后下方设置的推料板正对加料槽底托料板上的棒料和四工位转盘上部上料工位的载料器，带钳形口的拉料器安置于四工位转盘前方并正对卸料工位的载料器，推料板和拉料器分别与推卸料油缸的双向活塞杆连接，在四工位转盘上料工位的前端设有上料定位板，在四工位转盘镦头工位的后方设有一可调挡块，分度机构安置于回转轴的后端，推卸料油缸与低压油泵连接。
所述的分度机构可采用常用的分度装置，但最好采用由分度盘、弹性定位销、分度棘爪、分度油缸、定位压轮和定位油缸组成的分度机构，分度盘安置于回转轴的后端，在分度盘的圆柱面上均匀设有四个与四工位转盘四工位对应的定位凹槽，在分度盘的端面上设有四个与定位凹槽成45度角的圆形凸柱，在分度盘上还设有一个压住上部两个圆形凸柱的定位压轮，该定位压轮与其下方的定位油缸连接，在分度盘一侧设有一个与定位凹槽配合的弹性定位销，在分度盘的底端设有一个与圆形凸柱配合的分度棘爪，该分度棘爪与分度油缸连接，定位油缸和分度油缸与低压油泵连接。
本技术方案的上卸料与定位装置是这样工作的1.由操作者将棒料按要求摆放在V型加料槽中(随着加工的进行陆续补入)。
2.启动液压控制装置，上卸料油缸的活塞杆带动推料板前进，将V型加料槽底部托料板上的待加工棒料推入四工位转盘上料工位载料器，(棒料端部伸出载料器的长短由上料工位前面的上料定位板控制)。
3.送料结束，定位压轮升起，分度油缸活塞杆驱动连接的分度棘爪，推动分度盘圆形凸柱使分度盘旋转90度，即时定位销插入定位凹槽，防止分度盘继续旋转。随后活塞杆带动棘爪退回原位。之后，定位油缸活塞杆连接的定位压轮下降紧紧压在分度盘上面的两个凸柱圆形上，将旋转90度后的四工位转盘锁紧。
4.第一次旋转定位结束，这时加热工位的棒料与高频感应加热器的感应线圈处于同一轴线上，加热器油缸工作，其活塞杆带动加热装置前进。使感应线圈套入棒料的端部，棒料端部升温到设定值，油缸活塞杆退回，感应线圈从棒料端部退出，随后定位压轮升起，通过分度棘爪使分度盘再旋转90度后，定位压轮重新压下锁紧，这时端部加热过的棒料处于挤压工位。
5.第二次旋转定位结束，挤压油缸工作，油缸活塞杆导套前进，前端进入挤压工位载料器内，使挤压模端面紧贴在载料器底面上，与此同时油缸活塞杆推动挤压杆同步前进，在可调挡块限定下由挤压杆将棒料凸出的加热部位挤压成凸缘。挤压凸缘过程结束，油缸活塞杆后退，活塞杆拉动导套后退，并将工件凸缘顶出挤压模。随后定位压轮升起，分度盘再次旋转90度，定位压轮再次压下锁紧。
6.第三次旋转定位结束，挤压出凸缘的工件处于四工位转盘的卸料工位，工件的凸缘转入到拉料器的钳形口中，拉料器在上卸料油缸活塞杆的带动下将工件从卸料工位的载料器中拉出落入集料槽中。与此同时，上料工位亦上料，至此工件加工完毕。
第一支工件由上料工位转到卸料工位后，四工位转盘四个工位的载料器中已分别载有工件。回转工作台每旋转90度角，各工位的相关机构便分别完成一次本工位的操作过程。四工位转盘的旋转间隔时间即为每支工件的加工完成时间，间隔时间的长短取决于棒料端部感应加热时间的长短。
从本技术方案及其工作原理可知，采用快速上卸料与定位装置后可大大提高棒料液压热挤头机的自动化程度和生产率加，工精度亦相应改善，操作人员可由两人减至一人，而且劳动强度大大降低。
图1为一种设有快速上卸料与定位装置的棒料热挤头机的局部剖视图。
图2为图1的俯视图。
图3为图1中四工位转台(6)的正面图。
图4为图1的A向放大图。
具体实施方式
如图1至图3所示，一种设有快速上卸料与定位装置的棒料液压热挤头机包括机体1、高频感应加热器2、凸缘挤压装置3、高压油泵4、油箱24和液压控制装置25，本技术方案还设有一个由回转轴5、四工位转盘6、加料槽7、推料板8、拉料器9、推卸料油缸10、上料工位定位板11、可调挡块12、低油泵13和分度机构14组成的快速上卸料与定位装置，回转轴5通过向心球轴承15和轴承座16支承于凸缘挤压装置3前方的机体1上。顺时针设有上料工位61、加温工位62、镦头工位63和卸料工位64的四工位转盘6设置于回转轴5的前端，在四工位转盘6的四个工位的通孔内装有与已有技术相同的载料器17。V型的加料槽7安置于回转轴5的上方，在其后下方设置的推料板8正对加料槽7底挂料板71上的棒料和四工位转盘6上部上料工位61的载料器17，该推料板8以其滑杆81来支承。用于定位的上料工位定位板11安置于四工位转盘6上料工位61的前端，保证棒料凸出的长度。一个带有钳口的拉料器9设置于四工位转盘6卸料工位64的正前方，以棒料的凸缘落入拉料器9的钳口为准，以便拉料器9后退时能将已镦头的棒料拉出，该拉料器9支承于滑杆91上。推料板8以及拉料器9由设置于机体1上的双向活塞杆的推卸料油缸10来驱动，推卸料油缸10与低压油泵13连接，可调挡块12安置于四工位转盘6镦头工位63后方的机体1上，以防止棒料在挤压时后退。
如图4所示，分度机构14由分度盘18、弹性定位销19、分度棘爪20、分度油缸21、定位压轮22和定位油缸23组成，分度盘18安置于回转轴6的后端，在分度盘18的圆柱面上均匀设有四个与四工位转盘6四个工位对应的定位凹槽181，弹性定位销19安置在分度盘18一侧，该弹性定位销19正好与分度盘18该侧的定位凹槽181配合。四个与定位凹槽181互成45度角的圆形凸柱182设置于分度盘18的端面上。一个可压住分度盘18上部两个圆形凸柱182的定位压轮22安置于分度盘18端面的上部，其下端与定位油缸23连接。分度棘爪20设置于分度盘18端面下部，该分度棘爪20由分度油缸21驱动，其结构与工作原理与现有的棘爪相同，前进时推动圆形凸柱182，使分度盘18转动90度角后退回，其弹性棘爪被压下，不会带动分度盘18回转，从而起到分度作用，分度油缸21和定位油缸23与低压油泵13连接，其启动与关闭由液压控制装置25控制。
权利要求1.一种具有快速上卸料与定位装置的棒料液压热挤头机，包括机体(1)、高频感应加热器(2)、凸缘挤压装置(3)、高压油泵(4)、油箱(24)和液压控制装置(25)，其特征在于还有一个由回转轴(5)、四工位转盘(6)、加料槽(7)、推料板(8)、拉料器(9)、推卸料油缸(10)、上料工位定位板(11)、可调挡板(12)、低压油泵(13)和分度机构(14)组成的快速上卸料与定位装置，回转轴(5)通过轴承(15)和轴承座(16)支承于凸缘挤压装置(3)前方的机体(1)上，顺时针设有上料、加温、镦头以及卸料四个工位的四工位(61、62、63和64)的四工位转盘(6)安置于回转轴(5)的前端，在四工位转盘(6)的四个工位的通孔内装有载料器(17)，V型的加料槽(7)位于回转轴(5)的上方，在其后下方设置的推料板(8)正对加料槽底托料板(71)的棒料和四工位转盘(6)上部上料工位(61)的载料器(17)，带钳形口的拉料器(9)安置于四工位转盘(6)前方并正对卸料工位(64)的载料器(17)，推料板(8)和拉料器(9)分别与推卸料油缸(10)的双向活塞杆连接，在四工位转盘(6)上料工位(61)的前端设有上料定位板(11)，在四工位转盘(6)镦头工位(63)的后方设有一可调挡块(12)，分度机构(14)安置于回转轴(5)的后端，推卸料油缸(10)与低压油泵(13)连接。
2.根据权利要求1所述的棒料液压热挤头机，其特征在于所述的分度机构(14)由分度盘(18)、弹性定位销(19)、分度棘爪(20)、分度油缸(21)、定位压轮(22)和定位油缸(23)组成，分度盘(18)安置于回转轴(5)的后端，在分度盘(18)的圆柱面上均匀设有四个与四工位转盘(6)四个工位(61、62、63、64)对应的定位凹槽(181)，在分度盘(18)的端面上设有四个与定位凹槽(181)成45度角的圆形凸柱(182)，在分度盘(18)上还设有一个压住上部两个圆形凸柱(182)的定位压轮(22)，该定位压轮(22)与其下方的定位油缸(23)连接，在分度盘(18)一侧设有一个与定位凹槽(181)配合的弹性定位销(19)，在分度盘(18)底端设有一个与圆形凸柱(182)配合的分度棘爪(20)，该分度棘爪(20)与分度油缸(21)连接，分度油缸(21)和定位油缸(23)与低压油泵(13)连接。
专利摘要本实用新型为一具有快速上卸料与定位装置的棒料液压热挤头机，它包括机体、凸缘挤压装置、高频感应加热器、高压油泵、油箱和液压控制装置，其特征是还设有一个由回转轴、四工位转盘，加料槽、推料板、拉料器、可调挡块、推卸料油缸、低压油泵和分度机构组成的上卸料与定位装置。该分度机构由分度盘、弹性定位销、分度棘爪，分度油缸、定位压轮和定位油缸组成。该四工位转盘安置于回转轴的前端，设有上料、加温、镦头和卸料四个工位，通过设置于回转轴后端的分度头，弹性定位销、分度棘爪和定位压轮来分度与定位。采用该上卸料与定位装置，可大大提高棒料液压热挤头机的生产率，降低劳动强度，改善加工精度，适合制造模具的顶杆和顶管使用。
文档编号B30B1/00GK2644152SQ0327440
公开日2004年9月29日 申请日期2003年9月11日 优先权日2003年9月11日
发明者李海泉 申请人:李海泉